《高層鋼結(jié)構(gòu)住宅施工方案(非常詳細(xì)).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《高層鋼結(jié)構(gòu)住宅施工方案(非常詳細(xì)).doc（85頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、錦繡學(xué)府2#樓鋼結(jié)構(gòu)施工方案 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 目 錄1.工程概況31.1.編制依據(jù)31.2.建設(shè)工程總體概況41.3.鋼結(jié)構(gòu)工程概況41.4.結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求73.施工部署93.1.施工目標(biāo)93.2.施工特點(diǎn)、難點(diǎn)93.3.施工管理機(jī)構(gòu)103.4.施工現(xiàn)場平面布置113.5.施工區(qū)域劃分113.6.施工順序134.施工進(jìn)度計(jì)劃145.施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃155.1.施工準(zhǔn)備155.2.資源配置計(jì)劃166.鋼結(jié)構(gòu)制作186.1.深化設(shè)計(jì)186.2.深化設(shè)計(jì)總體思路186.3.材料采購186.4.焊接工藝評(píng)定196.5.鋼結(jié)構(gòu)制作206.6.成品運(yùn)輸227.鋼結(jié)構(gòu)安裝247.1.鋼構(gòu)件進(jìn)

2、場驗(yàn)收及交接247.2.鋼構(gòu)件塔吊平面圖257.3.鋼構(gòu)件吊重分析267.4.鋼構(gòu)件安裝要求288.焊接施工448.1.焊前準(zhǔn)備448.2.焊接管理458.3.焊接施工工藝468.4.焊接過程中應(yīng)注意事項(xiàng)478.5.焊后清理及外觀檢查478.6.檢驗(yàn)478.7.一般要求538.8.涂裝工藝559.雨季、冬季施工589.1.雨季施工措施589.2.冬季施工措施5910.質(zhì)量保證體系及措施6410.1.質(zhì)量管理組織保證體系6410.2.各主要工序質(zhì)量控制程序6810.3.工程質(zhì)量保證措施7111.安全生產(chǎn)、文明施工保證措施7311.1.安全生產(chǎn)保證措施7311.2.文明施工保證措施7811.3.環(huán)

3、境管理7811.4.協(xié)調(diào)關(guān)系，防止粉塵和施工擾民7912.應(yīng)急預(yù)案8012.1.現(xiàn)場施工主要應(yīng)急事件8012.2.應(yīng)急救援組織體系8012.3.物資和設(shè)施準(zhǔn)備8112.4.應(yīng)急程序及響應(yīng)831. 工程概況本施工組織設(shè)計(jì)是以施工圖紙、施工合同為依據(jù)，參考本工程的實(shí)際情況結(jié)合現(xiàn)行國家和行業(yè)頒布的有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)法規(guī)進(jìn)行編制的，本施工組織設(shè)計(jì)僅用于指導(dǎo)滄州錦繡學(xué)府2#樓鋼結(jié)構(gòu)工程施工安裝。1.1. 編制依據(jù)1.1.1. 信息及資料序 號(hào)信息及資料1設(shè)計(jì)圖紙2現(xiàn)場平面布置圖及周邊環(huán)境1.1.2. 國家規(guī)范序號(hào)標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20172優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼GBT699-

4、20153低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-20184合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T3077-20155鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范GB50936-20146型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)范JGJ138-20167鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接技術(shù)規(guī)程JGJ82-20118鋼結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范GB50755-20129鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范GB50661-201110鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-200111栓釘焊接技術(shù)規(guī)程CECS226-200712高層民用建筑鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程JGJ99-9813高層民用建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范GB50045-9514氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼低合金鋼焊絲GB/T8110-199515建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)

5、規(guī)程JGJ81-200216工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200717建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-200118建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-9119施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JBJ46-200520建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-200121建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-991.2. 建設(shè)工程總體概況1.2.1. 工程基本信息工程名稱滄州錦繡學(xué)府2#樓地理位置滄州市建設(shè)單位榮盛房地產(chǎn)開發(fā)有限公司滄州分公司設(shè)計(jì)單位榮盛建筑設(shè)計(jì)有限公司監(jiān)理單位河北嘉澳工程項(xiàng)目管理有限公司建設(shè)規(guī)模15302.3m2：建筑高度98.5m，局部高度103.2m，地上34層，地下1層結(jié)構(gòu)平

6、面長度為39.2m，結(jié)構(gòu)寬度為14.9m，層高為2.9m，主體結(jié)構(gòu)為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。； 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)優(yōu)良功能用途本工程地上三十四層為住宅，地下一層為儲(chǔ)藏間，無人防地下室。1.2.2. 建筑概況1.2.2.1 工程名稱：滄州錦繡學(xué)府2#樓。1.2.2.2 建設(shè)地點(diǎn)：滄州市。1.2.2.3 本項(xiàng)目建筑面積為 15302.30m2/，建筑高度為98.5m，局部高度為103.2m；地上34層，地下1層。結(jié)構(gòu)平面長度為39.2m，結(jié)構(gòu)寬度為14.9m，層高為2.9m，主體結(jié)構(gòu)為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系。1. 2.2.4本工程地上三十四層為

