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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底施工單位：鄭州市公路工程公司 合同號(hào)：監(jiān)理單位：河南高建工程管理有限公司分項(xiàng)工程編號(hào)：分項(xiàng)工程名稱:樁間系梁、柱間系梁、墩柱工程2015年7月1日交底內(nèi)容：（一）、樁系梁1、測(cè)量放樣、開挖基坑及鋪設(shè)墊層、樁頭處理。如有左右樁頂高程不同的樁系梁，應(yīng)先將高程低的樁進(jìn)行接柱處理，接至和另外一個(gè)樁頂同高的情況下再進(jìn)行樁系梁施工。2、鋼筋加工鑿除松散樁基砼，注意不得破壞樁基外露的接茬鋼筋，根據(jù)圖紙要求將樁基鋼筋調(diào)順，根據(jù)中心位置將墩柱鋼筋與樁基鋼筋焊接好，焊接時(shí)將墩柱鋼筋采用攬風(fēng)繩固定好，防止因風(fēng)力的影響，將其吹倒或移動(dòng)；在打過墊層的基坑底部按圖紙的鋼筋間距

2、彈墨斗線以保證鋼筋在綁扎時(shí)位置的準(zhǔn)確。然后按彈好的墨線綁扎底層鋼筋，為了保證底層鋼筋和墊層之間的保護(hù)層厚度，在下層鋼筋按一定間距放置砼墊塊。底層鋼筋綁扎好后進(jìn)行側(cè)面鋼筋和上層鋼筋的綁扎，在綁扎時(shí)若鋼筋發(fā)生干擾，可以適當(dāng)調(diào)整鋼筋位置。綁扎好后按一定間隔在側(cè)面鋼筋上安裝墊塊。鋼筋的下料和制作在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，加工前將鋼筋表面清除干凈；鋼筋采用電弧焊焊接，均為雙面焊，焊縫長(zhǎng)度不小于5d；受力鋼筋焊接接頭錯(cuò)開50%布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段（35d但不小于500mm）內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面不大于50%；將制作后的鋼筋運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，綁扎成型，綁扎過

3、程中必須保證設(shè)計(jì)要求的鋼筋根數(shù)并注意預(yù)埋墩身鋼筋。鋼筋骨架制作允許偏差為：骨架長(zhǎng)±10mm；骨架寬、高±5mm；骨架保護(hù)層厚度±10mm。3、模板安裝（1）模板安裝的技術(shù)要求樁系梁模板采用定型鋼模板，安裝前將模板清理干凈并均勻涂刷脫模劑，按照墨斗線彈出的邊緣線安裝模板。模板接縫處采用海綿條填塞緊密，防止漏漿。外側(cè)模板加固用ø40鋼管及扣件套用，縱、橫向均用雙排鋼管，每隔1m加鋼管斜撐，拉桿豎向布置2道，橫向間隔1m設(shè)，拉桿采外套PVC管以循環(huán)使用。模板安裝好后，拉線調(diào)順模板線形、加固，對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，檢查合格后方可澆筑混凝

4、土。樁系梁模板根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸加工。模板安裝完畢后，檢查其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系、模板線形及縱橫向的穩(wěn)定性，符合要求后方可澆筑混凝土。模板安裝的允許偏差項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1模板內(nèi)部尺寸(mm)±30用尺量長(zhǎng)、寬、高各2點(diǎn)2模板標(biāo)高(mm)±15用水準(zhǔn)儀測(cè)量：檢查5處3軸線偏位(mm)15用經(jīng)緯儀測(cè)量縱、橫各2點(diǎn)4相鄰兩板表面高低差2水平尺量,每相鄰板一處5模板表面平整5水平尺量,每面三尺4、澆筑混凝土、混凝土的養(yǎng)護(hù)、模板的拆除。鋼筋、模板經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，開始澆注混凝土?；炷敛捎蒙唐坊炷粒韬驼炯邪韬?，拌合設(shè)備能自動(dòng)控制混合料的配合比、

