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1、連續(xù)梁施工工藝,某連續(xù)梁整體效果圖,目錄,第一部分連續(xù)梁懸臂澆筑基本規(guī)定1.1一般規(guī)定1.2實施性施工組織設(shè)計1.3掛籃1.4梁體施工1.5施工前測量,目錄,第二部分連續(xù)梁懸臂澆筑施工工藝2.10#梁段2.2懸臂澆筑梁段2.3邊跨非對稱梁段2.4合龍梁段,1.1一般規(guī)定1.1.1連續(xù)梁懸臂澆筑施工方法,1、墩頂梁段（0#塊）與橋墩實施臨時固結(jié)形成T構(gòu)施工單元。2、采用掛籃在T構(gòu)兩側(cè)按設(shè)計梁段長度，對稱澆筑混凝土。3、在梁段混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計值的95%、彈性模量達(dá)到設(shè)計值的100%，且養(yǎng)護(hù)齡期不小于5天后施工預(yù)應(yīng)力。4、將掛籃前移進(jìn)行下一梁段施工，直到T構(gòu)兩側(cè)全部對稱梁段澆筑完成。,5、邊跨非對

2、稱梁段采用支架現(xiàn)澆施工。6、按照先中合龍再邊合龍的順序進(jìn)行合龍段現(xiàn)澆施工。7、實現(xiàn)梁體結(jié)構(gòu)體系轉(zhuǎn)換，使全橋連接成為連續(xù)結(jié)構(gòu)。,連續(xù)梁懸臂澆筑施工方法示意圖,1.1.2連續(xù)梁懸臂澆筑施工流程,1.2實施性施工組織設(shè)計,1.2.1連續(xù)梁施工前，應(yīng)根據(jù)招投標(biāo)文件、施工合同、設(shè)計文件、有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的要求，結(jié)合全橋每一墩臺的高度及周圍地形、地質(zhì)、水文、交通等條件，編制全橋?qū)嵤┬允┕そM織設(shè)計。1.2.2實施性施工組織設(shè)計應(yīng)明確下列內(nèi)容：1全橋施工平面布置圖和按每一T構(gòu)及邊跨對稱梁段劃分的施工區(qū)段圖（如下圖）。,圖5-1平行桁架式掛籃,連續(xù)梁懸臂澆筑施工區(qū)段示意圖,每一T構(gòu)的0#梁段及懸臂澆筑梁段、邊跨非對

3、稱梁段的施工方案及施工進(jìn)度計劃。每一施工區(qū)段現(xiàn)澆梁體的混凝土數(shù)量、供應(yīng)及澆筑方法。每一施工區(qū)段現(xiàn)澆梁體的其他工程材料、構(gòu)配件數(shù)量。每一施工區(qū)段的機(jī)械設(shè)備及主要工具配備數(shù)量。每一施工區(qū)段的施工人員工種配備數(shù)量。每一施工區(qū)段的施工輔助工程材料備料數(shù)量。每一施工區(qū)段的水、電供應(yīng)方案。冬、夏期及大體積混凝土施工方案及質(zhì)量保證措施。施工安全和環(huán)境保護(hù)、水土保持措施。,1.3掛籃,1.3.1懸臂澆筑掛籃設(shè)計應(yīng)符合下列規(guī)定：1掛籃結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。2掛籃模板的結(jié)構(gòu)形式、幾何尺寸，應(yīng)能適應(yīng)梁段長度及高度、腹板厚度等的變化。3掛籃應(yīng)設(shè)有縱向行走設(shè)備和抗傾覆穩(wěn)定設(shè)施。1.3.2掛

4、籃使用前，應(yīng)對制作及安裝質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，應(yīng)進(jìn)行走行性能試驗并按最大施工荷載的1.2倍進(jìn)行靜載試驗，消除掛籃在加載狀態(tài)下的非彈性變形并測量掛籃的彈性變形值,以便合理設(shè)置懸臂澆筑梁段的立模標(biāo)高。1.3.3掛籃靜載試驗應(yīng)模擬最大現(xiàn)澆梁段施工荷載分布情況，分級進(jìn)行加載。每級加載完畢1h后，測量灌籃變形值。測點宜布置在前后支點、上下橫梁、后橫梁等部位的兩側(cè)及中部相應(yīng)位置。全部加載完畢后，宜每隔1h測量一次每個測點變形值，連續(xù)預(yù)壓4h，當(dāng)最后測量時間段的兩次變形量之差小于2mm時即可結(jié)束。按分級加載的相同重量逐級卸載并測量各級卸載后的變形量。根據(jù)加、卸載實測數(shù)據(jù)，繪制各測量點位的加、卸載過程變形曲線，通