7、住宅，地下一層為儲(chǔ)藏間，無人防地下室。1. 2.2.5本工程設(shè)計(jì)標(biāo)高0.000詳總平面布置圖，建筑物室內(nèi)外高差及平面位置見總平面圖。1. 2.2.6 本工程建筑形體為規(guī)則建筑。1.3. 鋼結(jié)構(gòu)工程概況本工程鋼結(jié)構(gòu)異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，鋼結(jié)構(gòu)總工程量約2150噸，鋼筋桁架樓承板約15000，鋼材材質(zhì)采用Q355B鋼，2#樓主要構(gòu)件截面如下表：序號(hào)柱代號(hào)柱子型號(hào)位置單位負(fù)一層柱數(shù)量14層柱數(shù)量515柱數(shù)量1624層柱數(shù)量2534層柱數(shù)量機(jī)房層柱數(shù)量1KZ1口200X350X12負(fù)115層個(gè)4124444口200X350X101624層口200X300X102534

8、層及機(jī)房層2KZ1a口200X350X12負(fù)1、534及機(jī)房層個(gè)8088883KZ2口200X400X12負(fù)1個(gè)61010101010口200X400X10134及機(jī)房層4KZ2a口200X400X12負(fù)134及機(jī)房層個(gè)8444445KZ3口300X300X12負(fù)124層個(gè)244442口300X300X102534層及機(jī)房層6KZ3a口300X300X12負(fù)1層個(gè)2000007KZ4（L400X400X200X10）口200X200X10負(fù)14層個(gè)4444441200*10負(fù)14層口200X200X8534層及機(jī)房層1200*8534層及機(jī)房層6BGQ1口200X300X10負(fù)134層個(gè)444

9、44口200X350X12負(fù)14層口200X300X10負(fù)534層7BGQ2口200X250X12負(fù)14層個(gè)44444口200X250X10515層口200X250X81634層口200X200X8負(fù)134層1900*12負(fù)14層1900*10515層1900*81634層8BGQ3口200X300X10負(fù)134層個(gè)22222口200X200X8負(fù)134層口200X250X12負(fù)14層口200X250X10515層口200X250X81634層口200X250X12負(fù)14層口200X250X10515層口200X250X81634層9BGQ4口200X300X10負(fù)134層個(gè)11111口200

10、X350X12負(fù)115層口200X350X101624層口200X300X102534層10BGQ5口200X250X10負(fù)134層個(gè)22222口200X250X10負(fù)134層口200X350X12負(fù)134層口150X250X10負(fù)134層口150X250X10負(fù)134層900*8負(fù)134層900*8負(fù)134層150*6負(fù)134層150*6負(fù)134層11BGQ6口200X300X10負(fù)134層個(gè)11111口200X200X6負(fù)134層口200X250X12負(fù)14層口200X250X10515層口200X250X81634層口200X250X12負(fù)14層口200X250X10515層口200X2

11、50X81634層12GQ1口200X200X8負(fù)134層個(gè)44444口200X250X12負(fù)14層口200X250X10534層口200X250X12負(fù)14層口200X250X10534層1800*8負(fù)134層13GQ2口200X200X10負(fù)134層及機(jī)房層個(gè)222222口200X350X10負(fù)134層及機(jī)房層1000*6負(fù)134層及機(jī)房層200*8負(fù)134層及機(jī)房層2#樓平面布置圖1.4. 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)要求1.4.1. 材料(1) 主構(gòu)件（柱）材質(zhì)為Q355B，質(zhì)量符合低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-2018的規(guī)定，所有鋼材均應(yīng)具有抗拉強(qiáng)度、伸長率，屈服強(qiáng)度和硫、磷含量的合格保證，并

12、應(yīng)具有含碳量得合格保證和冷彎試驗(yàn)的合格保證。主構(gòu)件鋼板還需滿足建筑結(jié)構(gòu)用鋼板GB/T 19879-2015的標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 所有構(gòu)件鋼材需具有碳、硫、磷合格保證。(3) 本工程所采用的鋼材除滿足國家規(guī)范外，滿足下列要求：2. 本工程采用的鋼材屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材應(yīng)有明顯的屈服臺(tái)階，且伸長率不應(yīng)小于20%；應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性；鋼材屈服強(qiáng)度波動(dòng)范圍不應(yīng)大于100Mpa。2.1.1. 焊接材料序號(hào)焊接方式鋼號(hào)焊接材料1手工電弧焊Q355B焊條：E5001-E5014型焊條2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲： F48A0焊劑與 H10MnA焊絲組合3C02氣體

13、保護(hù)電弧焊ER50、ER55型實(shí)心焊絲或 E50型藥芯焊絲1手工電弧焊Q235B焊條：E4300-E4313型焊條2埋弧自動(dòng)焊焊劑與焊絲： F48A0焊劑與 H08MnA焊絲組合3C02氣體保護(hù)電弧焊ER49、ER50型實(shí)心焊絲或 E43、E50型藥芯焊絲2.1.2. 螺栓序號(hào)名 稱技術(shù)要求1錨栓采用Q345B鋼材，其抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 180MPa2高強(qiáng)螺栓均為 10.9級(jí) 摩擦型高強(qiáng)度螺栓，產(chǎn)品選用 扭剪型 高強(qiáng)度螺栓及連接副3普通螺栓采用C級(jí)(4.6級(jí))螺栓，抗拉強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 170MPa,抗剪強(qiáng)度設(shè)計(jì)值f 140MPa。3. 施工部署3.1. 施工目標(biāo)3.1.1. 進(jìn)度目標(biāo)確保滿足業(yè)主進(jìn)

