《彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì)-復(fù)習(xí)題答案(共10頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《彎曲工藝及彎曲模具設(shè)計(jì)-復(fù)習(xí)題答案(共10頁(yè)).doc（10頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 一、填空題 1 、將板料、型材、管材或棒料等 彎成一定角度 、 一定曲率 ， 形成一定形狀的零件 的沖壓方法稱為彎曲。 2 、彎曲變形區(qū)內(nèi) 應(yīng)變等于零 的金屬層稱為應(yīng)變中性層。 3 、窄板彎曲后起橫截面呈 扇 形狀。窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是 立體 的，而應(yīng)力狀態(tài)是 平面 。 4 、彎曲終了時(shí)， 變形區(qū)內(nèi)圓弧部分所對(duì)的圓心角 稱為彎曲中心角。 5 、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為 最小彎曲半徑 。 6 、彎曲時(shí)，用 相對(duì)彎曲半徑 表示板料彎曲變形程度，不致使材料破壞的彎曲極限半徑稱 最小彎曲半徑 。 7、最小彎曲半徑的影響因素有 材料的力學(xué)性

2、能 、彎曲線方向、材料的熱處理狀況、 彎曲中心角 。 8 、材料的塑性 越好 ，塑性變形的穩(wěn)定性越強(qiáng)，許可的最小彎曲半徑就 越小 。 9 、板料表面和側(cè)面的質(zhì)量差時(shí)，容易造成應(yīng)力集中并降低塑性變形的 穩(wěn)定性 ，使材料過(guò)早破壞。對(duì)于沖裁或剪切坯料，若未經(jīng)退火，由于切斷面存在冷變形硬化層，就會(huì)使材料 塑性降低 ，在上述情況下均應(yīng)選用 較大 的彎曲半徑。軋制鋼板具有纖維組織， 順 纖維方向的塑性指標(biāo)高于 垂直于 纖維方向的塑性指標(biāo)。 10 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于經(jīng)冷變形硬化的材料，可采用 熱處理 以恢復(fù)塑性。 11 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于側(cè)面毛刺大的工件，應(yīng) 先去毛刺 ；當(dāng)毛刺較

3、小時(shí)，也可以使有毛刺的一面處于 彎曲受壓的內(nèi)緣（或朝向彎曲凸模） ，以免產(chǎn)生應(yīng)力集中而開裂。 12 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于厚料，如果結(jié)構(gòu)允許，可以采用 先在彎角內(nèi)側(cè)開槽后，再?gòu)澢?的工藝，如果結(jié)構(gòu)不允許，則采用 加熱彎曲或拉彎 的工藝。 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)層纖維切向 受壓而縮短 應(yīng)變，外層纖維切向受 受拉而伸長(zhǎng) 應(yīng)變，而中性層 則保持不變 。 14 、板料塑性彎曲的變形特點(diǎn)是：（ 1 ） 中性層內(nèi)移 （ 2 ） 變形區(qū)板料的厚度變薄 （ 3 ） 變形區(qū)板料長(zhǎng)度增加 （ 4 ）對(duì)于細(xì)長(zhǎng)的板料，縱向產(chǎn)生翹曲，對(duì)于窄板，剖面產(chǎn)生畸變。 15 、彎曲時(shí)，當(dāng)外載荷去除后，塑性變形 保留

4、下來(lái) ，而彈性變形 會(huì)完全消失 ，使彎曲件 的形狀和尺寸發(fā)生變化而與模具尺才不一致 ，這種現(xiàn)象叫回彈。其表現(xiàn)形式有 _ 曲率減小 、 彎曲中心角減小 兩個(gè)方面。 16 、相對(duì)彎曲半徑 r t 越大，則回彈量 越大 。 17 、影響回彈的因素有： （ 1） 材料的力學(xué)性能 （ 2） 變形程度 （ 3） 彎曲中心角 （ 4）彎曲方式及彎曲模   （ 5）沖件的形狀。 18 、彎曲變形程度用 r t 來(lái)表示。彎曲變形程度越大，回彈 愈小 ，彎曲變形程度越小，回彈 愈大 。 19 、在實(shí)際生產(chǎn)中，要完全消除彎曲件的回彈是不可能的，常采取 改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì) ， 采取適當(dāng)?shù)膹澢に?，

5、 合理設(shè)計(jì)彎曲模 等措施來(lái)減少或補(bǔ)償回彈產(chǎn)生的誤差，以提高彎曲件的精度。 20 、改進(jìn)彎曲件的設(shè)計(jì)，減少回彈的具體措施有：（ 1 ） 盡量避免選用過(guò)大的相對(duì)彎曲半徑 （ 2 ）盡量選用 s /E 小，力學(xué)性能穩(wěn)定和板料厚度波動(dòng)小的材料。 21 、在彎曲工藝方面，減小回彈最適當(dāng)?shù)拇胧┦?采用校正彎曲 。 22 、為了減小回彈，在設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，對(duì)于軟材料（如 10 鋼， 235 ， 62 等）其回彈角小于 5 °，可采用 在彎曲模上作出補(bǔ)償角 、并取小的凸模、凹模間隙的方法。對(duì)于較硬的材料（如 45 鋼， 50 鋼， 275 等），為了減小回彈，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，可根據(jù)回彈值 對(duì)模具工作部分

