《橋梁支座安裝施工技術(shù)交底(共5頁).docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《橋梁支座安裝施工技術(shù)交底(共5頁).docx（5頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 交底內(nèi)容：橋涵架子三隊一工班支座安裝施工1 工程概況1.1 工程概況柴河特大橋起訖里程為DK147+389.40DK147+996.26，橋長為606.86m，本橋梁采用的是現(xiàn)澆簡支箱梁和T構(gòu)連續(xù)梁，支座設(shè)計都采用TJQZ球形鋼支座。1.2支座布置原則本標(biāo)段施工簡支梁橫向支座中心距為4.5m(圖1)，（64+64）mT構(gòu)橫向支座中心距為5.7m（圖2）圖1雙線簡支梁支座布置圖圖2 (64+64)mT構(gòu)支座布置圖2 施工程序及施工工藝流程、操作要點(diǎn)及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.1 支座安裝施工程序場地整平埋設(shè)鋼護(hù)筒搭設(shè)作業(yè)平臺樁機(jī)就位鉆孔成孔檢測清孔安放鋼筋籠安設(shè)導(dǎo)管澆筑水下混凝土拔

2、出導(dǎo)管、護(hù)筒樁基檢測。2.2 支座安裝工工藝流程圖 施工準(zhǔn)備墩臺頂墊石鑿毛清理預(yù)留孔清理測量放樣吊裝支座支座就位、調(diào)整模板安裝拌制灌漿料墊石錨栓孔灌注 養(yǎng)護(hù)安裝支座防塵罩圖3 支座安裝施工工藝流程圖2.3 施工準(zhǔn)備（1）檢查墊石頂面標(biāo)高、表面平整度。（2）對支座進(jìn)行組裝，仔細(xì)調(diào)平，對中上、下支座，預(yù)壓后用上、下支座連接鋼板及連接螺栓將支座連接成整體。（3）準(zhǔn)備施工需要的灌漿料、模板、機(jī)械等工具。（4）鋼支座安裝前應(yīng)檢查支座組裝位置、組裝后全高、上下座板螺栓孔中心間距、各部尺寸、支座鑄件不加工面的外觀質(zhì)量、支座防銹涂裝及承壓面潤滑涂油情況。（5）支座安裝前應(yīng)檢查橋梁跨度、支承墊石尺寸和高程、預(yù)留

3、錨栓孔位置和尺寸等。支承墊石和錨栓孔應(yīng)清理干凈，做到無泥土、無浮沙、無積水、無冰雪和油污等雜物，并對支承墊石頂面進(jìn)行鑿毛處理。2.4墩臺頂墊石鑿毛清理對支座支承面進(jìn)行鑿毛，鑿毛后墊石與灌漿料接觸面露出不少于75%的新鮮混凝土面積，人工鑿毛強(qiáng)度不小于2.5MPa，機(jī)械鑿毛強(qiáng)度不小于10Mpa。鑿毛完成后將頂面清理干凈。2.5預(yù)留孔清理檢查校核墩臺頂錨栓孔的位置、大小及深度，合格后徹底清理螺栓孔中的雜物。2.6測量放樣在支座設(shè)計位置處劃出十字中心線，同時在支座頂板和底板上也劃出十字中心線。2.7支座吊裝、調(diào)整使用吊車將球形鋼支座平穩(wěn)吊到墩臺頂上，然后安裝地腳螺栓，使之緊固于支座底板的螺栓孔中。接著

4、將螺栓對準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，把支座放在墩臺頂面上。在支座四角用木楔將支座底板與蹲臺面找平，調(diào)平支座，并將支座頂面調(diào)至設(shè)計標(biāo)高，然后重新復(fù)核支座中心線及高程。在支座底面與支承墊石之間預(yù)留有一定的灌漿空隙（20mm30mm）。支座上下座板必須水平安裝，且相互對正，同時應(yīng)根據(jù)設(shè)計提供的縱向預(yù)留錯動量在施工階段進(jìn)行調(diào)整。支座地腳錨樁埋置深度必須符合設(shè)計要求。2.8模板安裝模板采用預(yù)制鋼模板，沿支座四周立模，模板四周尺寸應(yīng)大于支座寬度各100mm。模板底層設(shè)一層4mm厚橡膠防漏條，通過膨脹螺栓固定在支撐墊石頂面，防止灌漿時漏漿。然后用水將支撐墊石表面浸濕。模板布置示意圖見圖4：圖4 灌漿模板布置圖2.9拌制灌