14、度要求3.1.2. 質(zhì)量目標(biāo) 工程質(zhì)量目標(biāo)分項(xiàng)工程100%達(dá)到合格，確保達(dá)到一次性驗(yàn)收合格。3.1.3. 安全目標(biāo)嚴(yán)格執(zhí)行GB/T28001-2001職業(yè)健康安全管理體系和建設(shè)部及有關(guān)施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)及文明施工管理規(guī)定，杜絕傷亡及火災(zāi)、機(jī)械事故，年工傷頻率控制在1.5以下。3.1.4. 環(huán)境目標(biāo)貫徹GB/T24001-2004國際環(huán)境管理系列標(biāo)準(zhǔn)要求。確保所有材料和現(xiàn)場環(huán)境均達(dá)到國家規(guī)定的環(huán)保指標(biāo)要求，保持周邊良好的空間環(huán)境，將施工對(duì)周邊環(huán)境的影響降至最低。3.2. 施工特點(diǎn)、難點(diǎn)序號(hào)特點(diǎn)、難點(diǎn)1特點(diǎn)：本單體鋼結(jié)構(gòu)分布較廣且為異型鋼管混凝土柱、鋼梁框架+波形鋼板組合剪力墻結(jié)構(gòu)體系，與土建的交叉

15、作業(yè)比較多；施工對(duì)策：鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)時(shí)，及時(shí)同土建技術(shù)部門溝通，共同確定連接部位的做法及施工過程中可能出現(xiàn)的碰撞問題。鋼結(jié)構(gòu)安裝時(shí)，緊密與土建方的溝通，確保施工順暢。2特點(diǎn)：本單元大部分板為鋼管混凝土柱和焊接H型鋼，焊接工作量大；難點(diǎn)：控制焊接變形、減少殘余應(yīng)力和防止層狀撕裂是難點(diǎn)。施工對(duì)策：（1）焊接時(shí)盡量選用熱輸入量小的焊接方法，如CO2氣體保護(hù)焊接；（2）選擇正確的焊接順序；（3）提高焊接一次合格質(zhì)量，減少焊縫返修率；（4）嚴(yán)格按照規(guī)范中或者工藝中的控制焊前溫度和層間溫度。3特點(diǎn)：現(xiàn)場施工大部分為高空焊接且柱子焊接完畢后需要土建方向方管柱內(nèi)灌漿C50混凝土以及樓承板焊接完畢后進(jìn)行灌漿，致

16、使施工作業(yè)條件十分復(fù)雜；難點(diǎn)：如何提高和保障有障礙部位的焊接施工質(zhì)量是本單元的難點(diǎn)。施工對(duì)策：（1）加強(qiáng)焊工有障礙的培訓(xùn)和考試，合格后方能為本單體焊接；（2）提供良好的操作平臺(tái)，確保操作舒適及視角最大；（3）盡早施工鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)施工完畢后及時(shí)與土建方溝通進(jìn)行灌漿。3.3. 施工管理機(jī)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)施工管理組織機(jī)構(gòu)3.4. 施工現(xiàn)場平面布置本工程鋼結(jié)構(gòu)分布在塔樓區(qū)域，施工現(xiàn)場情況只考慮塔樓周圍環(huán)境。為方便施工，在塔樓西側(cè)設(shè)置一個(gè)構(gòu)件堆場，用于臨時(shí)堆放構(gòu)件。在塔樓西側(cè)設(shè)置一個(gè)二級(jí)配電箱，用于焊接使用。施工現(xiàn)場平面布置圖見附件一。3.5. 施工區(qū)域劃分根據(jù)土建施工情況及現(xiàn)場分區(qū)，本工程將2#樓鋼結(jié)構(gòu)施工

17、分為兩個(gè)區(qū)域，分別為施工一區(qū)、施工二區(qū)。如圖所示：2號(hào)樓流水段劃分3.6. 施工順序2#樓結(jié)構(gòu)以11軸鏡像對(duì)稱，塔樓鋼結(jié)構(gòu)施工順序（每層）：先施工施工一區(qū)柱子、然后施工施工二區(qū)柱子，再施工施工一區(qū)的梁，最后再施工施工二區(qū)的梁；施工一區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從A軸起，由1軸向11軸方向施工，待A軸施工完畢后，再施工B軸，依次施工至J軸。施工二區(qū)施工順序：外框鋼結(jié)構(gòu)從A軸起，由21軸向11軸方向施工，待A軸施工完畢后，再施工B軸，依次施工至J軸。4. 施工進(jìn)度計(jì)劃根據(jù)目前業(yè)主對(duì)施工進(jìn)度的要求，結(jié)合土建編制進(jìn)度計(jì)劃的依據(jù)，對(duì)塔樓鋼結(jié)構(gòu)吊裝安排一個(gè)合理的工期計(jì)劃，對(duì)施工順利有序的進(jìn)行非常重要，具體開工日

18、期以土建為準(zhǔn)。為保證現(xiàn)場施工進(jìn)度，鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安排兩支施工隊(duì)伍同時(shí)進(jìn)行作業(yè)。每兩層鋼柱、鋼梁以及樓承板吊裝節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃序 號(hào)工序工 期第1-5天第10天第15天第20天1吊裝2焊接3探傷4土建灌漿5. 施工準(zhǔn)備與資源配置計(jì)劃5.1. 施工準(zhǔn)備5.1.1. 技術(shù)準(zhǔn)備(1) 收集及整理設(shè)計(jì)藍(lán)圖及深化詳圖；(2) 組織對(duì)管理人員進(jìn)行技術(shù)交底；(3) 組織對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底；(4) 組織項(xiàng)目所有人員入場前三級(jí)教育。5.1.2. 現(xiàn)場準(zhǔn)備(1) 考慮本工程單元鋼構(gòu)件數(shù)量較多，現(xiàn)場設(shè)置一個(gè)構(gòu)件堆放場地，用于存放鋼構(gòu)件；設(shè)置一個(gè)臨時(shí)庫房，用于存放焊接材料。庫房條件應(yīng)滿足焊接材料存放要求；(2) 本工程單元