5、過分析計算掛籃在各階段荷載作用下的變形值。,本橋采用三角掛籃,本橋采用三角掛籃,1.4梁體施工,1.4.1梁體所用原料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行試驗檢驗。經(jīng)過檢驗合格方可使用。1.4.2預(yù)應(yīng)力筋張拉設(shè)備應(yīng)配套標(biāo)定、配套使用。使用前應(yīng)對張拉千斤頂噸位、壓力表最大讀數(shù)、高壓油泵額定壓力等進(jìn)行全面檢查。1.4.3梁體混凝土的配合比設(shè)計、拌合、運輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)、拆模和新舊混凝土接縫施工等應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。,1.4.4梁端模板拆除后應(yīng)對梁端接縫面的混凝土進(jìn)行鑿毛。接縫面鑿毛應(yīng)在距混凝土外緣23cm以內(nèi)進(jìn)行，并使接縫面露出75%以上新鮮混

6、凝土面。鑿毛時的混凝土強(qiáng)度為：人工鑿毛不小于2.5MPa，機(jī)械鑿毛不小于10MPa。1.4.50#梁段施工支架、邊跨非對稱梁段施工支架、合龍梁段施工吊架、合龍口臨時鎖定支拉撐架，必須經(jīng)過設(shè)計計算，具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支、吊架的長度及寬度等尚應(yīng)滿足模板安裝和施工操作要求。,梁體施工,梁體施工,1.5施工前測量,1.5.1梁體施工前應(yīng)做好高程控制網(wǎng)和平面坐標(biāo)控制網(wǎng)的復(fù)核測量，布設(shè)加密控制點。1.5.2梁體施工前應(yīng)對全橋墩臺頂面中線、高程進(jìn)行貫通測量檢查，劃線標(biāo)定每一墩臺和支座的中線位置及縱、橫向中心線，測定每一墩臺支承墊石頂面高程和確定支座頂面高程。1.5.30#梁段支架安裝前，應(yīng)進(jìn)行支

7、架中線、高程及支點位置等施工放樣測量。施工放樣測量必須進(jìn)行獨立測量復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行安裝施工。,2.10#梁段施工流程,10#梁段采用滿堂支架立?，F(xiàn)澆施工，如下圖施工。,2.10#梁段施工流程,20#梁段施工流程（如下圖）。,2.10#梁段施工流程,2.10#梁段施工流程,30#梁段混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑一次成型。當(dāng)梁體高度大、混凝土數(shù)量多或梁體結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要豎向分層澆筑是，施工縫位置應(yīng)經(jīng)設(shè)計單位確認(rèn)。外模宜一次安裝就位，內(nèi)?？砂椿炷翝仓蠓侄伟惭b。先澆筑底板及腹、隔板下部混凝土，再澆筑上部腹、隔板及頂板混凝土。,2.10#梁段墩旁支架,10#梁段施工支架形式如下圖所示。,2.10#梁段墩

8、旁支架,支架必須按照支架設(shè)計圖及設(shè)計要求安裝，不得隨意改變支架結(jié)構(gòu)、尺寸、位置。使用碗扣式鋼管腳手架拼裝墩旁支架時，應(yīng)嚴(yán)格掌握可調(diào)底托和頂托的調(diào)整范圍，留在立桿內(nèi)長度不應(yīng)小于3cm；嚴(yán)格控制豎桿的垂直度和剪力撐及掃地桿的間距和數(shù)量。支架在澆筑0#梁段混泥土前須進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓荷載應(yīng)不小于最大施工荷載的1.2倍，以檢驗支架的整體承載能力和消除支架的非彈性變形，并觀測彈性變形量。,2.10#梁段墩旁支架,5支架預(yù)壓應(yīng)使加載位置和順序盡可能與梁體混凝土施工加載情況相一致。預(yù)壓加載可按施工荷載的60%、100%和120%分三級加載。各級加載后靜停1h測量豎向及橫向變形值。第三級加載后靜停24h開始分級卸