6、的形狀和尺寸 進(jìn)行修正。 23 、當(dāng)彎曲件的彎曲半徑 r>0.5t 時(shí)，坯料總長(zhǎng)度應(yīng)按 中性層展開 原理計(jì)算，即 L1+L2+ (r+xt)/180 。 24、彎曲件的工藝性是指 彎曲件的形狀、尺寸、精度、材料以及技術(shù)要求 等是否符合 彎曲加工 的工藝要求。 25 、彎曲件需多次彎曲時(shí)，彎曲次序一般是先彎 外角 ，后彎 內(nèi)角 ；前次彎曲應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的 定位，后次彎曲不能影響前次以成形的形狀。 26 、當(dāng)彎曲件幾何形狀不對(duì)稱時(shí)，為了避免壓彎時(shí)坯料偏移，應(yīng)盡量 成對(duì)彎曲 的工藝。 27 、對(duì)于批量大而尺寸小的彎曲件，為了使操作方便、定位準(zhǔn)確可靠和提高生產(chǎn)率，應(yīng)盡量采用 級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模

7、 。 28 、彎曲時(shí)，為了防止出現(xiàn)偏移，可采用 壓料 和 定位 兩種方法解決。 29 、彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)應(yīng)能保證坯料在彎曲時(shí) 轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng) 。 30 、對(duì)于彎曲高度不大或要求兩邊平直的形件，設(shè)計(jì)彎曲模時(shí)，其凹模深度應(yīng) 大于零件的高度 。 31 、對(duì)于形件彎曲模，應(yīng)當(dāng)選擇合適的間隙，間隙過(guò)小，會(huì)使工件 彎邊厚度變薄 ，降低 凹模壽命 ，增大 彎曲力 ；間隙過(guò)大，則回彈 大 ，降低 工件的精度 。 二、判斷題（正確的打，錯(cuò)誤的打×） 1 、自由彎曲終了時(shí)，凸、凹模對(duì)彎曲件進(jìn)行了校正。 （ × ） 2 、從應(yīng)力狀態(tài)來(lái)看，窄板彎曲時(shí)的應(yīng)力狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)

8、力狀態(tài)則是立體的。 （ ） 3 、窄板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)是平面的，而寬板彎曲時(shí)的應(yīng)變狀態(tài)則是立體的。 （ × ） 4 、板料的彎曲半徑與其厚度的比值稱為最小彎曲半徑。 （ × ） 5 、彎曲件兩直邊之間的夾角稱為彎曲中心角。 （ × ） 6 、對(duì)于寬板彎曲，由于寬度方向沒(méi)有變形，因而變形區(qū)厚度的減薄必然導(dǎo)致長(zhǎng)度的增加。 r/t 愈大，增大量愈大。        （ × ） 7 、彎曲時(shí)，板料的最外層纖維瀕于拉裂時(shí)的彎曲半徑稱為相對(duì)彎曲半徑。 （ × ） 8 、沖壓彎曲件時(shí)，彎曲

9、半徑越小，則外層纖維的拉伸越大。 （ ） 9 、減少?gòu)澢?、凹模之間的間隙，增大彎曲力，可減少?gòu)澢鷪A角處的塑性變形。 （ × ） 10 、采用壓邊裝置或在模具上安裝定位銷，可解決毛坯在彎曲中的偏移問(wèn)題。 （ ） 11 、塑性變形時(shí)，金屬變形區(qū)內(nèi)的徑向應(yīng)力在板料表面處達(dá)到最大值。 （ ） 12 、經(jīng)冷作硬化的彎曲件，其允許變形程度較大。 （ × ） 13 、在彎曲變形區(qū)內(nèi)，內(nèi)緣金屬的應(yīng)力狀態(tài)因受壓而縮短，外緣金屬受拉而伸長(zhǎng)。 （ ） 14 、彎曲件的回彈主要是因?yàn)閺澢冃纬潭群艽笏隆?（ × ） 15 、一般來(lái)說(shuō)，彎曲件愈復(fù)雜，一次彎曲成形角的數(shù)量愈多，則彎曲時(shí)各

10、部分相互牽制作用愈大，則回彈就大。（ × ） 16 、減小回彈的有效措施是采用校正彎曲代替自由彎曲。 （ × ） 17 、彎曲件的展開長(zhǎng)度，就是彎曲件直邊部分長(zhǎng)度與彎曲部分的中性層長(zhǎng)度之和。 （ ） 18 、當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時(shí)，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時(shí)，其最小彎曲半徑可大些。（ × ） 19 、在彎曲 r/t 較小的彎曲件時(shí)，若工件有兩個(gè)相互垂直的彎曲線，排樣時(shí)可以不考慮纖維方向。 （ × ） 三、選擇題（將正確答案的序號(hào)填在題目的空缺處） 1 、表示板料彎曲變形程度大小的參數(shù)是 _ B _