19、施工區(qū)域設(shè)置一處存放焊接設(shè)備位置即可滿足施工需求；(3) 接入焊接設(shè)備的配電箱必須是三級(jí)配電箱，且為一機(jī)一箱一漏一閘；(4) 施工現(xiàn)場環(huán)境，準(zhǔn)備一些防塵、防雨的裝置保護(hù)焊接設(shè)備及焊接區(qū)域；(5) 為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，樓層邊緣應(yīng)敷設(shè)安全網(wǎng)，并懸挑處1米的距離。5.1.3. 施工條件準(zhǔn)備(1) 下雨時(shí)露天不允許進(jìn)行施工，如須施工必須進(jìn)行防雨、防滑處理，在焊接作業(yè)區(qū)域設(shè)置防雨、防風(fēng)措施。(2) 當(dāng)風(fēng)力大于5級(jí)時(shí)，不宜進(jìn)行鋼構(gòu)件吊裝作業(yè)。(3) 高空施工時(shí)，風(fēng)力達(dá)到15 m/s時(shí)，應(yīng)停止施工。(4) 當(dāng)焊接作業(yè)區(qū)環(huán)境溫度低于0時(shí)，需對(duì)焊口兩側(cè)75mm范圍內(nèi)預(yù)熱至3050。(5

20、) 若焊縫區(qū)空氣濕度大于85，應(yīng)采取加熱除濕處理。(6) 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于8m/s）和CO2氣體保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，設(shè)置防風(fēng)棚方能焊接作業(yè)。5.2. 資源配置計(jì)劃5.2.1. 人員準(zhǔn)備各階段勞動(dòng)力使用計(jì)劃序 號(hào)階 段人 數(shù)1預(yù)埋件階段82結(jié)構(gòu)階段223收尾階段10勞動(dòng)力組織配備如下表工 種人 數(shù)工 種人 數(shù)代 班2測(cè) 量 工2起 重 工2電 工2電 焊 工8安 裝 工4鉚 工2合 計(jì)22人5.2.2. 施工及檢測(cè)設(shè)備根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需要，合理調(diào)配施工機(jī)具，確保工程的順利施工，施工機(jī)具配置如下表：序號(hào)名 稱規(guī) 格數(shù) 量備 注1塔吊80QTZ80(5610)12工具房3.5*

21、6集裝箱1個(gè)3氧氣、乙炔、二氧化碳籠5個(gè)4鋼絲繩2040米5吊 帶5米/10米各2根6鋼絲繩10300米攬風(fēng)繩、生命線7卸 扣3t/5t10只8U型卡若干9角向磨光機(jī)2臺(tái)10導(dǎo) 鏈2T/3T/5T20/5/511交直流電焊機(jī)2套12二氧化碳焊機(jī)600UG8套13全站儀GTS-1021臺(tái)14水準(zhǔn)儀S32套15卷尺50米1把16卷尺5米/10米10把17水平尺2把18線錘5Kg2個(gè)19二級(jí)電箱2個(gè)20氣割設(shè)備2套21滅火器5個(gè)22石棉布若干23錘子5Kg4把24扳手10把25防墜器15個(gè)6. 鋼結(jié)構(gòu)制作6.1. 深化設(shè)計(jì)深化設(shè)計(jì)部分是以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，結(jié)合工廠制作條件、運(yùn)輸條件，考慮現(xiàn)場拼裝、安裝

22、方案及土建條件，同時(shí)針對(duì)本工程所作的計(jì)算、分析結(jié)果基礎(chǔ)上進(jìn)行編制，深化設(shè)計(jì)將作為指導(dǎo)本工程的工廠加工制作和現(xiàn)場安裝的施工詳圖。6.2. 深化設(shè)計(jì)總體思路將以原施工設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求為依據(jù)，負(fù)責(zé)完成鋼結(jié)構(gòu)的深化設(shè)計(jì)，并完成鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖的編制。工廠將根據(jù)設(shè)計(jì)文件、鋼結(jié)構(gòu)加工詳圖、吊裝施工要求，并結(jié)合制作廠的條件，編制制作工藝書，包括：制作工藝流程、每個(gè)零部件的加工工藝及涂裝方案。加工詳圖及制作工藝書在開工前經(jīng)詳圖設(shè)計(jì)的設(shè)計(jì)人、復(fù)核人及審核人簽名蓋章，報(bào)原設(shè)計(jì)單位審核同意，確認(rèn)后才開始正式實(shí)施。6.3. 材料采購本工程原材料主要有是板材，原材料規(guī)格種類較多，嚴(yán)把采購關(guān)和材料保管是控制施工質(zhì)量的首要

