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1、裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點及質(zhì)量通病防治措施 一、裝配式建筑施工質(zhì)量控制要點 1、預(yù)制構(gòu)件進場檢驗 1.1 預(yù)制構(gòu)件進場時應(yīng)全數(shù)檢查外觀質(zhì)量， 不得有嚴重缺陷， 且不應(yīng)有一般缺陷。 結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷 名稱 現(xiàn)象 嚴重缺陷 一般缺陷 結(jié)合面 未按設(shè)計要求將結(jié)合面 設(shè)置成粗糙面或鍵槽以 及配置抗剪 （抗拉） 鋼筋 未設(shè)置粗糙面；鍵槽或抗剪 （抗拉） 鋼筋缺失或不符合設(shè) 計要求 設(shè)置的粗糙面不符合設(shè)計 要求 露筋 構(gòu)件內(nèi)鋼筋未被混凝土 包裹而外漏 縱向受力鋼筋有露筋 其他鋼筋有少量露筋 蜂窩 混凝土表面缺少水泥砂 漿而形成石子外漏 構(gòu)件主要受力部位有蜂窩 其他部位有少量蜂窩 孔洞 混凝土中孔穴深度和

2、長 度均超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞 夾渣 混凝土中夾有雜物且深 度超過保護層厚度 構(gòu)件主要受力部位有夾渣 其他部位有少量夾渣 疏松 混凝土中局部不密實 構(gòu)件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松 裂縫 縫隙從混凝土表面延伸 至混凝土內(nèi)部 構(gòu)件主要受力部位有影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫 其他部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)性能或使用功能的裂縫 連接部位 缺陷 構(gòu)件連接處混凝土缺陷 及連接鋼筋、 連接件松動 連接部位有影響結(jié)構(gòu)傳力性 能的缺陷 連接部位有少量不影響結(jié) 構(gòu)傳力性能的缺陷 外形缺陷 缺棱角、 棱角不直、 翹曲 不平、飛邊凸肋等 清水混凝土構(gòu)件有影響使用 功能或裝

3、飾效果的外形缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用功能的外形缺陷 外表缺陷 構(gòu)件表面麻面、 掉皮、 起 砂、沾污等 具有重要裝飾效果的清水混 凝土構(gòu)件有外表缺陷 其他混凝土構(gòu)件有不影響 使用功能的外表缺陷 1.2 預(yù)制構(gòu)件的允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表要求，應(yīng)全 數(shù)檢查， 預(yù)制構(gòu)件有粗糙面時， 粗糙面相關(guān)的尺寸允許偏差可適 當放松。 預(yù)制構(gòu)件尺寸允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 （ mm） 檢驗方法 長度 板、梁、柱、桁架 12m 5 尺量檢查 12m且 18m 10 18m 20 墻板 4 寬度、 高（厚）度 板、梁、柱、桁架截面尺寸 5 鋼尺量一端及中部，取 其中偏差絕對值較大處 墻板的高度

4、、厚度 3 表面平整度 板、梁、柱、墻板內(nèi)表面 5 2m靠尺和 塞尺檢查墻板外表面 3 側(cè)向彎曲 板、梁、柱 l /750 且 20 拉線、鋼尺量最大側(cè)向 彎曲處墻板、桁架 l /1000 且 20 翹曲 板 l /750 調(diào)平尺在兩端量測 墻板 l /1000 對角線差 板 10 鋼尺量兩個對角線 墻板、門窗口 5 撓度變形 梁、板、桁架設(shè)計起拱 10 拉線、鋼尺量最大彎曲 處梁、板、桁架、下垂 0 預(yù)留孔 中心線位置 5 尺量檢查 孔尺寸 5 預(yù)留洞 中心位置 10 尺量檢查 洞口尺寸、深度 10 門窗口 中心線位置 5 尺量檢查 寬度、高度 3 預(yù)埋件 預(yù)埋件錨板中心線位置 5 尺量檢查

