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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上各分部分項(xiàng)工程的施工方案及質(zhì)量保證措施一、土方開挖、地面排水及墊層的施工1、土方開挖先用人工開挖、人工修整。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。如遇土質(zhì)軟弱層，需續(xù)挖至承載力較好土層。同時(shí)考慮到基槽、基坑開挖時(shí)須保證排水工作面，排水溝距離大于工作面50CM，并需保證基槽、基坑邊坡按規(guī)定開挖。（1）、施工順序：人工挖土人工修整墊層面層。（2）開挖前的準(zhǔn)備工作為能及時(shí)地將人工挖出的土方運(yùn)出準(zhǔn)備好鐵掀、小板車等挖土工具；同時(shí)如果余土需要外運(yùn)時(shí)按排車輛進(jìn)場；同時(shí)開展其它各項(xiàng)施工準(zhǔn)備。（3）開挖、運(yùn)土因需要考慮部分回填，故需注意棄土場地的選擇和可用作回填土的堆放位

2、置。（4）施工技術(shù)措施與質(zhì)量要求：a、 挖土標(biāo)高寧正和負(fù)，要求達(dá)到+0.20m以內(nèi)，高出部分在進(jìn)行下道工序前人工清挖整修。b、 做好道路清理工作，不可用作回填土的地表土、淤泥質(zhì)土等裝車外運(yùn)不宜過高、過滿，防止中途散落滴漏，挖運(yùn)時(shí)應(yīng)指派專人做好清理工作。2、排水為了防止地下水和地面水對正常施工的擾害，需注意基槽、基坑內(nèi)的排水。排水的主導(dǎo)思想是上截下排，所謂上截是在基槽、基坑四周挖排水溝，使基槽、基坑外的地表水不至流入基槽、基坑內(nèi)。地面向排水溝做0.5%的排水坡度，地面水經(jīng)排水溝再由沉淀池沉淀后匯集至一集水井中，由潛水泵泵送入小區(qū)排水管道。下排就是在基槽、基坑底，設(shè)置排水溝和集水坑，在雨季施工時(shí)備

3、有適當(dāng)數(shù)量的備用水泵，以應(yīng)暴風(fēng)雨之危急。本工程在基槽、基坑內(nèi)周邊設(shè)置排水溝和集水井，并在墊層下根據(jù)實(shí)際土質(zhì)情況設(shè)置縱橫交錯(cuò)的盲溝，以防土體上浮。3、墊層 （1）本工程設(shè)計(jì)墊層采用干鋪碎石及素砼墊層。（2）為控制墊層厚度均勻，表面標(biāo)高準(zhǔn)確，在表面插直徑為14mm長0.6米短鋼筋間距為4米，用水準(zhǔn)儀抄平。（3）碎石墊層采用人工鋪設(shè)、機(jī)械壓實(shí)的方法施工；砼墊層表面必須用木契拍平，做到平整、潔凈。嚴(yán)禁在其表面進(jìn)行人員走動(dòng)或放置任何物件。（4）、質(zhì)量管理a、原材料的質(zhì)量管理：水泥的質(zhì)量管理嚴(yán)格水泥的驗(yàn)收制度，凡進(jìn)場的水泥均進(jìn)行安定性、凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)。防止水泥受潮和混料，有標(biāo)志標(biāo)明水泥品種和標(biāo)號(hào)；收料人員收

4、料時(shí)要核實(shí)提貨單，做好收料記錄。發(fā)料時(shí)需核實(shí)試驗(yàn)室的通知單，并做好發(fā)料記錄。重視水泥廠的質(zhì)量報(bào)告單，應(yīng)歸檔保存，不得遺失。骨料的質(zhì)量管理粗骨料采用連續(xù)級(jí)配以降低水泥用量；嚴(yán)格防止生石灰、燒過的白云石、鎂砂等有害雜質(zhì)混入骨料；嚴(yán)格控制粗骨料的含泥量，控制細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、含泥量和有害雜質(zhì)。為滿足上述要求，須對來料逐車驗(yàn)收、隨機(jī)取樣，要查驗(yàn)供應(yīng)商出具的質(zhì)量證明單。對不合格骨料應(yīng)拒收。b、砼配合比設(shè)計(jì)的質(zhì)量管理：砼配合比的設(shè)計(jì)由試驗(yàn)室專人負(fù)責(zé)，并經(jīng)審核后方可使用。c、生產(chǎn)工藝的質(zhì)量管理：在生產(chǎn)過程中，為加強(qiáng)現(xiàn)場自拌混凝土的質(zhì)量管理，需注意下述事項(xiàng)：計(jì)量各種材料的計(jì)量誤差不應(yīng)超過下述數(shù)值：水泥、外摻混