23、任務(wù)。6.3.1. 材料要求(1) 根據(jù)工程量清單及工期進(jìn)度計(jì)劃，及時(shí)編制材料需求計(jì)劃，供應(yīng)部根據(jù)需求計(jì)劃及時(shí)編制材料采購計(jì)劃并切實(shí)執(zhí)行，確保原材料按時(shí)保質(zhì)供應(yīng)到庫。(2) 所有采購的材料均要達(dá)到設(shè)計(jì)總說明和合同約定的要求，對(duì)于有特殊要求的材料，因在編制材料采購計(jì)劃時(shí)加于注明。(3) 鋼結(jié)構(gòu)使用的鋼材、焊接材料、涂裝材料和緊固件等應(yīng)具有質(zhì)量證書，必須符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(4) 進(jìn)廠的原材料，除必須有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同要求和有關(guān)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)在甲方、監(jiān)理的見證下，進(jìn)行現(xiàn)場見證取樣、送樣、檢驗(yàn)和驗(yàn)收，做好檢查記錄。并向甲方和監(jiān)理提供檢驗(yàn)報(bào)告。(5) 在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)原材料

24、有缺陷，必須經(jīng)檢查人員、主管技術(shù)人員研究處理。(6) 材料代用應(yīng)由制造單位事先提出附有材料證明書的申請(qǐng)書（技術(shù)核定單），向甲方和監(jiān)理報(bào)審后，經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后方可代用。(7) 嚴(yán)禁使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條、受潮結(jié)塊或已熔燒過的焊劑以及生銹的焊絲。用于栓釘焊的栓釘，其表面不得有影響使用的裂紋、條痕、凹痕和毛刺等缺陷。(8) 焊接材料應(yīng)集中管理，建立專用倉庫，庫內(nèi)要干燥，通風(fēng)良好。(9) 螺栓應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放。高強(qiáng)度螺栓的入庫驗(yàn)收。應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82的要求進(jìn)，嚴(yán)禁使用銹蝕、沾污、受潮、碰傷和混批的高強(qiáng)度螺栓。(10) 涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并

25、存放在專門的倉庫內(nèi)，不得使用過期、變質(zhì)、結(jié)塊失效的涂料。6.3.2. 原材料采購從公司合格的材料供應(yīng)商中提前確認(rèn)供貨商名單，所有進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)檢證明書和質(zhì)量保證書。 按供貨方提供的供貨清單清點(diǎn)各種原材料的數(shù)量。6.3.3. 材料管理將原材料按品種、規(guī)格集中堆放，加以標(biāo)識(shí)和防護(hù)，以防未經(jīng)批準(zhǔn)的使用或不適當(dāng)?shù)奶幹?，并定期檢查質(zhì)量狀況，以防損壞。材料的使用嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)行專材專用，嚴(yán)禁私自代用。加工時(shí)應(yīng)加貼材料識(shí)別，材料在加工時(shí)必須采用不能擦除的記號(hào)筆標(biāo)注材料規(guī)范、用途等標(biāo)識(shí)，以防止材料混淆。6.4. 焊接工藝評(píng)定6.4.1. 焊接工藝評(píng)定程序序號(hào)焊接工藝評(píng)定

26、程序1由技術(shù)員提出焊接工藝評(píng)定任務(wù)書(焊接方法、試驗(yàn)項(xiàng)目和標(biāo)準(zhǔn))。2焊接責(zé)任工程師審核任務(wù)書并擬定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書(焊接工藝規(guī)范參數(shù))。3焊接責(zé)任工程師依據(jù)相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)，監(jiān)督試件施焊及試件的檢驗(yàn)、測(cè)試等工作。4焊接試驗(yàn)室責(zé)任人負(fù)責(zé)評(píng)定送檢試樣的工作，并匯總評(píng)定檢驗(yàn)結(jié)果，提出焊接工藝評(píng)定報(bào)告。5焊接工藝評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，企業(yè)技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后，正式作為編制指導(dǎo)生產(chǎn)的焊接工藝的可靠依據(jù)。6焊接工藝評(píng)定所用設(shè)備、儀表應(yīng)處于正常工作狀態(tài)；鋼材、焊材必須符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，試件應(yīng)由持有合格證書技術(shù)熟練的焊工施焊。6.4.2. 焊接工藝評(píng)定試件的選擇根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81-2002

27、）規(guī)定，選擇板厚10mm 、20mm的試件進(jìn)行焊接工藝評(píng)定可覆蓋本工程全部規(guī)格的適用板厚。分析數(shù)據(jù)如下表：序號(hào)材質(zhì)試件規(guī)格（mm）評(píng)定合格試件厚度t（mm）工程適用厚度范圍覆蓋本工程適用板厚（mm）板厚最小值板厚最大值1Q345B10250.75t2t5、7、10、11、12、13、14、15、16、17、20220250.75t2t15、16、17、20、24、25、26、28、30、366.5. 鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作前，因作如下施工準(zhǔn)備工作完成施工詳圖，并經(jīng)原設(shè)計(jì)人員簽字認(rèn)可；施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書等各種技術(shù)準(zhǔn)備工作已經(jīng)準(zhǔn)備就緒；各種工藝評(píng)定試驗(yàn)及工藝性能試驗(yàn)和材料采購計(jì)劃已完