5、水灰比以及自動(dòng)控制進(jìn)料和出料，拌和過程中嚴(yán)格控制各種原材料的計(jì)量，并對(duì)拌和出的混凝土進(jìn)行坍落度測(cè)定?；炷劣身艛嚢柢囘\(yùn)輸，應(yīng)制取三組試件，以控制混凝土澆筑的質(zhì)量?；炷翞镃30混凝土，塌落度180±20mm?；炷辆捎没炷翑嚢柢囘\(yùn)輸混凝土、吊車配合吊斗法進(jìn)行澆注，澆注過程中，要掛減速串筒進(jìn)行混凝土澆注，以免使混凝土離析，影響混凝土的內(nèi)在質(zhì)量和外觀質(zhì)量。砼采用插入式振搗器振搗，對(duì)每一振動(dòng)部位必須振動(dòng)到該處混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是砼停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。應(yīng)嚴(yán)格控制好每層澆注的厚度和混凝土振搗時(shí)間，防止漏振或過振，保證混凝土的密實(shí)度，混凝土澆注要連續(xù)進(jìn)行，

6、中間因故間斷不得超過前層混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆注到頂面后，要按要求修正、抹平。混凝土養(yǎng)生：混凝土澆注完畢后要立即覆蓋養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天。拆除模板：模板的拆除要按照結(jié)構(gòu)的不同和混凝土規(guī)定強(qiáng)度來(lái)決定。模板拆除時(shí)要小心按順序拆除，防止撬壞模板和碰壞結(jié)構(gòu)物混凝土。拆除模板后，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序施工。（二）、墩柱及柱系梁施工1、施工步驟本標(biāo)段圓柱較低，方柱有柱間系梁。立柱高度小于10米的，為保證施工質(zhì)量及結(jié)構(gòu)物整體混凝土面的光滑，模板安裝及混凝土澆筑采用一次性施工，對(duì)于立柱高度大于10米的，可分節(jié)段施工，節(jié)段高度宜根據(jù)混凝土施工條件和鋼筋定尺長(zhǎng)度等因素確定，上一節(jié)段施工時(shí)，已澆筑節(jié)段

7、的混凝土強(qiáng)度應(yīng)不低于2.5MP。柱系梁同方柱一起澆注，澆注時(shí)的柱間系梁底模用碗扣架支撐在承臺(tái)上支承，系梁的側(cè)模用3層拉桿固定。澆注方柱時(shí)，預(yù)留孔洞，插入10cm鋼棒，留作蓋梁施工時(shí)支撐工字鋼。對(duì)于柱高小于20m的圓柱也可以用抱箍施工。2、測(cè)量放樣測(cè)量隊(duì)對(duì)墩柱預(yù)埋鋼筋進(jìn)行放樣，檢測(cè)鋼筋定位的準(zhǔn)確性，確保鋼筋保護(hù)層厚度。測(cè)量隊(duì)放樣完成后，施工班組對(duì)墩柱與樁基的接觸面進(jìn)行鑿毛，且結(jié)束后對(duì)接觸面進(jìn)行清掃等處理，保證其表面無(wú)殘留物。3、 鋼筋加工、安裝1）鋼筋表面要潔凈、平直、無(wú)局部彎折。2）鋼筋在加工場(chǎng)地按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求加工成型后，炮車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，按施工圖紙進(jìn)行編號(hào)并分類排列，準(zhǔn)備綁扎。3）綁扎鋼筋前在

8、墩柱四周搭設(shè)腳手架，便于墩柱鋼筋的綁扎和施工的安全。4）鋼筋綁扎采用梅花型綁扎，使用12#鐵絲。綁扎時(shí)根據(jù)圖紙要求，按順序綁扎。5）保護(hù)層采用混凝土墊塊，墊塊錯(cuò)開布置，墊塊間距為1米。6）綁扎成型后的鋼筋，要對(duì)規(guī)格、數(shù)量、排距、尺寸、標(biāo)高、保護(hù)層厚度進(jìn)行檢查，確保符合規(guī)范要求。7）鋼筋綁扎完畢，由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員驗(yàn)收，并做好驗(yàn)收記錄。自檢合格后報(bào)質(zhì)檢部驗(yàn)收，合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。8）鋼筋頭應(yīng)及時(shí)清理，成品堆放要整齊，工作臺(tái)要穩(wěn)，鋼筋工作棚照明燈必須加網(wǎng)罩。4、墩柱模板工程1）墩柱模板為鋼模板，由工廠定型加工而成。進(jìn)場(chǎng)前由技術(shù)員進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)驗(yàn)收、編號(hào)后方可投入使用。2）模板立模前打磨、清掃干凈，