5、 預(yù)埋件錨板與混凝土面平面高差 0， -5 預(yù)埋螺栓中心線位置 2 預(yù)埋螺栓外漏長度 +10， -5 預(yù)埋套筒、螺母中心線位置 2 預(yù)埋套筒、螺母與混凝土面平面高差 0， -5 線管、電盒、木磚、吊環(huán)在構(gòu)件平面 的中心線位置偏差 20 線管、電盒、木磚、吊環(huán)與構(gòu)件表面 混凝土高差 0， -10 預(yù)留插筋 中心線位置 3 尺量檢查 外露長度 +5， -5 鍵槽 中心線位置 5 尺量檢查 長度、寬度、深度 5 注： 1l 為構(gòu)件最長邊的長度（ mm）； 2 檢查中心線、螺栓和孔道位置時，應(yīng)沿縱橫兩個方向量測，并取其中偏差較大值。 1.3 預(yù)制構(gòu)件進場檢查合格后應(yīng)構(gòu)件上進行合格標識。 2、吊裝精度控

6、制與校核 2.1 吊裝質(zhì)量的控制重點在于施工測量的精度控制方面。 為達 到構(gòu)件整體拼裝的嚴密性， 避免因累計誤差超過允許偏差值而使 后續(xù)構(gòu)件無法正常吊裝就位等問題的出現(xiàn)， 吊裝前須對所有吊裝 控制線進行認真的復(fù)檢， 構(gòu)件安裝就位后須由項目部質(zhì)檢員會同 監(jiān)理工程師驗收構(gòu)件的安裝精度。 安裝精度經(jīng)驗收簽字通過后方 可進行下道工序施工。 2.2 軸線、柱、墻定位邊線及 200mm 或 300mm 控制線、結(jié) 構(gòu) 1m 線、 建筑 1m 線、 支撐定位點在放線完成后及時進行標識。 現(xiàn)場吊裝完成后及時依據(jù)下表結(jié)合中國建筑第七工程局有限公 司下發(fā)的工程實體質(zhì)量實測實量標準進行檢查，標識完整， 實測上墻。

7、裝配式結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置和尺寸允許偏差及檢驗方法 項目 允許偏差 (mm) 檢驗方法 構(gòu)件軸線 位置 豎向構(gòu)件 (柱、墻、桁架 ) 8 經(jīng)緯儀及尺量 水平構(gòu)件 (梁、樓板 ) 5 標高 梁、柱、墻板 樓板底面或頂面 5 水準儀或拉 線、尺量 構(gòu)件垂直度 柱、墻板安 裝后的高度 6m 5 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 6m 10 構(gòu)件傾斜度 梁、桁架 5 經(jīng)緯儀或 吊線、尺量 相鄰構(gòu)件平 梁、樓板 外露 3 2m靠尺和 整度 底面 不外露 5 塞尺量測 柱、墻板 外露 5 不外露 8 構(gòu)件擱置 長度 梁、板 10 尺量 支座、支墊 中心位置 板、梁、柱、墻、桁架 10 尺量 墻板接縫寬度 5 尺量 3、墻板吊

8、裝施工 3.1 吊裝前對外墻分割線進行統(tǒng)籌分割， 盡量將現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的施 工誤差進行平差，防止預(yù)制構(gòu)件因誤差累積而無法進行。 3.2 吊裝應(yīng)依次鋪開，不宜間隔吊裝。 3.3 吊裝前， 在樓面板上根據(jù)定位軸線放出預(yù)制墻體定位邊線 及 200mm 控制線，檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋用鋼套管 進行矯正。 3.4 吊裝就位后應(yīng)用靠尺核準墻體垂直度， 調(diào)整斜向支撐， 固 定斜向支撐，最后才可摘鉤。 4、套筒灌漿施工 4.1 拌制專用灌漿料應(yīng)進行漿料流動性檢測， 留置試塊， 然后 才可以進行灌漿。 4.2 一個階段灌漿作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)立即清洗灌漿泵。 4.3 灌漿泵內(nèi)殘留的灌漿料漿液如已超過 30 分鐘（自

