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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上不銹鋼欄桿施工方案 一、施工準備 1、材料及主要機具： 、不銹鋼管：面管用70管，其它按設計要求選用，必須有質量證明書。 、不銹鋼焊條或焊絲：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。 、主要機具：氬弧電焊機、切割砂輪機、沖擊電鉆、角磨機、不銹鋼絲細毛刷、小錘等。 2、作業(yè)條件 、熟悉圖紙，做不銹鋼欄桿施工工藝技術交底。 、原有的鐵管欄桿已拆除，護欄小方磚鑲貼已經(jīng)施工完畢。 、施工前應檢查電焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 、現(xiàn)場供電應符合焊接用電要求。 、施工環(huán)境已能滿足不銹鋼欄桿施工的須要。 二、操作工藝 1、工藝流程 施工準備放樣下料焊接安裝打磨

2、焊縫檢查拋光。 2、主要施工方法： 、施工前應先進行現(xiàn)場放樣，并精確計算出各種桿件的長度。 、按照各種桿件的長度準確進行下料，其構件下料長度允許偏差為1mm。 、選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過焊接工藝試驗驗證。 、脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊縫周圍不得有油污。否則應選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其它化學藥品用不銹鋼絲細毛刷進行刷洗，必要時可用角磨機進行打磨，磨出金屬表面后再進行焊接。、焊接時應選用較細的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫金屬表面的焊波應均勻，不得有裂紋、夾渣、

3、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 、桿件焊接組裝完成后，對于無明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進行拋光。對于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應用角磨機進行打磨，磨平后再進行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無明顯的焊接痕跡。 三、質量標準 1、所有構件下料應保證準確，構件長度允許偏差為1mm。 2、構件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 3、焊接時焊條或焊絲應選用適合于所焊接的材料的品種，且應有出廠合格證。 4、焊接時構件必須放置的位置準確。 5、焊接時構件之間的焊點應牢固，焊縫應飽滿，焊縫表面的焊波應均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和

4、針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、焊接完成后，應將焊渣敲凈。 7、構件焊接組裝完成后，應適當用手持機具磨平和拋光，使外觀平順光潔。 四、應注意的質量問題： 1、尺寸超出允許偏差：對焊縫長寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。 2、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應搭接1015mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 3、表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過程中選擇適當?shù)暮附与娏?，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。 · · 當前離線

5、 UID 帖子126 精華0 積分8 建工幣0 枚 推廣業(yè)績0 (獎幣記錄) 閱讀權限2 性別男 注冊時間2006-7-3 建工新人積分8 建工幣0 枚 推廣業(yè)績0 (獎幣記錄)  發(fā)表于 2007-2-13 15:03 | 還不錯！有一點一定要牢固！ · · 當前離線 UID 帖子44 精華0 積分5 建工幣1 枚 推廣業(yè)績0 (獎幣記錄) 閱讀權限2 性別男 注冊時間200

6、6-12-7 建工新人積分5 建工幣1 枚 推廣業(yè)績0 (獎幣記錄)  發(fā)表于 2007-2-13 15:16 | 好資料，謝謝樓主！學習了！ 我也發(fā)點東西！本工藝標準適用于樓梯、金屬欄桿木扶手和塑料扶手安裝工程。施工準備：2.1  材料及構配件：    2.1.1  木制扶手一般用硬雜木加工成規(guī)格成品，其樹種、規(guī)格、尺寸、形狀按設計要求。木材質量均應紋理順直、顏色一致，不得有腐朽、節(jié)疤、裂縫、扭曲等缺陷；含水率不得大于12%。彎頭料一般采用扶手料，以45°角斷面相接，斷面特殊的木扶手

7、按設計要求備彎頭料。    2.1.2  塑料扶手（聚氯乙烯扶手料）系化工塑料產(chǎn)品；斷面形式、規(guī)格尺寸及色彩按設計要求選用。    2.1.3  粘結料：可以用動物膠（鰾），一般多用聚醋酸乙烯（乳膠）等化學膠粘劑。    2.1.4  其他材料：木螺絲、木砂紙、加工配件。    2.2  主要機具：    2.2.1  電動機具：手提電鉆、小臺鋸。    2.2.2 

