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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素煤礦主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施措施名稱：主井井壁壁后注漿施工安全技術(shù)措施 施工單位：中煤二處葫蘆素項(xiàng)目部 保存單位： 編制日期：二零一一年四月十五日 中天合創(chuàng)能源有限責(zé)任公司葫蘆素煤礦主井井筒壁后注漿施工安全技術(shù)措施一、 工程概況主井井筒設(shè)計(jì)深度679.8米，凍結(jié)深度520米，為保證井筒520米以下非凍結(jié)基巖段正常施工，于2010年9月30日進(jìn)行工作面預(yù)注漿施工（止?jié){墊高度514米），2011年1月20日施工完畢，終孔單孔涌水量3.5m3/h，具備開(kāi)工條件，于2011年2月11日開(kāi)工?，F(xiàn)已施工至547.8米，目前涌水量為25m3/h

2、，出水位置為井壁接茬縫，工作面沒(méi)有出水。因主井井筒于2010年8月份凍結(jié)站停機(jī)至今已有8個(gè)月，凍結(jié)壁已經(jīng)全面解凍，井壁出水判斷為凍結(jié)融化水及含水層出水，為保證井筒下一步施工安全及施工質(zhì)量，決定進(jìn)行壁后注漿施工。主井井筒主要技術(shù)特征表序號(hào)項(xiàng)目主井單位1井口坐標(biāo)X.000mY.000m2井口標(biāo)高+1307.8.000m3凈直徑9.6m4凈斷面72.38m25井筒深度667.8m6表土段深度42.93m7井筒壁厚1-1、2-2斷面800+600mm3-3斷面1400mm4-4斷面900mm5-5斷面700mm8支護(hù)形式1-15-5斷面鋼筋混凝土/二、井筒水文地質(zhì)條件井筒至上而下地層有第四系白堊紀(jì)志丹

3、群，侏羅紀(jì)直羅組，安定組和上安組。其中第四系厚度含水豐富，其下各地層均屬于半成巖，弱固結(jié)地質(zhì)，巖性松散，含孔隙裂隙承壓水，由于凍結(jié)孔鉆孔的施工，使上下含水層導(dǎo)通，各個(gè)含水層通過(guò)凍結(jié)管的管壁和鉆孔孔壁之間上下互補(bǔ)，凍結(jié)壁解凍后地下水進(jìn)入爆破松動(dòng)裂隙帶，從井壁結(jié)合處等空隙進(jìn)入井筒形成淋水，目前出水位置集中在600m-640m該處巖石為中砂巖，視電頻值較高，為含水層同時(shí)2-1煤層位于本段，由于爆破松動(dòng)裂隙帶及凍結(jié)孔形成透水網(wǎng)絡(luò)，造成涌水量過(guò)大。三、壁后注漿設(shè)計(jì)3.1注漿孔數(shù)根據(jù)涌水點(diǎn)數(shù)量，涌水量及壁后巖石性質(zhì)合理確定孔數(shù)，當(dāng)確定含水層時(shí)，注漿段應(yīng)該為含水層上下各五米?？组g距為2米行間距一般為每模兩排

4、，并調(diào)整打眼位置防止打到止水鋼板（止水鋼板下沿為接茬下1.2米）因壁后巖石性質(zhì)影響和含水條件及裂隙的不規(guī)律性，孔數(shù)和孔間排距應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。3.2注漿孔口管選擇40*2.5mm的無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)度1100mm一頭馬牙扣，外側(cè)纏繞麻皮用大錘砸入井壁，外留50mm與注漿管連接。3.3注漿孔深度2.5-3.5m，根據(jù)鉆孔涌水量適當(dāng)調(diào)整。3.4注漿壓力根據(jù)煤礦工程施工規(guī)范壁后注漿壓力宜大于靜水壓力0.5-1.5Mpa，在巖石裂隙中注漿壓力可以適當(dāng)增加，本井筒壁厚較厚注漿壓力選擇為7-8Mpa。若注漿壓力較小可以適當(dāng)調(diào)高。3.5注漿注入量注入量按下式計(jì)算Q=A*(R2-r2)Hn式中A-損失系數(shù)取1