9、載，并逐級觀測彈性變形值。,支架預(yù)壓,支架預(yù)壓,支架預(yù)壓,2.10#梁段臨時支座及梁墩固結(jié),混凝土連續(xù)梁臨時支座既要求能在永久支座不承受壓力情況下承受梁體壓力和施工過程中不平衡彎矩，又要求在承受荷載情況下容易拆除。墩頂臨時支座采用鋼筋混凝土夾硫磺砂漿的結(jié)構(gòu)形式（如下圖）。墩頂臨時支座應(yīng)在0#梁段立模前安裝完畢，每一墩頂各臨時支座頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求。,臨時支座,2.10#梁段永久支座安裝,連續(xù)梁永久支座應(yīng)在底模安裝前安裝。安裝前應(yīng)對支座安裝范圍的支撐墊石頂面進(jìn)行鑿毛清理，使其露出75%以上的新鮮混凝土面，并應(yīng)將支撐墊石預(yù)留錨栓孔清理干凈。支座安裝時，上座板頂面高程應(yīng)符合設(shè)計要求和現(xiàn)行鐵路橋涵

10、工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，永久支座與臨時支座頂面高差允許值為0至-2mm（永久支座不得高于臨時支座）。,2.10#梁段永久支座安裝,3縱向活動支座安裝時，上下座板橫向應(yīng)對正安裝，縱向應(yīng)根據(jù)支座施工與設(shè)計安裝溫差、梁體混凝土未完成收縮徐變量及梁體彈性壓縮量計算預(yù)設(shè)偏移量，并應(yīng)采取措施將其臨時固定，防止梁體澆筑過程中發(fā)生錯位。,2.10#梁段模板安裝,0#梁段的內(nèi)模（包括孔洞模）、外模（包括堵頭模、端模、懸臂板底模）及支架的尺寸、形狀、應(yīng)在安裝前進(jìn)行全面檢查。對分段、分塊制作的模板、及其組合長度及高度地位等也應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)檢查。內(nèi)、外模位置應(yīng)按梁體結(jié)構(gòu)尺寸、高程并考慮預(yù)留施工拱度進(jìn)行安裝。模板安裝精

11、度應(yīng)高于梁體要求精度。保證混凝土搗鼓過程中模板不變位、不變形、不松動。模板與施工操作平臺應(yīng)分別設(shè)置，不得連成為一體。,2.10#梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,鋼筋網(wǎng)片或骨架宜按下列順序進(jìn)行安裝：1底板下層鋼筋網(wǎng)片安裝。2底板管道定位鋼筋網(wǎng)片安裝。3底板上層鋼筋網(wǎng)片安裝。4腹板鋼筋骨架插入底板鋼筋網(wǎng)片定位后，安裝腹板根部的倒角鋼筋，安裝腹（隔）的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋，安裝底（腹）板縱向預(yù)應(yīng)力鋼筋的錨頭墊板、然后穿入預(yù)應(yīng)力筋成孔管道。5頂板及懸臂板下層鋼筋網(wǎng)片安裝定位后、安裝腹板上部的倒角鋼筋。,2.10#梁段鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,6頂板管道定位鋼筋網(wǎng)片和錨頭墊板及螺旋鋼筋等安裝，穿頂板預(yù)應(yīng)力管道。7頂板及

12、懸臂板上層鋼筋網(wǎng)片安裝。80#梁段的兩端，應(yīng)按設(shè)計要求位置、規(guī)格、數(shù)量、和埋入及外露長度設(shè)置梁段間的連接鋼筋。鋼筋保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，混凝土搗固時可能發(fā)生位移處應(yīng)將墊塊與鋼筋綁牢。梁體底面及側(cè)面的鋼筋墊塊不應(yīng)小于4個/。,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,2.10#梁段混凝土施工,0#梁段采用一次澆筑方式施工，應(yīng)采取適當(dāng)?shù)木從胧?，保證梁體混凝土在最先澆筑的混凝土初凝前全部澆筑完畢。梁體混凝土澆筑應(yīng)從懸臂端向橋墩位置方向澆筑并應(yīng)按0#梁段全部平面面積等高水平分層，進(jìn)行縱、橫向?qū)ΨQ連續(xù)澆筑。頂板厚度較小，鋼筋、管道密集且縱橫重疊，混凝土宜分兩層入模、分層振搗，防止發(fā)生隔空假實現(xiàn)象

