《氣門搖臂軸支座加工工藝說明書(共17頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《氣門搖臂軸支座加工工藝說明書(共17頁).doc（17頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上序 言 由于知能力所限，設計中尚有許多不足之處，懇請各位老師給予指教。機械制造技術基礎課程設計是我們學完大學的全部基礎課程課、技術基礎課以及專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計以前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學學習中占有重要的地位。本次設計的內(nèi)容是柴油機氣門搖臂支座的加工工藝及主要工序夾具設計。具體是工藝設計，工序卡、工藝過程卡的編制，夾具設計。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，能夠更深入理解課本知識，并能夠很好的應用理

2、論知識，為以后更好地勝任我的工作崗位打好基礎。一、 課題零件工藝分析及生產(chǎn)類型分析（1）零件的作用該零件是1105型柴油機中的搖臂結(jié)合部的氣門搖臂軸支座。mm孔裝搖臂軸，軸兩端各安裝一進、排氣氣門搖臂。mm孔內(nèi)裝一個減壓軸，用于降低汽缸內(nèi)壓力，便于啟動柴油機，兩孔間距mm，可以保證減壓軸在搖臂上打開氣門，實現(xiàn)減壓。該零件通過mm小孔用M10螺桿與汽缸相連。該零件是柴油機氣門控制系統(tǒng)的一個重要零件。（2）零件的工藝分析分析零件圖紙，圖紙的各視圖尺寸標注完整，能夠表達清楚零件的各個部分，技術條件標注合理，表面粗糙度標注合理，尺寸公差標注完整，能夠完整表述加工要求。該零件加工表面分兩種，主要是孔的加

3、工，圓柱端面平面加工。將零件圖重新繪制在A3圖紙上，詳見附圖。如圖一，現(xiàn)將主要加工部分表述如下：1.孔加工該零件共有4個孔要加工，其中mm、mm孔加工要求較高，兩孔中間距mm，mm孔中心與底平面距離mm，mm孔中心與底面距離490.05mm。有平行度要求，表面粗糙度1.6，需精加工，mm小孔直接鉆出即可，另斜小孔直接鉆出。2.面的加工該零件需加工平面為22×36底面精度要求較高，是后續(xù)工序的精基準面，需精加工，上端面要求高，粗銑即可。26圓柱兩端面粗銑，28圓柱兩端粗糙度要求3.2，要精銑。分析知，該零件的加工應先加工面，孔以面為基準。保證孔中心與底面的距離，平行度。（3）、確定零（

4、部）件的生產(chǎn)類型零件的生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地等）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類，它對工藝規(guī)程的制訂具有決定性的影響。生產(chǎn)類型一般可分為大量生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和單件生產(chǎn)三種類型，不同的生產(chǎn)類型由著完全不同的工藝特征。零件的生產(chǎn)類型是按零件的年生產(chǎn)綱領和產(chǎn)品特征來確定的。生產(chǎn)綱領是指企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。年生產(chǎn)綱領是包括備品和廢品在內(nèi)的某產(chǎn)品年產(chǎn)量。零件的生產(chǎn)綱領N可按下式計算：根據(jù)上式就可以計算求得出零件的年生產(chǎn)綱領，再通過查表，就能確定該零件的生產(chǎn)類型。 根據(jù)本零件的設計要求，Q=10000臺，m=1件/臺，分別取備品率和廢品率3%和0.5%，將數(shù)據(jù)代入生產(chǎn)綱領計

5、算公式得出N=10351件/年，零件質(zhì)量為0.27kg，根據(jù)機械制造技術基礎課程設計指導教程3表1-3，表1-4可知該零件為輕型零件，本設計零件氣門搖臂軸支座的的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。二、 確定毛坯的制造方式、繪制毛坯簡圖（1）、選擇毛坯的制造方式零件材料為HT200，首先分析灰鑄鐵材料的性能，灰鑄鐵是一種脆性較高，硬度較低的材料，因此其鑄造性能好，切削加工性能優(yōu)越，故本零件毛坯可選擇鑄造的方法；其次，觀察零件圖知，本設計零件尺寸并不大，而且其形狀也不復雜，屬于簡單零件，除了幾個需要加工的表面以外，零件的其他表面粗糙度都是以不去除材料的方法獲得，若要使其他不進行加工的表面達到較為理想的表面精度

6、，可選擇砂型鑄造方法；再者，前面已經(jīng)確定零件的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可選擇砂型鑄造機器造型的鑄造方法，較大的生產(chǎn)批量可以分散單件的鑄造費用。因此，綜上所述，本零件的毛坯種類以砂型鑄造機器造型的方法獲得。（2）、確定毛坯的尺寸公差和機械加工余量加工表面基本尺寸鑄件尺寸公差機械加工總余量鑄件尺寸上端面2.64下端面2.64前端面2.64后端面2.64前端面2.24后端面2.24 圖一三、工藝規(guī)程設計（1）、定位基準的選擇基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得到提高。否則，加工工藝過程中的問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正常

7、進行。 （1）粗基準選擇：按照有關粗基準的選擇原則（即當零件有不加工表面時應以這些不加工表面作粗基準：若零件有若干個不加工表面時，則應以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準）。粗基準選擇應為后續(xù)加工提供精基準，保證加工面與不加工面之間的位置要求或合理分配各加工面的余量，對該零件應以要求與余量均勻的重要表面為粗基準，故該零件選擇未加工的底面為粗基準加工上端面。（2）精基準選擇：應該主要考慮如何保證加工精度和裝夾方便，為消除基準不重合誤差，應該以設計基準為精基準。（2）、表面加工方法的確定 根據(jù)零件圖上各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，確定各表面的加工方法，如圖所示。需加工表面尺寸