9、制漿加 水開始計算），不得繼續(xù)使用，應(yīng)廢棄。 4.4 在預(yù)制墻板灌漿施工之前對操作人員進行培訓(xùn)， 通過培訓(xùn) 增強操作人員對灌漿質(zhì)量重要性的意識， 明確該操作行為的一次 性， 且不可逆的特點， 從思想上重視其所從事的灌漿操作； 另外， 通過工作人員灌漿作業(yè)的模擬操作培訓(xùn)，規(guī)范灌漿作業(yè)操作流 程，熟練掌握灌漿操作要領(lǐng)及其控制要點。 4.5 現(xiàn)場存放灌漿料時需搭設(shè)專門的灌漿料儲存?zhèn)}庫， 要求該 倉庫防雨、 通風(fēng)， 倉庫內(nèi)搭設(shè)放置灌漿料存放架 （離地一定高度） ， 使灌漿料處于干燥、陰涼處。 4.6 預(yù)制墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)結(jié)合部分表面應(yīng)清理干凈， 不得有油 污、 浮灰、 粘貼物、 木屑等雜物， 構(gòu)件周邊封

10、堵應(yīng)嚴密， 不漏漿。 5、疊合板吊裝施工 5.1 預(yù)制疊合板按照吊裝計劃按編號依次疊放。 吊裝順序盡量 依次鋪開，不宜間隔吊裝。 5.2板底支撐不得大于 2m， 每根支撐之間高差不得大于 2mm、 標高差不得大于 3mm，懸挑板外端比內(nèi)端支撐盡量調(diào)高 2mm。 5.3 在預(yù)制板吊裝結(jié)束后，就可以分段進行管線預(yù)埋的施工， 在滿足設(shè)計管道流程基礎(chǔ)上結(jié)合疊合板規(guī)格合理地規(guī)劃線盒位 置、管線走向，使其合理化，線盒需根據(jù)管網(wǎng)綜合布置圖預(yù)埋在 預(yù)制板中，疊合層僅有 8cm，疊合層中杜絕多層管線交錯，最多 只允許兩根線管交叉在一起。 5.4 疊合層混凝土澆搗結(jié)束后， 應(yīng)適時對上表面進行抹面、 收 光作業(yè)，作

11、業(yè)分粗刮平、細抹面、精收光三個階段完成。混凝土 應(yīng)及時灑水養(yǎng)護，使混凝土處于濕潤狀態(tài)，灑水次數(shù)不得少于 4 次 / 天，養(yǎng)護時間不得少于 7 天。 6、樓梯施工質(zhì)量控制要點 6.1 預(yù)制樓梯段安裝時要校對標高， 安裝預(yù)制段時除校對標高 外， 還應(yīng)校對預(yù)制段斜向長度， 以避免預(yù)制樓梯段支座處接觸不 實或搭接長度不夠而引起的支承不良。 6.2 嚴禁干擺浮擱。 安裝時應(yīng)嚴格按設(shè)計要求安裝樓梯與墻體 連接件，安裝后及時對樓梯孔洞處進行灌漿封堵。 6.3 安裝休息板應(yīng)注意標高及水平位置線的準確性。 避免因抄 平放線不準而導(dǎo)致休息板面與踏步板面接槎不齊。 二、質(zhì)量通病及防治措施 1、預(yù)制構(gòu)件齡期達不到要求

12、就安裝，造成個別構(gòu)件安裝后 出現(xiàn)質(zhì)量問題。 防治措施 :預(yù)制構(gòu)件在安裝前，預(yù)制構(gòu)件的混凝土強度應(yīng)符 合設(shè)計要求。 當設(shè)計無具體要求時， 混凝土同條件立方體抗壓強 度不宜小于混凝土強度等級值的 75%。 2、安裝精度差，墻板、掛板軸線偏位，墻板與墻板縫隙及 相鄰高差大、墻板與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)錯縫等。 防治措施 : 2.1 編制針對性安裝方案，做好技術(shù)交底和人員教育培； 2.2 裝配式結(jié)構(gòu)施工前，宜選擇有代表性的單元或構(gòu)件進行 試安裝， 根據(jù)試安裝結(jié)果及時調(diào)整完善施工方案， 確定施工工藝 及工序； 2.3 安裝施工前應(yīng)按工序要求檢查核對已施工完成結(jié)構(gòu)部分 的質(zhì)量，測量放線后，做好安裝定位標志； 2.4 強