28、成；主要材料已進(jìn)廠；各種機(jī)械設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格；所有生產(chǎn)工人都進(jìn)行了施工前培訓(xùn)，取得相應(yīng)資格的上崗證書。6.5.1. 焊接H鋼加工制作工藝H型鋼制作工藝（1）鋼板的預(yù)處理、矯平、下料切割：鋼板下料切割前需要進(jìn)行鋼板預(yù)處理，除去鋼板表面的氧化層，提高鋼板表面的致密性，保證焊接質(zhì)量，鋼板下料切割采用精密數(shù)控火焰鋼板切割機(jī)。（2）鋼板對(duì)接：鋼板對(duì)接坡口采用火焰切割加工，鋼板對(duì)接焊接采取半自動(dòng)埋弧焊焊接。（3）T型部件制作T型組立在H型鋼生產(chǎn)線上全自動(dòng)組立機(jī)上組立成型，確保T型組立腹板與翼緣板的垂直度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，組立后進(jìn)行臨時(shí)固定，固定采用附加工藝板方法固定。（4）H型鋼組立H型鋼組立在進(jìn)口H型鋼生產(chǎn)

29、線上組立，四個(gè)液壓定位系統(tǒng)頂緊H型鋼構(gòu)件的上下翼緣板和腹板上進(jìn)行定位；調(diào)節(jié)翼緣板的平行度和翼板和腹板的垂直度然后固定，固定焊接采用CO2氣體保護(hù)焊。（5）H型鋼焊接H型鋼焊接在H型鋼自動(dòng)生產(chǎn)線上進(jìn)行全自動(dòng)埋弧焊接，將合格的H型鋼構(gòu)件吊上船形胎架上，調(diào)節(jié)其焊接位置后固定焊接，焊接采取對(duì)稱焊接順序施焊。（6）H型鋼矯正H型鋼四條主焊縫焊接后由于焊接產(chǎn)生的熱量一時(shí)難以釋放；會(huì)產(chǎn)生焊接變形，所以構(gòu)件焊接后需要矯正確保翼緣板的平行度滿足要求。（7）構(gòu)件拋丸處銹構(gòu)件制作完成合格后進(jìn)入拋丸除繡加工，拋丸除銹主要采取全自動(dòng)拋丸機(jī)除銹，對(duì)于超大構(gòu)件，采用手工拋丸除銹。（8）構(gòu)件標(biāo)識(shí)、存放按工藝規(guī)定將構(gòu)件編號(hào)定位

30、標(biāo)記等標(biāo)注在規(guī)定位置，桿件存放時(shí)應(yīng)注意保護(hù)，下層墊枕木，多層構(gòu)件堆放時(shí)注意構(gòu)件變形。(1) H型鋼制作注意事項(xiàng)H型鋼組立：組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，清除干凈焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、氧化皮等異物。組立前應(yīng)對(duì)焊接面仔細(xì)檢查，消除氧化皮等雜物。按圖紙要求確定裝配尺寸，進(jìn)行定位焊，定位焊采用CO2氣體保護(hù)焊，定位焊腳高度不得大于設(shè)計(jì)焊縫焊腳高度的2/3；定位焊縫長度為20mm，焊道間距為300mm。定位焊不得有裂紋、夾渣、焊瘤等缺陷，凡最后熔入焊縫的定位焊焊縫應(yīng)清除。 (2) H型鋼組裝允許偏差在進(jìn)行H型鋼的組裝后，H型鋼組裝允許偏差如下所示：H型鋼組裝允許偏差尺寸表序號(hào)項(xiàng) 目允許

31、偏差尺寸1翼板與腹板間隙1mm2H型鋼翼緣板對(duì)腹板的垂直度2mm3H型鋼高度允許偏差2mm4中心偏移（e）允許偏差2mm5H型鋼高度允許偏差2mm6.6. 成品運(yùn)輸6.6.1. 鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)輸方案鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸方式采用公路直運(yùn)的方式。本工程鋼結(jié)構(gòu)外形尺寸限制在12m以內(nèi)，寬度不超過4.5m，單件重量不超過2t，故采用公路運(yùn)輸方式，以減少構(gòu)件的裝卸環(huán)節(jié)，進(jìn)而保證運(yùn)輸質(zhì)量。6.6.2. 構(gòu)件的包裝產(chǎn)品包裝應(yīng)具有足夠強(qiáng)度，保證產(chǎn)品能經(jīng)受多次裝卸、運(yùn)輸無損傷、變形、降低精度、銹蝕、殘失，能安全可靠地運(yùn)抵目的地。構(gòu)件裝運(yùn)使用卡車，平板車等運(yùn)輸工具。裝車時(shí)構(gòu)件與構(gòu)件，構(gòu)件與車輛之間應(yīng)妥善捆扎，以防車輛顛簸而發(fā)生

32、構(gòu)件散落。本工程的包裝主要采用框架夾緊式：包裝材料采用截面50100和100100的木材及130的鋼帶。每個(gè)柱為一個(gè)包裝單位；其它構(gòu)件可以多根多層為一包，但最多不宜超過三層，盡量使相近尺寸的構(gòu)件包裝在一起。將相同兩立柱中間用木塊隔開，組成一榀捆扎在一起發(fā)運(yùn)，當(dāng)構(gòu)件長度6m時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶。當(dāng)6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶，兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。將相同梁中間用木塊隔開，當(dāng)構(gòu)件長度6M時(shí)，距端口1m左右捆扎兩道包裝帶，且四件組成一榀。當(dāng)6m時(shí)，至少捆扎3道包裝帶。兩件組成一榀，捆扎在一起發(fā)運(yùn)。底部枕木高度至少為100mm，遇底部的牛腿或連接板的構(gòu)件，應(yīng)至讓最低點(diǎn)離地面100mm