11、 。 A 、 y/ B 、 r/t C 、 E/ S 2 、彎曲件在變形區(qū)的切向外側(cè)部分 _ A _ 。 A 、受拉應(yīng)力 B 、受壓應(yīng)力 C 、不受力 3 、彎曲件在變形區(qū)內(nèi)出現(xiàn)斷面為扇形的是 _ B _ 。 A 、寬板 B 、窄板 C 、薄板 4 、彎曲件的最小相對(duì)彎曲半徑是限制彎曲件產(chǎn)生 _ C _ 。 A 、變形 B 、回彈 C 、裂紋 5 、塑性彎曲時(shí)，由于變形區(qū)的曲率增大，以及金屬各層之間的相互擠壓作用，從而引起變形區(qū)內(nèi)的徑向壓應(yīng)力在板料表面 _ A_ ，由表及里逐漸 _ E _ ，應(yīng)力至中性層處達(dá)到 _ _C _ 。 A 、達(dá)到最大 B 、達(dá)到最小 C 、等于零 D 、增大 E 、

12、減小 F 、最大 G 、最小 6 、材料的塑性好，則反映了彎曲該沖件允許 _ B _ 。 A 、回彈量大 B 、變形程度大 C 、相對(duì)彎曲半徑大 7 、為了避免彎裂，則彎曲線方向與材料纖維方向 _ A _ 。 A 、垂直 B 、平行 C 、重合 8 、為了提高彎曲極限變形程度，對(duì)于較厚材料的彎曲，常采用 _ B _ 。 A 、清除毛刺后彎曲 B 、熱處理后彎曲 C 、加熱 9 、需要多次彎曲的彎曲件，彎曲的次序一般是 _ C _ ，前次彎曲后應(yīng)考慮后次彎曲有可靠的定位， 后次彎曲不能影響前次已成形的形狀。 A 、先彎中間部分，后彎兩端 B 、先彎成 V 形，后彎成 U 形 C 、先彎兩端，后彎

13、中間部分 10 、為保證彎曲可靠進(jìn)行，二次彎曲間應(yīng)采用 _ C _ 處理。 A 、淬火 B 、回火 C 、退火 11 、對(duì)塑性較差的材料彎曲，最好采用 _ C _ 的方法解決。 A 、增大變形程度 B 、減小相對(duì)彎曲半徑 C 、加熱 12 、在進(jìn)行彎曲模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)注意模具結(jié)構(gòu)能保證彎曲時(shí)上、下模之間水平方向的錯(cuò)移力 _ C _ 。 A 、達(dá)到最大值 B 、等于零 C 、得到平衡 13 、材料 _ A _ ，則反映該材料彎曲時(shí)回彈小。 A 、屈服強(qiáng)度小 B 、彈性模量小 C 、經(jīng)冷作硬化 14 、相對(duì)彎曲半徑 r/t 大，則表示該變形區(qū)中 _ B _ 。 A 、回彈減小 B 、彈性區(qū)域大 C

14、 、塑性區(qū)域大 15 、彎曲件形狀為 _ A _ ，則回彈量最小。 A 、形 B 、 V 形 C 、 U 形 16 、 r/t 較大時(shí)，彎曲模的凸模圓角半徑 _ C _ 制件圓角半徑。 A 、 B 、 C 、 17 、彎曲件上壓制出加強(qiáng)肋，用以 _ A _ 。 A 、增加剛度 B 、增大回彈 C 、增加變形 18 、采用拉彎工藝進(jìn)行彎曲，主要適用于 _ B _ 的彎曲件。 A 、回彈小 B 、曲率半徑大 C 、硬化大19 、不對(duì)稱的彎曲件，彎曲時(shí)應(yīng)注意 _ B _ 。 A 、防止回彈 B 、防止偏移 C 、防止彎裂 20 、彎曲件為 _ B _ ，無(wú)需考慮設(shè)計(jì)凸、凹模的間隙。 A 、形 B 、

15、 V 形 C 、 U 形四、問(wèn)答題 1 、彎曲變形的過(guò)程是怎樣的？    雖然各種彎曲件的形狀及其使用的彎曲方式有所不同，但從其變形的過(guò)程和特點(diǎn)來(lái)看卻有共同的規(guī)律。其中的板料壓彎工藝是彎曲變形中運(yùn)用最多的一種，板料從平面彎曲成具有一定角度和形狀，其變形過(guò)程是圍繞著彎曲圓角區(qū)域展開的，所以彎曲件的圓角部分是彎曲變形的主要變形區(qū)。    彎曲變形的過(guò)程如圖 5-1 所示。將毛坯 4 放在凹模 1 上面的定位板 2 上面，如圖 (a) 圖 3.4.1 彎曲變形過(guò)程     所示，凸模 3 在壓力機(jī)滑塊的帶動(dòng)下向下運(yùn)動(dòng)，凸模就逐漸將平板毛坯向下壓，板料受壓產(chǎn)生彎曲變形。隨著凸模的不斷下壓，板料彎曲半徑逐漸減小，如圖（ b ）所示。直到壓力機(jī)滑塊下降到下死點(diǎn)位置時(shí)，板料被緊緊地壓在凸