13、化預(yù)制構(gòu)件吊裝校核與調(diào)整 :預(yù)制墻板、預(yù)制柱等豎向 構(gòu)件安裝后應(yīng)對安裝位置、安裝標高、垂直度、累計垂直度進行 校核與調(diào)整 :預(yù)制疊合類構(gòu)件、預(yù)制梁等橫向構(gòu)件安裝后應(yīng)對安 裝位置、安裝標高進行校核與調(diào)整 ;相鄰預(yù)制板類構(gòu)件，應(yīng)對相 鄰預(yù)制構(gòu)件平整度、高差、拼縫尺寸進行校核與調(diào)整 ;預(yù)制裝飾 類構(gòu)件應(yīng)對裝飾面的完整性進行校核與調(diào)整； 2.5 強化安裝過程質(zhì)量控制與驗收，提高安裝精度。 3、疊合樓板及鋼筋深入梁、墻尺寸不符合要求；疊合樓板 之間縫處理不好， 造成后期開裂； 疊合樓板安裝后樓板產(chǎn)生小裂 縫。 防治措施 : 3.1 疊合樓板的預(yù)制板的板端與支座 (梁或剪力墻 )擱置長度 不應(yīng)少于 15m

14、m； 3.2 板端支座處，預(yù)制板內(nèi)的縱向受力鋼筋宜從板端伸出并 錨入支座梁或墻的現(xiàn)澆混凝土層中， 在支座內(nèi)錨固長度不應(yīng)小于 5d 且宜伸過支座中心線。單向預(yù)制板的板側(cè)支座處，鋼筋可不 伸出，支座處宜貼預(yù)制板頂面在現(xiàn)澆混凝土中設(shè)置附加鋼筋； 3.3 單向預(yù)制疊合板板側(cè)的分離式接縫應(yīng)配置附加鋼筋，并 用專用的嵌縫砂漿嵌縫； 3.4 模板支撐、起拱以及拆模進行嚴格控制，以防疊合樓板 安裝后樓板產(chǎn)生裂縫。 4、安裝順序不對，疊合樓梯安放困難等，而工人操作時亂 撬硬安，導(dǎo)致鋼筋偏位，構(gòu)件安裝精度差。 防治措施 :加強技術(shù)交底，嚴格按程序安裝，對于復(fù)雜接點 可用 BIM 技術(shù)在電腦上先模擬，再安裝。 5、

15、 鋼筋套筒灌漿連接或鋼筋漿錨搭接連接的連接鋼筋偏位， 安裝困難，影響連接質(zhì)量。 防治措施 : 5.1 豎向預(yù)制墻預(yù)留鋼筋和孔洞位置、尺寸應(yīng)準確； 5.2 采取定位架或格柵網(wǎng)等輔助措施，提高精度，保證預(yù)留 鋼筋位置準確。對于個別偏位的鋼筋應(yīng)及時采取有效措施處理。 6 墻板找平墊塊不規(guī)范，灌漿不規(guī)范。 防治措施 : 6.1 墻板找平墊塊宜采用螺栓墊塊找平，抄平時直接轉(zhuǎn)動調(diào) 節(jié)螺栓，對其找平。 6.2 灌漿前應(yīng)制訂灌漿操作的專項質(zhì)量保證措施，灌漿操作 全過程應(yīng)有專職檢驗人員負責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督并保留影像資料； 6.3 灌漿料應(yīng)按配比要求計量灌漿材料和水的用量，經(jīng)攪拌 均勻后測定其流動度滿足規(guī)范要求后方可灌注

16、； 6.4 灌漿作業(yè)應(yīng)采取壓漿法從下口灌注，當漿料從上口流出 時應(yīng)及時封堵，持壓 30s 后再封堵下口； 6.5 灌漿作業(yè)應(yīng)及時做好施工質(zhì)量檢查記錄，每工作班應(yīng)制 作一組且每層不應(yīng)少于 3 組 40 40 160 的長方體試件 ; 6.6 灌漿作業(yè)時應(yīng)保證漿料在 48h 凝結(jié)硬化過程中連接部位 溫度不低于 10。 7.現(xiàn)澆混凝土澆注前，模板或連接處縫隙封堵不好，有的用 發(fā)泡劑、有的占現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)根部，影響觀感和連接質(zhì)量。 防治措施 : 7.1 澆注混凝土前，模板或連接處縫隙不能用發(fā)泡劑封堵， 因為發(fā)泡材料易進入現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)里面，建議用打膠封堵； 7.2 模板或連接處縫隙封堵應(yīng)加強質(zhì)量控制與驗收，保證現(xiàn)