5、.5R-荒徑孔2.5mr-荒徑H-注水段長(zhǎng)度n-圍巖裂隙率因注漿條件的不確定性，本量?jī)H供參考3.6注漿材料PO52.5水泥 存放期不超過(guò)三個(gè)月。水玻璃使用35-40波美度。3.7漿液配比單液漿（水泥漿） 水 ：水泥（質(zhì)量比）1 : 1雙液漿（水玻璃） 水泥 ：水玻璃（體積比）6 : 43.8鉆具選擇7655型風(fēng)動(dòng)鑿巖機(jī)配3.0m鉆桿，28mm釬花。3.9注漿站設(shè)置注漿站設(shè)置在上吊盤，配置為：1臺(tái)2TGZ-60/210雙液調(diào)速高壓注漿泵4個(gè)半截油桶（1個(gè)清水、2個(gè)水泥漿、2個(gè)玻璃水）注漿所用的各類壓力表、閥門、高壓管路等四、注漿程序注漿施工順序?yàn)樽韵露习茨Ｒ来芜M(jìn)行注漿作業(yè)。施工步驟為將吸漿籠頭

6、放入清水桶，打開(kāi)混合器前端的放漿閥門，啟動(dòng)注漿泵，調(diào)節(jié)注漿泵檔位，看壓力是否正常后，打開(kāi)孔口管后端進(jìn)漿閥門，關(guān)閉混合器前端放漿閥門，開(kāi)始?jí)鹤⑶逅?分鐘內(nèi)無(wú)異?，F(xiàn)象，可將吸漿籠頭移至儲(chǔ)漿桶，吸注單液漿，水泥單液漿濃度水灰比為1：1，當(dāng)漿液在裂隙中沉析，充填階段連續(xù)注漿。注漿結(jié)束后，先將吸漿籠頭移至清水桶，吸注適量清水，然后打開(kāi)混合器前端放漿閥門，關(guān)閉孔口管后端進(jìn)漿閥門，繼續(xù)壓入清水，沖洗管路，直至混合器放漿閥門噴出清水，方可關(guān)閉電機(jī)，停止注漿。五、停止注漿標(biāo)準(zhǔn)不準(zhǔn)有集中出水點(diǎn)或含沙的水孔，單個(gè)出水點(diǎn)用水量小于0.5m3/h，井筒涌水量小于5m3/h。方可停止注漿作業(yè)六、打鉆注意事項(xiàng)及注漿技術(shù)要

7、求6.1打鉆注意事項(xiàng)（1）開(kāi)鉆前要檢查鑿巖機(jī)各部件連接的可靠性和操作手柄靈活性，錘腿固定牢靠，確認(rèn)無(wú)誤方可開(kāi)始打鉆。（2）檢查壓風(fēng)系統(tǒng)的連接是否可靠（3）在喇叭孔打鉆時(shí)應(yīng)重新檢查喇叭口上木板是否連接可靠，并通知信號(hào)工方可開(kāi)始作業(yè)6.2注漿技術(shù)要求（1）注漿前對(duì)注漿材料進(jìn)行試驗(yàn)，材料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求條件，并找出給定條件下漿液的最佳配比和濃度，漿液用水泥必須過(guò)濾，吸漿籠頭用篩網(wǎng)包裹好。（2）注漿時(shí)需注意注漿壓力和吸漿量變化，及時(shí)進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，并認(rèn)真記錄，每注漿一分鐘或十分鐘記錄一次泵壓和泵量，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)匯報(bào)。（3）各工種操縱人員需堅(jiān)守崗位，服從指揮，發(fā)現(xiàn)情況及時(shí)通知當(dāng)班隊(duì)長(zhǎng)

8、。及時(shí)處理。（4）灰漿攪拌應(yīng)先加水，后加灰，保證連續(xù)供漿。（5）每次注漿結(jié)束后，拌漿桶、注漿泵應(yīng)及時(shí)沖洗干凈，并試用轉(zhuǎn)，防止發(fā)生沉淀，殘?jiān)以枞{泵，值班技術(shù)人員應(yīng)收集整理注漿報(bào)告單，及注漿段打眼材料。（6）吊盤上的工具應(yīng)統(tǒng)一存放，并及時(shí)清理吊盤。（7）所有注漿人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)規(guī)程及進(jìn)行操作訓(xùn)練。（8）注漿管路應(yīng)從注漿泵開(kāi)始逐漸降低，不能有抬高現(xiàn)象，防止?jié){液沉淀堵塞，彎曲段半徑應(yīng)大于管徑5倍。（9）每次注漿前，應(yīng)對(duì)所有注漿機(jī)具、管路系統(tǒng)、壓力表及連接系統(tǒng)進(jìn)行檢查，校正。（10）健全崗位責(zé)任制，及交接班制度，現(xiàn)場(chǎng)交接，換人不停泵，保證注漿作業(yè)連續(xù)。（11）注漿前應(yīng)測(cè)定鉆孔涌水量、靜水壓