33、。7. 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收及交接7.1.1. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收流程7.1.2. 鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收要求(1) 驗(yàn)收的目的就是將可能存在缺陷的的構(gòu)件在地面進(jìn)行處理，不使其進(jìn)入吊裝工序。(2) 鋼構(gòu)件成品嚴(yán)格按規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。 (3) 構(gòu)件驗(yàn)收分堆場驗(yàn)收和現(xiàn)場驗(yàn)收兩部分，其中堆場驗(yàn)收主要是按圖紙和有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行尺寸驗(yàn)收，現(xiàn)場驗(yàn)收主要是對(duì)構(gòu)件的配套情況、損傷情況等進(jìn)行驗(yàn)收。(4) 構(gòu)件到場時(shí)，相應(yīng)的質(zhì)量保證書和運(yùn)貨清單等資料要齊全，驗(yàn)收人員根據(jù)運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)是否相符，經(jīng)核對(duì)無誤，并對(duì)構(gòu)件質(zhì)量檢查合格后，方可確認(rèn)簽字，并作好檢查記錄。(5) 如

34、果發(fā)現(xiàn)構(gòu)件數(shù)量、規(guī)格及編號(hào)有問題，及時(shí)在回單上注明，以便于制作廠更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。(6) 對(duì)于制作超過規(guī)范要求和運(yùn)輸中受到損傷的構(gòu)件，應(yīng)送回制作廠進(jìn)行返修，對(duì)于輕微的損傷，則可以在現(xiàn)場進(jìn)行修復(fù)。(7) 質(zhì)量驗(yàn)收所用的計(jì)量檢測(cè)工具必須統(tǒng)一，并定期進(jìn)行檢查。構(gòu)件與材料到場后，驗(yàn)收人員應(yīng)按照堆場的情況和堆放的規(guī)定，指揮卸車和擺放。7.1.3. 鋼構(gòu)件吊裝驗(yàn)收鋼構(gòu)件吊裝流程圖7.2. 鋼構(gòu)件塔吊平面圖為滿足鋼管柱的吊裝及部分材料的倒運(yùn)，在2#樓西側(cè)安置立一臺(tái)塔吊。根據(jù)最不利工況分析，這臺(tái)塔吊型號(hào)為QTZ80（5610）（臂長50米）、塔吊編號(hào)為2號(hào)。塔吊布置圖如下：鋼結(jié)構(gòu)塔吊平面布置圖7.3. 鋼構(gòu)件吊

35、重分析7.3.1. 單重分布圖和塔吊吊重性能分析圖塔吊設(shè)置在該住宅樓的西南側(cè)，塔吊型號(hào)為QTZ80(5610)，（臂長50米），鋼柱及剪力墻單重分布圖和樓塔吊吊裝性能分析圖如下： 鋼柱及剪力墻單重分布圖樓塔吊吊裝性能分析圖7.3.2. 鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析 柱子編號(hào)單節(jié)最不利工況（kg）最大吊距（m）塔吊最大吊重（t）21-BGQ1255 *5.8=147944.0m1.6320-BGQ2230 *5.8=133441.0m1.79t7.3.3. 根據(jù)鋼柱分節(jié)吊裝示最不利工況分析，現(xiàn)場吊裝每兩層鋼結(jié)構(gòu)為一個(gè)制作安裝單元。7.4. 鋼構(gòu)件安裝要求7.4.1. 地腳錨栓預(yù)埋(1) 地腳錨栓

36、施工概述本工程鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)進(jìn)行連接。地腳螺栓預(yù)埋是鋼結(jié)構(gòu)工程的第一項(xiàng)工程，地腳螺栓安裝精度直接關(guān)系到整個(gè)鋼結(jié)構(gòu)安裝的精度，所以一定要引起足夠的重視。埋設(shè)整體思路：為了保證預(yù)埋螺栓的埋設(shè)精度，將每一根柱下的所有螺桿用定位板進(jìn)行固定，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎完將螺栓進(jìn)行埋設(shè)，大致就位，在基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎校正完后對(duì)預(yù)埋螺栓進(jìn)行校正定位，交付驗(yàn)收，合格后澆灌砼。(2) 地腳錨栓預(yù)埋埋件主要截面圖如下：預(yù)埋效果圖(3) 埋設(shè)流程預(yù)埋件進(jìn)場按圖紙尺寸進(jìn)行測(cè)量放線安裝定位套板復(fù)測(cè)標(biāo)高、軸線安裝錨栓復(fù)檢、驗(yàn)收混凝土澆筑混凝土澆筑完畢后復(fù)檢。(4) 預(yù)埋件安裝控制為保證預(yù)埋件的埋設(shè)精度，待底板鋼筋綁扎完畢后再與

37、基礎(chǔ)主筋固定，進(jìn)行定位與穩(wěn)固。利用土建施工測(cè)量控制網(wǎng)和在砼柱模板上彈設(shè)的定位墨線標(biāo)識(shí)，作為對(duì)錨栓埋設(shè)的測(cè)量控制基準(zhǔn)。在錨栓定位板上精確彈放出軸線控制標(biāo)識(shí)，并選上定位板四個(gè)角作為標(biāo)高控制點(diǎn)。分四步對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量控制，用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀和線錘先對(duì)定位套板進(jìn)行安裝定位測(cè)量；其次待錨栓就位好固定前進(jìn)行測(cè)量，主要測(cè)軸線位置、錨栓對(duì)角線和錨栓頂部標(biāo)高。待底板主筋綁扎完畢，將定位好的地腳螺栓與底板鋼筋進(jìn)行固定，然后在澆混凝土前對(duì)錨栓進(jìn)行測(cè)量校核；最后在澆完混泥土進(jìn)行錨栓的埋設(shè)成果測(cè)量，并在砼面彈出定位墨線。安裝前，仍利用已有的測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)錨栓進(jìn)行軸線和標(biāo)高復(fù)核，然后測(cè)量混凝土面標(biāo)高，在埋件頂板范圍內(nèi)，利用埋