17、 澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 8、與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板安裝不規(guī)范，影響現(xiàn) 澆結(jié)構(gòu)質(zhì)量。 防治措施 : 8.1 與預(yù)制墻板連接的現(xiàn)澆短肢墻模板應(yīng)位置、尺寸準確， 固定牢固， 防止脹縮模及偏位， 并注意成型后的現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)與預(yù)制 構(gòu)件之間平整、不錯位； 8.2 宜采用定型鋼模版、鋁模板，并用專用夾具固定，提高 混凝土觀感。 9、模板支撐、斜撐安裝與拆除不規(guī)范。 防治措施 : 9.1 疊合板作為水平模板使用時，其下部龍骨應(yīng)垂直于疊合 板桁架鋼筋，豎向支撐可采用定型獨立鋼支柱、碗扣式、插接式 和盤銷式鋼管架等， 其上部可調(diào)支座與鋼管豎向中心線一致， 伸 出長度符合要求， 不得過長， 支撐間距應(yīng)符合要求并進行必

18、要的 驗算； 當疊合層混凝土強度達到設(shè)計和標準要求時， 方可拆除支 撐； 9.2 預(yù)制墻板臨時支撐安放在背后， 通過預(yù)留孔 (預(yù)埋件 )與墻 板連接，不宜少于 2 道，當墻板底部沒有水平約束時，墻板每道 支撐應(yīng)包括上部斜撐和下部支撐， 上部斜撐距板底的距離不宜小 于板高的 2 /3，且不應(yīng)小于板高的 1/2。支撐應(yīng)在預(yù)制構(gòu)件與結(jié) 構(gòu)可靠連接后，且上部構(gòu)件吊裝完成后方可拆除。 10、疊合樓板、疊合墻板開裂，疊合樓板之問連接縫開裂， 外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫、內(nèi)隔墻與周邊裂縫。 防治措施 : 10.1 疊合墻板開裂防治主要從提高疊合墻板質(zhì)量， 加強進場 驗收， 不合格的不準使用。 疊合墻板固定

19、和澆注混凝土?xí)r應(yīng)有防 疊合墻板開裂的措施，可使用自密實混凝土。與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)、其它 墻體連接部位應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)造加強措施； 10.2 外掛板裂縫，外掛板與外掛板縫防治。提高安裝精度， 控制縫隙寬度， 選擇合適的嵌縫材料和密封膠。 外掛板安裝后不 要受到額外應(yīng)力； 10.3 內(nèi)隔墻與周邊裂縫防治， 內(nèi)隔墻與周邊應(yīng)有鋼筋、 鍵槽、 粗糙面等連接構(gòu)造措施。 縫隙應(yīng)選擇合適的嵌縫材料處理， 并用 鋼筋網(wǎng)片或耐堿網(wǎng)布補強； 10.4 加強成品保護，嚴禁在預(yù)制構(gòu)件時開槽打洞。 11、外墻滲漏 11.1 預(yù)制外墻板的接縫和門窗洞口等防水薄弱部位， 宜采用 構(gòu)造防水和材料防水相結(jié)合的防排水做法， 并應(yīng)滿足熱工、 防水、 防火、環(huán)保、隔聲及建筑裝飾等要求，做到材料耐久、便于制作 和安裝； 11.2 預(yù)制外墻板接縫采用構(gòu)造防水時， 水平縫宜采用外低內(nèi) 高的高低縫或企口縫， 豎縫宜采用雙直槽縫， 并在預(yù)制外墻板一 字縫部位每隔三層設(shè)置排水管引水外流； 11.3 預(yù)制外墻板接縫采用材料防水時， 應(yīng)采用防水性能、 相 容性、耐候性能和耐老化性能優(yōu)良的硅酮防水密封膠作嵌縫材 料。板縫寬不宜大于 20mm，嵌縫深度不應(yīng)小于 20mm； 11.4 對外墻接縫應(yīng)進行防水性能抽查， 并做淋水試驗。 對滲 漏部位應(yīng)進行修補。