9、力。以確定注漿初始濃度，（12）注漿工作人員必須按工種佩戴勞保用品，礦燈、防護(hù)眼鏡等。（13）攪拌人員應(yīng)嚴(yán)格掌握漿液濃度，池內(nèi)漿液要淹沒(méi)籠頭，防止吸入空氣，應(yīng)安排專人放漿過(guò)濾，注漿結(jié)束后及時(shí)對(duì)注漿系統(tǒng)進(jìn)行清洗。（14）注漿時(shí)泵壓劇減或不進(jìn)漿，可能是籠頭被堵，吸漿龍頭應(yīng)經(jīng)常清洗，泵壓突然下降吸漿量增大，說(shuō)明巖縫漏漿，應(yīng)該調(diào)節(jié)將液濃度，降壓。（15）注漿時(shí)壓力劇增，而工作面壓力上升很慢或不上升，應(yīng)立刻檢查管路并將籠頭移入清水池。（16）注漿過(guò)程中要有專人觀察注漿壓力表，觀察井壁和工作面情況，發(fā)現(xiàn)異常，立刻報(bào)告當(dāng)班技術(shù)員和隊(duì)長(zhǎng)，同時(shí)如止?jié){墊和井壁鼓壞時(shí)，應(yīng)該采取鉆孔補(bǔ)注，加固止?jié){墊和井壁，在進(jìn)行注漿

10、。（17）注漿時(shí)不得隨意停水、停電，必要時(shí)必須事先通知，待停止注漿沖洗管路和注漿泵后方可停水、停電，正常注漿結(jié)束后必須立即清洗注漿泵和管路（18）注漿記錄人員應(yīng)認(rèn)真記錄壓力、流量、時(shí)間等原始數(shù)據(jù)，注漿結(jié)束后要對(duì)壓力、流量（吸漿量）隨時(shí)間變化情況進(jìn)行匯總分析上報(bào)。（19）跟班技術(shù)員對(duì)本班技術(shù)工作負(fù)全面責(zé)任，應(yīng)檢查記錄人員的工作情況，確保原始資料的完整和準(zhǔn)確，對(duì)注漿工程中所發(fā)生的問(wèn)題，要認(rèn)真分析及時(shí)處理，難于處理的要及時(shí)匯報(bào)領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)度室。（20）每次注漿結(jié)束后必須壓清水沖洗管路，沖洗時(shí)間以井下注漿管出清水為準(zhǔn)。（21）每次注漿結(jié)束后，應(yīng)先關(guān)閉孔口管閥門，然后再打開(kāi)泄?jié){閥把管路中的余漿放掉，再將兩個(gè)

11、吸漿籠頭放入清水桶中，開(kāi)泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，待注漿泵及其管路全部沖洗干凈（22）注漿結(jié)束后，關(guān)上轉(zhuǎn)芯閥后待注漿管路泄壓后才可放漿，放漿放水時(shí)，要先打開(kāi)放水三通緩慢放出，將漿液放入罐中，提到地面，放漿時(shí)放漿三通嚴(yán)禁對(duì)人。（22）鉆注施工人員必須按照本專項(xiàng)措施施工，司泵人員應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。七、其它安全技術(shù)措施1、井上下一切安全規(guī)定，按井筒施工安全管理規(guī)定執(zhí)行。2、嚴(yán)禁酒后下井，嚴(yán)禁違章作業(yè)，認(rèn)真做好防墜工作。3、打鉆注漿期間，排水泵始終處于完好狀態(tài)，并有專人監(jiān)護(hù)。4、所有施工人員必須熟悉避水災(zāi)措施：施工迎頭（包括吊盤人員）乘吊桶至地面。5、注漿過(guò)程中技術(shù)參數(shù)的調(diào)整（1）壓力上升過(guò)快要降低進(jìn)漿量，降低將液濃度，附近打泄壓孔。（2）當(dāng)壓力過(guò)大時(shí)，則壓入水玻璃，待壓力下降后再壓清水，壓水泥漿。（3）主講過(guò)程中一般采取先稀后濃的的漿液，最后壓入雙液漿封孔，壓入雙液漿水泥：水玻璃（體積比）6:4，若達(dá)不到預(yù)期效果則重新調(diào)配漿液。（4） 井壁發(fā)生跑漿、串漿，一定要調(diào)濃漿液，適時(shí)使用雙液漿，組織人員堵漏，堵漏方法為用鐵楔或道釘加紗布進(jìn)行封堵。八、輔助系統(tǒng)輔助系統(tǒng)包括提升系統(tǒng)、供電系統(tǒng)、壓風(fēng)系統(tǒng)、信號(hào)通訊照明系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)及排水系統(tǒng)使用原井筒輔助系統(tǒng)。專心-專注-專業(yè)