5、合材料 ±1%粗、細(xì)骨料 ±3%水、外加劑溶液 ±1%混凝土攪拌混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，強(qiáng)制式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為90S。混凝土出料出料時(shí)，操作工應(yīng)目測混凝土的和易性和流動(dòng)性?，F(xiàn)場應(yīng)每班進(jìn)行2次坍落度檢測，并制做混凝土試塊。當(dāng)出料的混凝土的坍落度小于或大于控制限值而不合格時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施予以調(diào)整，直至合格方可使用。<1>、砼的運(yùn)輸、振搗（1）砼自攪拌機(jī)卸出后，及時(shí)用翻斗車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。運(yùn)送砼時(shí)，應(yīng)防止水泥砂漿流失，若有離析現(xiàn)象，應(yīng)在澆筑地點(diǎn)進(jìn)行人工二次拌和。（2）砼從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不得大于90min。（3）砼澆筑振搗砼澆

6、筑嚴(yán)格做到分層分批，每層厚度不大于30cm，嚴(yán)禁采用振搗棒送料，砼振搗澆筑前，施工人員嚴(yán)格做到先看清施工面布置情況，后開始下料，確保做到不漏振、不過振。砼澆筑時(shí)，若出現(xiàn)砂漿層過厚，應(yīng)加入適量的同標(biāo)號(hào)干拌砼，確保砼石子含量。砼振搗采用兩臺(tái)插入式振動(dòng)棒和一臺(tái)平板式振動(dòng)器，插入式振動(dòng)棒振搗時(shí)以表面出現(xiàn)平坦泛漿和砼表面不再顯著下沉為好，振動(dòng)棒移動(dòng)間距不超過30cm。<2>、砼成品保護(hù)措施砼澆筑12h以內(nèi)，應(yīng)對砼加以覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)，常溫時(shí)每日澆水養(yǎng)護(hù)不少于兩次，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜，高溫季節(jié)，可加草袋以保水養(yǎng)護(hù)。<3>、砼質(zhì)量的檢驗(yàn)原材料的質(zhì)量檢驗(yàn)按國家規(guī)范執(zhí)行。砼拌合物的質(zhì)量

7、檢驗(yàn)混凝土拌合物要在攪拌機(jī)卸料半處隨機(jī)取樣，取樣后立即試驗(yàn)，停放時(shí)間不得超過15min。每一班次或一個(gè)部位為一個(gè)批量制做兩組試塊（包括7d、28d兩個(gè)齡期）。制做混凝土試塊的試模的邊長為150×150×150mm，試塊需用標(biāo)準(zhǔn)振動(dòng)臺(tái)振動(dòng)成型；試塊脫模后放在溫度為20±3、相對濕度為90%的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室內(nèi)養(yǎng)護(hù)或在20±3的水中養(yǎng)護(hù)。每個(gè)齡期的試塊為3塊。養(yǎng)護(hù)齡期一般為28d（有特殊要求的另外控制）。用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法統(tǒng)計(jì)混凝土質(zhì)量，要求均方差3.8Nmm2，混凝土強(qiáng)度合格率為100%。二、砌體（車棚）施工：1、墻體施工順序：定位放線，定標(biāo)高磚澆水濕潤砌筑養(yǎng)護(hù)。1

8、）本工程使用的磚塊材料質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求，并持有磚的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后方可使用。2）磚塊均要隔夜?jié)菜疂駶?，磚砌體砌筑應(yīng)橫平豎直，灰縫均勻飽滿，粘貼牢固（飽滿度80%以上），垂直度、平整度要符合質(zhì)量要求，落地灰砂要隨落隨清，嚴(yán)禁使用過夜砂漿。3）砂漿配合比由監(jiān)理見證現(xiàn)場取砂、水泥樣品交試驗(yàn)室做試驗(yàn)配比，砂漿要嚴(yán)格按配合比配制并嚴(yán)格掌握水灰比。2、砌體施工技術(shù)措施1）磚塊進(jìn)場必須要有質(zhì)保書，并由材料試驗(yàn)員根據(jù)批號(hào)和批量進(jìn)行取樣交試驗(yàn)室檢測合格后方可使用。2）砌筑前應(yīng)將垃圾清掃完畢，水平標(biāo)高線在砌筑工程開始前要全部結(jié)束。本工程使用的磚塊材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，且應(yīng)有磚的試驗(yàn)報(bào)告，試驗(yàn)合格后方可使用