8、 手動工具：木鋸、窄條鋸；二刨、小刨、小鐵刨；斧子、羊角錘、扁鏟、鋼挫、木挫、螺絲刀；方尺、割角尺、卡子等。    2.3  作業(yè)條件：    2.3.1  樓梯間墻面、樓梯踏板等抹灰全部完成。    2.3.2  金屬欄桿或靠墻扶手的固定埋件安裝完畢。操作工藝：3.1  工藝流程：        找位與劃線              &

9、#160; 彎頭配制                連接預裝                固  定                整  修                    3.2  木扶手：&

10、#160;   3.2.1  找位與劃線：    3.2.1.1  安裝扶手的固定件：位置、標高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。    3.2.1.2  按設計扶手構造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。    3.2.1.3  樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點和終點的位置。    3.2.2  彎頭配制：    3.2.2.1  按欄

11、板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm斷面的扶手接頭配制時，除粘結外，還應在下面作暗榫或用鐵件鉚固。    3.2.2.2  整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場劃線核對后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設計尺寸約10mm）。按劃線位置預裝，與縱向直線扶手端頭粘結，制作的彎頭下面刻槽，與欄桿扁鋼或固定件緊貼結合。    3.2.3  連接預裝：預制木扶手須經(jīng)預裝，預裝木扶手由

12、下往上進行，先預裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進行分段預裝粘結，粘結時操作環(huán)境溫度不得低于5。    3.2.4  固定：分段預裝檢查無誤，進行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在400mm以內(nèi)，操作時應在固定點處，先將扶手料鉆孔，再將木螺絲擰入，不得用錘子直接打入，螺帽達到平正。    3.2.5  整修：扶手折彎處如有不平順，應用細木銼銼平，找順磨光，使其折角線清晰，坡角合適，彎曲自然、斷面一致，最后用木砂紙打光。    3.3&

13、#160; 塑料扶手（聚氯乙烯扶手）：    3.3.1  找位與劃線：按設計要求及選配的塑料扶手料，核對扶手支承的固定件、坡度、尺寸規(guī)格、轉角形狀找位、劃線確定每段轉角折線點，直線段扶手長度。    3.3.2  彎頭配制：一般塑料扶手，用扶手料割角配制。    3.3.3  連接預裝：安裝塑料扶手，應由每跑樓梯扶手欄桿（欄板）的上端，設扁鋼，將扶手料固定槽插入支承件上，從上向下穿入，即可使扶手槽緊握扁鋼。直線段與上下折彎線位置重合，拼合割制拆彎料相接。 

14、;   3.3.4  固定：塑料扶手主要靠扶手料槽插入支承扁鋼件抱緊固定，折彎處與直線扶手端頭加熱壓粘，也可用乳膠與扶手直線段粘接。    3.3.5  整修：粘結硬化后，折彎處用木銼銼手磨光，整修平順。質量標準：4.1  保證項目：    4.1.1  木扶手及彎頭木料的樹種、材質和含水率必須符合設計要求和木結構工程施工及驗收規(guī)范（GBJ206-83）的規(guī)定。    4.1.2  塑料扶手選型應與支承件相符，材質形狀、尺寸應

15、符合設計要求。    4.1.3  安裝固定扶手的預埋件（木磚或鐵件）必須牢固，無松動現(xiàn)象，木扶手入墻處應做防腐處理。    4.2  基本項目：    4.2.1  制作：規(guī)格尺寸正確，表面光滑，線條順直，曲線面弧順，楞角方正，無戧槎、刨痕、錘印等缺陷。    4.2.2  安裝：位置正確，割角線準確、整齊，接縫嚴密、坡度一致，粘結牢固、通順，螺帽平正，出墻尺寸一致。    4.2.3  塑料扶手應無劈裂。    4.3  允許偏差項目，見表9-49。