13、。混凝土澆筑時，應(yīng)先將頂板與腹板相連部位的混凝土填滿搗實然后從兩側(cè)懸臂向中間對稱澆筑。,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,預(yù)應(yīng)力筋穿入前，應(yīng)檢查預(yù)應(yīng)力管道是否通暢并觀察有無串孔現(xiàn)象。預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)按先縱向、再豎向、后橫向的順序進(jìn)行張拉。預(yù)施應(yīng)力完成后應(yīng)及時壓漿。豎向和橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉滯后縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉不宜大于3個懸澆梁段?？v向預(yù)應(yīng)力筋兩端同步且左右對稱張拉，最大不平衡束不得超過1束。張拉順序為先腹板再頂板后底板，從外向內(nèi)左右對稱進(jìn)行。預(yù)施應(yīng)力過程中應(yīng)保持兩端的伸長量基本一致,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,豎向預(yù)應(yīng)力筋為左右對稱單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。為減小豎向預(yù)應(yīng)力損失，采用兩次張拉方式，

14、即在第一次張拉完成1天后進(jìn)行第二次張拉。橫向預(yù)應(yīng)力筋為在梁體兩側(cè)交替單端張拉，從已施工端順序進(jìn)行。每一梁段伸臂端的最后1根橫向預(yù)應(yīng)力筋，應(yīng)在下一梁段橫向預(yù)應(yīng)力筋張拉時進(jìn)行張拉，防止由于梁段接縫兩側(cè)橫向壓縮不同引起開裂。,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,孔道壓漿應(yīng)在預(yù)應(yīng)力鋼筋終拉后24h內(nèi)完成，特殊情況時必須在48h內(nèi)完成。豎向預(yù)應(yīng)力孔道應(yīng)從最低點開始壓漿。同一孔道壓漿，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行一次完成。因故中斷壓漿不能連續(xù)施工時，應(yīng)用高壓水沖洗干凈后重新壓漿。封錨（端）處混凝土表面應(yīng)鑿毛和清理干凈，并對錨具進(jìn)行防銹處理。,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,預(yù)應(yīng)力施工示意圖,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,預(yù)應(yīng)

15、力施工示意圖,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,預(yù)應(yīng)力施工示意圖,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,預(yù)應(yīng)力施工示意圖,2.10#梁段預(yù)應(yīng)力施工及壓漿,預(yù)應(yīng)力施工示意圖,2.2懸臂澆筑梁段施工流程,懸臂澆筑梁段采用獨立掛籃在T構(gòu)兩側(cè)對稱施工。施工流程如下圖所示。,施工準(zhǔn)備,掛籃安裝,底、外模板調(diào)整,底、腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝,2.2懸臂澆筑梁段施工流程,2.2懸臂澆筑梁段掛籃安裝,掛籃安裝準(zhǔn)備工作：10#梁段頂（底）板施工時，必須按掛籃施工設(shè)計要求精度預(yù)埋預(yù)留孔和預(yù)埋件。2掛籃吊裝前應(yīng)調(diào)試、準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具，清理好0#梁段頂面。3掛籃吊裝前應(yīng)精確測設(shè)、標(biāo)明出梁的中線和高程控制點、掛籃滑軌和支座位置。

16、2掛籃安裝流程如下圖所示。,2.2懸臂澆筑梁段掛籃安裝,2.2懸臂澆筑梁段掛籃安裝,2.2懸臂澆筑梁段線性控制,混凝土連續(xù)梁在施工全過程應(yīng)對每一施工梁段的中線、高程及預(yù)拱度等進(jìn)行嚴(yán)格監(jiān)測和控制，以保證成橋線性與內(nèi)力狀態(tài)符合設(shè)計要求。2梁體施工前，應(yīng)制定線形控制工作計劃和措施，以便及時進(jìn)行每一梁段的施工監(jiān)測和全橋施工聯(lián)測工作，并根據(jù)亂段施工線形誤差，及時進(jìn)行預(yù)拱度計算和采取跟蹤調(diào)整預(yù)拱度措施保證全橋施工線形符合設(shè)計要求和有關(guān)施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。,2.2懸臂澆筑梁段線性控制,在每一梁段懸臂澆筑施工工程中，應(yīng)跟蹤監(jiān)測掛籃行走前后、混凝土澆筑前后和預(yù)應(yīng)力張拉前后六種工況時已施工及在施工梁段的高程（