9、。四、砼路面面層施工1、施工工序測量放樣掛線攤鋪振壓成型養(yǎng)生驗(yàn)收（后附施工程序）砼拌和運(yùn)輸2、準(zhǔn)備工作基層A、基層經(jīng)檢查無缺陷，平整、潔凈，并經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格。如有缺陷早修補(bǔ)，并經(jīng)驗(yàn)收合格。B、驗(yàn)收后及時(shí)對路基基層用灑水車灑水清洗干凈。機(jī)械提前對所用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢修，確保所用機(jī)械以良好狀態(tài)投入施工，所用設(shè)備見施工機(jī)械表。人員實(shí)行統(tǒng)一著裝、定崗定員，制定、出明確的崗位目標(biāo)，掛牌上崗。加強(qiáng)業(yè)務(wù)培訓(xùn)，提高其質(zhì)量意識(shí)，確保工程質(zhì)量。材料根據(jù)工程進(jìn)度情況，儲(chǔ)備精良砂石料及水泥，并嚴(yán)格按規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)對原材料進(jìn)行抽樣檢測，合格后方可投入本工程的使用，以加強(qiáng)原材料的質(zhì)量控制?；炷恋呐浜媳葘?shí)驗(yàn)準(zhǔn)備好以抽樣檢測

10、質(zhì)量合格的道路碎石料、砂及水泥，送縣質(zhì)檢中心進(jìn)行試配，嚴(yán)格按砼的試驗(yàn)配合比施工，現(xiàn)場設(shè)磅秤兩臺(tái)，隨時(shí)抽驗(yàn)配合比。確保其符合要求。3、施工測量放樣測量放樣應(yīng)提前進(jìn)場，進(jìn)行全線聯(lián)測，以及細(xì)部放樣，并確保掛線組能夠提前進(jìn)場，做好掛線的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。a、利用導(dǎo)線點(diǎn)恢復(fù)中樁、邊樁，主線上每10m設(shè)一樁，小半徑彎道上每5m設(shè)一樁。b、高程測量上我們采用兩級(jí)測量制，即先初測后復(fù)測，切實(shí)做到數(shù)字準(zhǔn)確，萬無一失。c、測量應(yīng)作為路況初步檢查的實(shí)施者，對一些下承層的病害問題進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，并報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理提出處理意見。掛線a、基準(zhǔn)線加力拉到標(biāo)準(zhǔn)要求的拉力，基準(zhǔn)線力柱與基準(zhǔn)線之間連接牢靠，以免發(fā)生上下或左右松動(dòng)現(xiàn)象。b、為確保

11、結(jié)構(gòu)層厚度，若掛線數(shù)據(jù)（縱坡或橫坡）需要調(diào)整時(shí)，需提前一天報(bào)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可，方可實(shí)施。c、認(rèn)真操作確保路面橫坡，必要時(shí)可用水準(zhǔn)儀檢測以保無誤，保證攤鋪機(jī)勻速持續(xù)前進(jìn)，彎道半徑較小，增加鋼樁密度（5m間距）。d、上面層施工時(shí)，為確保平整度，確保路面寬度，先將底層瀝青砼切邊，按路面標(biāo)準(zhǔn)高程安裝砼路緣石，路緣石安裝時(shí)嚴(yán)格檢查高程。砼澆筑：砼振搗以不出氣泡、砼面不再連續(xù)顯著下沉為止，嚴(yán)格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實(shí)或離析現(xiàn)象。砼表面處理為了減少砼表現(xiàn)水泥較多及砼的收縮縫需對其表現(xiàn)進(jìn)行二次振搗處理，二次振搗時(shí)間掌握在砼接近初凝之前進(jìn)行，用平板振搗器振動(dòng)，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實(shí)，以閉合收