5、漿料、灌漿灌漿材料性能應(yīng)滿足鐵路橋梁球形支座TB/T3320-2013的規(guī)定。灌漿前應(yīng)初步設(shè)計所需漿體體積，實際灌漿用漿體數(shù)量不應(yīng)與計算值差距太大，防止中間部位缺漿。灌漿采用重力式灌漿法，先灌注支座預(yù)留錨栓孔，當(dāng)支座預(yù)留錨栓孔接近灌滿時再由支座中心部位向四周注漿，直至從鋼模與支座底板周邊間隙觀察到灌漿材料全部灌滿為止。（支座重力式灌漿示意圖見圖5）圖5 重力式灌漿示意圖灌漿料達(dá)到20Mpa后，拆除模板，檢查是否有漏漿處，必要時對漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，待澆筑梁體混凝土后，張拉預(yù)應(yīng)力筋前，及時拆除各支座的連接板及連接螺栓，對支座油漆破損部位進(jìn)行修補(bǔ)，并安裝支座圍板，完成支座安裝。2.10養(yǎng)護(hù)（1）支座使

6、用期間定期進(jìn)行檢查、養(yǎng)護(hù)。檢查支座鋼部件是否損傷，錨固件及定位件是否失效，上下座板是否變形，是否出現(xiàn)活動支座不活動、位移超限、轉(zhuǎn)角超限、支承墊石部位是否缺陷等，如有問題要及時修整。（2）定期對支座螺栓進(jìn)行清洗涂油，防止銹蝕。2.11安裝防塵罩 模板拆除后，在上部梁體混凝土澆筑后，及時安裝防塵罩。3作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)表4 支座安裝允許偏差和檢驗方法序 號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1支座中心縱向位置偏差±10測量2支座中心橫向位置偏差33鋼支座下座板中心十字線偏轉(zhuǎn)下座板尺寸<2000mm1測量固定支座十字線中心與全橋貫通測量后墩臺中心線縱向偏差連續(xù)梁或跨度60m以上的

7、簡支梁20跨度小于60m簡支梁10固定支座上下座板中線的縱橫錯動量3活動支座中心線的縱向錯動量3支座底板四角相對高差2活動支座的橫向錯動量34質(zhì)量問題預(yù)防措施及注意事項（1） 灌注材料配比準(zhǔn)確，有足夠的固化時間，防止支座下沉。（2） 支承墊石按要求充分鑿毛，且鑿毛后清理干凈，防止粘結(jié)不牢固。（3） 支座安裝應(yīng)平整，且砂漿飽滿。支座灌漿完成后，多余灌漿料應(yīng)清理干凈，支座周圍不得有松散砂漿，以免支座受力不均勻。（4） 支座灌漿材料應(yīng)攪拌均勻，以免受力后出現(xiàn)不均勻沉降，進(jìn)而出現(xiàn)脫空現(xiàn)象（5） 支座防塵罩應(yīng)及時安裝，并應(yīng)做到嚴(yán)實、牢固、栓釘齊全，防塵罩開啟不應(yīng)與防落梁裝置或梁端限位裝置相抵觸；5 安全

8、保障措施（1） 現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有安全標(biāo)志，危險地區(qū)必須懸掛“危險”或“禁止通行”等標(biāo)志，夜間設(shè)紅燈示警。（2） 吊重物時下面嚴(yán)禁站人，并有專人指揮且嚴(yán)禁人員與起吊物一起升降。（3） 施工平臺周圍設(shè)置安全護(hù)欄，平臺下設(shè)置封閉式安全網(wǎng)，上下墩臺身時設(shè)置爬梯。派專人定期檢查，人行道上采取防滑措施。（4） 高空作業(yè)時，應(yīng)防止掉落鐵件，工具等。操作工具不用時應(yīng)裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人，嚴(yán)禁拋擲物品。（5） 工人現(xiàn)場作業(yè)時必須佩戴安全帶、安全帽，不準(zhǔn)穿皮鞋、拖鞋。（6） 在墩下通道處設(shè)置安全防護(hù)棚，保證施工車輛和人員的安全。6 應(yīng)急措施（1）成立應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組，明確職責(zé)與分工。（2）編寫完整的安全事故應(yīng)急預(yù)案如：高空墜落傷害，觸電，機(jī)械傷害，火災(zāi)等（3）現(xiàn)場需有應(yīng)急處理設(shè)備。如應(yīng)急車輛、電話、急救箱藥物等（4）當(dāng)事故發(fā)生時按照以下工作流程報告：事故第一發(fā)現(xiàn)人現(xiàn)場值班人員安全部 應(yīng)急預(yù)案領(lǐng)導(dǎo)小組 附近醫(yī)療單位。專心-專注-專業(yè)