17、撓度）變化情況，與理論計算值進(jìn)行比較分析，合理調(diào)整確定下一施工立模高程。梁體施工過程中，應(yīng)在懸臂澆筑梁段前端頂面設(shè)置高程測量樁（如下圖所示），高程測量樁應(yīng)設(shè)置在每一梁段的前端頂面邊緣約0.2m范圍內(nèi)，并宜在橋梁中心處及兩側(cè)共預(yù)設(shè)5個鋼質(zhì)測量樁。同時在掛籃前端,2.2懸臂澆筑梁段線性控制,模板頂面設(shè)置令狐思測量點，作為澆筑混凝土過程中監(jiān)測掛籃變形和監(jiān)控混凝土橫向?qū)ΨQ平衡澆筑使用。懸臂澆筑n號梁段合龍側(cè)（前端）施工立模標(biāo)高Hn應(yīng)考慮下列因素計算確定：Hn=An+Bn+Cn+Dn式中An-n號梁段前端設(shè)計高程；Bn-n號梁段前端計算撓度；Cn-n號梁段前端預(yù)計掛籃變形值；Dn-n號梁段前端高程調(diào)整值

18、。,2.2懸臂澆筑梁段線性控制,梁段溫度變化影響值測定，選擇先行施工的較大懸臂端進(jìn)行定時定點觀測?？稍诹憾位炷琉B(yǎng)護(hù)期間保持施工荷載不變的情況下，連續(xù)進(jìn)行一晝夜高程隨氣溫變化情況觀測，為確定施工立模高程及合龍口臨時鎖定時間和采取措施減小溫度對合攏段混凝土質(zhì)量影響提供依據(jù)。懸臂梁段中線、高程測量監(jiān)控工作，應(yīng)重視氣溫變化的影響。宜在早晨日出前的固定時段進(jìn)行，以避免由于梁體變形與氣溫變化不同步影響測量結(jié)果評估。,2.2懸臂澆筑梁段,鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝混凝土施工預(yù)應(yīng)力施工及壓漿等施工工藝參考0#梁段施工,2.2懸臂澆筑梁段掛籃前移及拆除,橋墩兩側(cè)掛籃必須在梁段的縱向預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后同時對稱移動，并

19、應(yīng)設(shè)專人指揮。掛籃移動速度不宜大于0.1m/min，就位是中線偏差不應(yīng)大于5mm。掛籃移動是后端應(yīng)有牢固可靠的防傾覆、防溜走的保護(hù)措施。掛籃在澆筑梁段的位置拆除，拆除順序為：底模-內(nèi)、外側(cè)模-骨梁-吊桿-前橫梁-橫聯(lián)-主桁架滑動裝置-行走軌道-鋼軌-清理場地。,2.3邊跨非對稱梁段施工流程,邊跨非對稱梁段采用支架現(xiàn)澆施工，流程如下圖所示。,2.3邊跨非對稱梁段施工流程,2.3邊跨非對稱梁段,其他施工工藝參考0#梁段施工。,2.3合龍梁段施工流程,1合龍段采取先中合龍再邊合龍的方式，合龍段施工流程如下圖所示。,2.3合龍梁段施工流程,2.3合龍梁段施工流程,相鄰T構(gòu)梁體懸臂中線、高程，應(yīng)在距合龍

20、口23個梁段施工時開始貫通測量控制，以保證合龍口的兩懸臂端中線、高程偏差控制在允許范圍內(nèi)。合龍梁段施工前，應(yīng)對兩懸臂端的中線、高程進(jìn)行測量檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)兩懸臂端中線和高程及其相對偏差大于15mm時，應(yīng)采取措施實施糾正。,2.3合龍梁段合龍口臨時鎖定,混凝土連續(xù)梁的合龍口臨時鎖定力，必須大于解除合龍口任何一側(cè)梁墩臨時固結(jié)后各墩全部活動支座的摩擦力，以保證合龍梁段混凝土從開始澆筑至縱向預(yù)應(yīng)力筋實施張拉過程中，不承受任何擠拉外力，避免引起混泥土開裂?；炷吝B續(xù)梁合龍口臨時鎖定后，應(yīng)立即將合龍口一側(cè)的梁墩固結(jié)及支座龍是鎖固約束解除，使梁的一側(cè)能在合龍臨時鎖定裝置連接下沿支座自由收縮。,2.3合龍梁段混凝土施工,合龍梁段混凝土澆筑前，應(yīng)在合龍口兩端懸臂預(yù)加壓重穩(wěn)定懸臂。每一懸臂端預(yù)壓重量按合龍梁段混凝土重量的1/2加載，并應(yīng)與混凝土澆筑過程中按等量換重方式逐步卸載。為調(diào)整合龍口懸臂端高程、高差所加壓重，應(yīng)在合龍梁段預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后才能拆除。合龍梁段混凝土應(yīng)在一天中氣溫最低時間段內(nèi)快速、連續(xù)澆筑。,2.3合龍梁段施工,2.3合龍梁段施工,