12、縮裂縫。地面壓光成活后24小時(shí)，撒水養(yǎng)護(hù)，保持濕潤，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于7d，養(yǎng)護(hù)期間不允許壓重物和碰撞。砼路面按規(guī)定做伸縮縫，伸縮縫長*寬：6M*6M，縫隙用瀝青油膏灌滿。六、路牙、路沿鋪裝的施工1、路牙、路沿的鋪裝，行車道底層砼澆筑后，迅速恢復(fù)路面中樁，按設(shè)計(jì)圖紙尺寸放好行車道路面邊線，然后順邊線用切縫機(jī)將路邊切整齊，按設(shè)計(jì)高程鋪裝路牙，鋪裝時(shí)應(yīng)將路牙鋪順、鋪平、鋪穩(wěn)，并及時(shí)用砂漿勾縫、砼穩(wěn)固。2、路牙、路沿的鋪裝，按圖紙尺寸將兩邊開挖整齊，按上述程序?qū)⒙费冷來槨伷?、鋪穩(wěn)，并及時(shí)用砂漿勾縫砼穩(wěn)固。3、基礎(chǔ)砼基層施工，先按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程劃分10米一段，將測量高程點(diǎn)標(biāo)記在兩邊路牙內(nèi)側(cè)，然后按標(biāo)記點(diǎn)在

13、路牙兩邊順延劃高程線，線劃好后，再在路牙石內(nèi)側(cè)按線的高程人工做兩條標(biāo)準(zhǔn)高程砼帶，標(biāo)準(zhǔn)帶做好后再按標(biāo)準(zhǔn)帶大面積施工。七、車棚鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件加工制作前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙施工，編制加工工藝規(guī)程，制作、安裝、檢查所用鋼尺等檢測工具精度應(yīng)一致，并經(jīng)計(jì)量部門鑒定合格。1、加工準(zhǔn)備及備料（1）放樣：按照施工圖放實(shí)樣，放樣時(shí)要予留焊接收縮量，經(jīng)檢驗(yàn)人員復(fù)驗(yàn)后辦理預(yù)檢核定手續(xù)。（2）根據(jù)實(shí)樣作樣板、樣桿。（3）鋼材矯正：鋼材下料前必須先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量；下料時(shí)零件都應(yīng)號(hào)孔。熱加工的型鋼先熱加工，待冷卻后再號(hào)孔。（4）零件加工：1) 切割：氧氣切割前鋼材切割區(qū)

14、域內(nèi)的鐵銹、油污清理干凈。切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。機(jī)械剪切面不得有裂紋及大于1mm的缺楞并應(yīng)清除毛刺。2) 焊接：除應(yīng)按“手工電弧焊焊接”的要求操作外，型鋼需接長時(shí)，先焊接頭并矯直。采用型鋼接頭時(shí)，為使接頭型鋼與桿件型鋼緊貼，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求鏟去楞角。對接焊縫應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式與焊件相同。焊后氣割切除并磨平。3) 鉆孔：端部基座板的螺栓孔應(yīng)用鋼模鉆孔。以保證螺栓孔位置尺寸準(zhǔn)確。連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔。2、焊接焊接前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，修整后方能施焊。（1）焊接順序：.支撐連接板、檁條角鋼的裝配和焊接。用樣桿劃出支撐連接板的位置，將支

15、撐連接板對準(zhǔn)位置裝配并定位點(diǎn)焊，用樣桿同樣劃出檁條角鋼位置，并將裝配處的焊縫鏟平，將檁條角鋼放在裝配位置上并定位點(diǎn)焊；全部裝配完畢，即開始焊接檁條角鋼，支撐連接板；焊完應(yīng)清熔渣及飛濺物，并在焊縫附近打上焊工鋼印代號(hào)。（2）成品檢驗(yàn)：焊接全部完成，焊縫冷卻24h 之后，全部作外觀檢查并做出記錄，一級(jí)焊縫應(yīng)作超聲波探份。（3）按照施工圖要求和施工規(guī)范規(guī)定，對成品外形和幾何尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，逐榀桁架做好記錄。3、除銹、油漆（涂料）、編號(hào)（1）成品經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行除銹，除銹合格后方可進(jìn)行油漆。（2）涂料及漆膜厚度符合設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范規(guī)定。（3）安裝焊縫50mm以內(nèi)及磨擦面不得誤涂油漆。（4）在構(gòu)件指定位置上標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。4、鋼結(jié)構(gòu)的連接：本工程鋼結(jié)構(gòu)的連接方式采用手工電弧焊焊接。（1）手工電弧焊焊接1）、平焊選擇合適的焊接工藝，焊接電流，焊條直徑，焊接速度，焊接電弧長度等，通過焊接試驗(yàn)驗(yàn)證。a、焊接電流：根據(jù)焊件的厚度，焊接層次，焊條牌號(hào)、直徑，焊工熟練程度等因素選擇合適的焊接電流