9、涂刷脫模劑，立模按樁基上的控制線進(jìn)行，模板安裝好后，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)模板的穩(wěn)定性、螺桿間距、模板幾何尺寸、拼縫、連接牢固程度等進(jìn)行自檢，并做好書面記錄。3）模板的安裝和拆除采用吊車進(jìn)行，并由起重工專人指揮。安裝時(shí)注意模板的拼縫質(zhì)量和整體平整度。注意經(jīng)常檢查中線，高程，以便發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。拆除順序與安裝順序相反。4）模板安裝必須穩(wěn)固牢靠，接縫嚴(yán)密，不得漏漿。模板與混凝土的接觸面必須清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的積水和雜物應(yīng)清理干凈。5）支模過程中，如需中途停歇，要將支撐、搭頭、柱頭板等釘牢。拆模間歇時(shí)，要將活動(dòng)的模板、支撐等運(yùn)走或妥善堆放，防止因踏空、扶空而墜落。6）混凝土施工過程

10、中應(yīng)對(duì)模板及支架進(jìn)行觀察和維護(hù);發(fā)現(xiàn)跑模、變形等異常情況時(shí)，要立即停止施工，采取措施，并形成記錄。7）拆模時(shí)，先拆除不承重的模板，后拆承重模板。大塊模板應(yīng)先加臨時(shí)支承，防止突然墜落。施工人員必須站在安全的地方操作，拆除時(shí)所用小型機(jī)具必須采用質(zhì)量可靠的產(chǎn)品。8）拆模必須一次性拆清，不得留下無(wú)撐模板。拆下的模板要及時(shí)清理，堆放整齊，去除板面上殘余的混凝土，存放好，對(duì)損壞的模板進(jìn)行修復(fù)。9）模板標(biāo)高允許偏差控制在±20mm，模板內(nèi)部尺寸允許偏差+10、-5mm，模板表面平整度允許偏差控制在5mm，模板相鄰兩板表面高差控制在2mm，軸線偏位控制在±15mm。5、 墩柱混凝土澆注、養(yǎng)

11、護(hù)1）混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查模板加固是否牢固，模板接縫是否嚴(yán)密，鋼筋保護(hù)層是否合格；2）對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板縫隙填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)側(cè)涂刷脫模劑；3）澆筑前、澆筑過程中，要經(jīng)常檢查到場(chǎng)混凝土的均勻性和坍落度；4）澆筑混凝土使用腳手架搭設(shè)人行斜道，便于人員與料具上下，并保證安全。5）澆筑過程中隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔、預(yù)埋支座的位置是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)及時(shí)校正；隨時(shí)檢查模板、支架等工作情況，出現(xiàn)變形、移位等要立即校正，加固，并形成記錄。處理好后才能繼續(xù)澆筑。6）混凝土分層澆筑厚度不超過30cm；采用振動(dòng)器振動(dòng)搗實(shí)?；炷翝仓B續(xù)

12、進(jìn)行，如因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間小于前層混凝土的初凝時(shí)間7）使用10米長(zhǎng)50型插入式振搗棒進(jìn)行搗實(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過其作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持50100mm的距離，插入下層混凝土50100mm；振搗密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊慢速提出振動(dòng)棒；避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。8）待墩身混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa后才能拆除模板。及時(shí)用土工布外面塑料薄膜包裹灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。養(yǎng)護(hù)水從墩頂外側(cè)沿四周向下流下，保證土工布內(nèi)濕潤(rùn)、砼表面不顯白色。9）混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)密實(shí)平整、顏色均勻，不得有露筋、蜂窩、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。交底人（簽字）： 接受人（簽字）：注：交底內(nèi)容太多可在“交底內(nèi)容”欄目?jī)?nèi)填寫目錄，再另頁(yè)附后。專心-專注-專業(yè)