38、件四角錨桿上的四個(gè)調(diào)節(jié)螺栓控制埋件的水平標(biāo)高。(5) 錨栓埋設(shè)精度要求項(xiàng) 目允許偏差（mm）支承面標(biāo)高3.0水平度L/1000地腳錨栓錨栓中心偏移5.0錨栓露出長度+30螺紋長度+30(6) 安裝注意要點(diǎn)序號(hào)內(nèi)容注意要點(diǎn)1預(yù)埋件運(yùn)輸、進(jìn)場預(yù)埋件運(yùn)輸時(shí)要輕裝輕放，防止變形。進(jìn)場后按同型號(hào)、規(guī)格堆放，并注意保護(hù)。預(yù)埋件驗(yàn)收應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，驗(yàn)收合格后用塑料膠紙包好螺紋，防止損傷，生銹。2核對(duì)圖紙、測(cè)量放線錨栓預(yù)埋前，施工人員應(yīng)認(rèn)真審圖，對(duì)于每組預(yù)埋錨栓的形狀尺寸、軸線位置、標(biāo)高等均應(yīng)做到心中有數(shù)。用經(jīng)緯儀測(cè)放定位軸線，用標(biāo)準(zhǔn)鋼尺復(fù)核間距，用水準(zhǔn)儀測(cè)放標(biāo)高，在模板上做好放線標(biāo)記。3安裝固定錨栓在

39、柱基礎(chǔ)鋼筋、模板安裝完，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收通過后，開始錨栓的預(yù)埋工作。按照已測(cè)放好的定位軸線和標(biāo)高將錨栓的上下定位套板點(diǎn)焊在主筋上，安好錨栓后，錨栓之間用鋼筋點(diǎn)焊牢固。4復(fù)檢、驗(yàn)收錨栓預(yù)埋完畢后，復(fù)檢各組錨栓之間的相對(duì)位置，確認(rèn)無誤后報(bào)監(jiān)理公司驗(yàn)收。同時(shí)對(duì)錨栓絲桿抹上黃油，并包裹處理，防止污染和損壞錨栓螺紋5混凝土澆筑驗(yàn)收合格后，將工作面移交土建單位澆筑混凝土，鋼結(jié)構(gòu)施工員跟蹤觀察。混凝土澆筑過程中應(yīng)注意成品保護(hù)，避免振動(dòng)泵碰到預(yù)埋錨栓。6混凝土澆筑完畢后復(fù)檢混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)檢，發(fā)現(xiàn)不符合設(shè)計(jì)規(guī)范的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行校正；混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋錨栓進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好測(cè)量記錄。7.4.

40、2. 鋼管柱和鋼梁的吊裝及安裝（1） 鋼柱的吊裝流程見圖 “鋼柱的吊裝流程圖”。（2）鋼管柱的吊裝流程（2）吊裝準(zhǔn)備吊裝前應(yīng)清除柱身上的油污、泥土等雜物以及連接面上的浮銹。檢查鋼柱質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行規(guī)范（GB 502052001）的規(guī)定后，在柱身上測(cè)放出十字中心線并在上下端適當(dāng)部位用白色或紅色油漆標(biāo)出中心標(biāo)記，以便就位對(duì)中和校正鋼柱垂直偏差用。在構(gòu)件彈線的同時(shí)，應(yīng)按照施工圖，核對(duì)構(gòu)件上的編號(hào)標(biāo)記，如不齊全、不明顯的，應(yīng)加以補(bǔ)編，不易判別方向的應(yīng)在構(gòu)件上加以標(biāo)明，以免裝錯(cuò)。將吊索具、防墜器、纜風(fēng)繩、爬梯，溜繩等，固定在鋼柱上的相應(yīng)位置上，固定要牢靠。 準(zhǔn)備好柱腳螺母的扳手（規(guī)格根據(jù)螺栓的大小

41、確定）及加力桿、柱腳板下的調(diào)整墊鐵。（3）吊點(diǎn)選擇及起吊方式吊點(diǎn)的選擇：利用專用吊具與柱身上端安裝耳板連接作為四吊點(diǎn)。鋼柱的起吊方式：通過吊索具，與塔吊吊鉤連接，起吊時(shí)采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在墊木上，柱腳板位置墊好木板或木方，起吊時(shí)，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地。 （4）臨時(shí)固定臨時(shí)固定：見圖5-3“臨時(shí)固定圖”當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)，停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后，緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)情況（四邊要兼顧），如有不符，立即進(jìn)行調(diào)整。（調(diào)整時(shí)，需三人操作，一人移動(dòng)鋼柱、一人協(xié)助穩(wěn)固，另一人進(jìn)行檢測(cè)）經(jīng)調(diào)整，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后，再下落鋼柱，使之落實(shí)。收緊四個(gè)方向的纜風(fēng)繩，擰緊臨時(shí)連接板的螺栓或地腳螺栓的鎖緊螺母。如受環(huán)境條件限制，不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在相應(yīng)方向上以硬支撐的方式進(jìn)行臨時(shí)固定和校正。 圖5-3柱子的臨