8、精度等級表面粗糙度Ra/加工方案上端面IT1412.5粗銑36mm下端面IT126.3粗銑半精銑前端面IT113.2粗銑半精銑后端面IT113.2粗銑半精銑前端面IT1412.5粗銑后端面IT1412.5粗銑通孔IT1412.5鉆偏內(nèi)孔IT1412.5鉆通孔IT81.6鉆擴粗鉸精鉸通孔IT81.6鉆擴粗鉸精鉸（3）、工序的集中與分散確定本零件采用工序集中原則安排零件的加工工序。本零件氣門搖臂軸支座的生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)，可以采用各種機床配以專用工具、夾具、以提高生產(chǎn)率；而且運用工序集中原則使工件的裝夾次數(shù)少，不但可縮短輔助時間，而且由于在一次裝夾中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對

9、位置精度要求。（4）、工序順序的安排（1）遵循“先基準后其他”原則，首先加工精基準，即在前面加工階段先加工36mm下端面以及通孔。 （2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 （3）遵循“先主后次”原則，先加工主要表面和外圓前后端面，通孔，通孔，后加工次要表面偏內(nèi)孔。 （4）遵循“先面后孔”原則，先加工36mm下端面，上端面，后加工通孔；先加工和外圓前后端面，后加工通孔，通孔。（5）、確定工藝路線在綜合考慮上述工序安排原則的基礎上，表列出零（部）件的工藝路線。 工序號工序內(nèi)容12345678910鑄造清砂，檢驗時效處理以36mm下底面C以及外圓端面G或F定位，粗銑上端面A

10、以粗銑后的上端面A以及外圓端面G或F定位，粗銑36mm下底面C；半精銑36mm下底面C； 以加工后的36mm下端面C，36mm底座左端面B以及端面G或F定位，鉆通孔；以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及后端面G定位，粗銑前端面F，粗銑前端面I，半精銑前端面F； 以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面C以及前端面定位F，粗銑后端面J，粗銑后端面G，半精銑后端面G；以加工后的內(nèi)孔表面H，以加工后的36mm下端面V，端面G或F定位,鉆擴粗鉸精鉸通孔，并倒角；以加工后的內(nèi)孔表面G，以加工后的36mm下端面C，端面G或F定位, 鉆擴粗鉸精鉸通孔，并倒角111213以上端面A偏以及

11、端面G或F定位，鉆偏內(nèi)孔鉗工去毛刺，清洗終檢四、選擇加工設備及工藝裝備 機床及工藝裝備的選擇是制定工藝規(guī)程的一項重要工作，它不但直接影響工件的加工質(zhì)量，而且還影響工件的加工效率和制造成本。 1.機床的選擇原則 機床的加工尺寸范圍應與零件的外廓尺寸相適應； 機床的精度應與工序要求的精度相適應； 機床的功率應與工序要求的功率相適應； 機床的生產(chǎn)率應與工件的生產(chǎn)類型相適應； 還應與現(xiàn)有的設備條件相適應。 2.刀具的選擇 刀具的選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的精度以及表面粗糙度、生產(chǎn)率及經(jīng)濟性等。在選擇時應盡可能采用標準刀具，必要時可采用符合刀具和其他專用刀具。

12、3.量具的選擇 量具主要根據(jù)生產(chǎn)類型和所檢驗的精度來選擇。在單件小批量生產(chǎn)中應采用通用量具，在大批量生產(chǎn)中則采用各種量規(guī)和一些高生產(chǎn)率的專用量具。查機械制造工藝設計簡明手冊13所選擇的加工工藝裝備如下表所示：表2.3 氣門搖臂軸支座加工工藝裝備選用工序號機床設備刀具量具工序1 鑄（免填）游標卡尺工序2 檢游標卡尺工序3 熱處理游標卡尺工序4 銑 臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序5 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序6 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆11卡尺、塞規(guī)工序7 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序8 銑臥式銑床X61硬質(zhì)合金端銑刀游標卡尺工序9 鉆TX617臥式鏜床

13、麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序10 鉆TX617臥式鏜床麻花鉆、擴鉆、機用鉸刀內(nèi)徑千分尺，塞規(guī)工序11 鉆立式鉆床Z525直柄麻花鉆塞規(guī)工序12 鉗（免填）游標卡尺工序13 檢內(nèi)徑千分尺、游標卡尺、塞規(guī)五、加工余量、工序尺寸和公差的確定查機械制造技術基礎課程設計指導教程3表2-28，表2-35，并綜合對毛坯尺寸以及已經(jīng)確定的機械加工工藝路線的分析，確定各工序間加工余量如下表：表2.4 機械加工工序間加工余量表工序號工步號工步內(nèi)容加工余量/mm工序41粗銑上端面A4工序51粗銑36mm下底面C32半精銑36mm下底面C1工序61鉆通孔11工序71粗銑前端面F32粗銑前端面I43半精銑

14、前端面F1工序81粗銑后端面J42粗銑后端面G33半精銑后端面G1工序91鉆的通孔172擴孔至0.853粗鉸至0.094精鉸至0.06工序101鉆通孔152擴孔至0.853粗鉸至0.104精鉸至0.05工序111鉆偏內(nèi)孔3六 確定切削用量及基本工時工序四 粗銑上端面A（1） 切削深度 。（2） 進給量的確定 此工序選擇YG6硬質(zhì)合金端銑刀，查表選擇硬質(zhì)合金端銑刀的具體參數(shù)如下：D=80mm，=70mm，d=27mm，L=36mm，=30mm，齒數(shù)z=10，根據(jù)所選擇的X61臥式銑床功率為4KW,查機械制造技術基礎課程設計指南2表5-146，得fz=0.090.2 mm/r 取fz=0.15mm/r