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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上魯JJ005 技 術(shù) 交 底 記 錄 工程名稱123工程施工單位公司交底部位基坑工程工序名稱基坑邊坡支護交底提要： 1、基坑邊坡支護施工準備；2、基坑邊坡支護施工流程與工藝要求；3、基坑邊坡支護施工安全文明注意事項。交底內(nèi)容:一、工程概況1、工程概況建筑場地位于地塊。2、周邊環(huán)境情況擬建建筑物廠區(qū)為拆遷場地，周邊比較開闊，基坑?xùn)|、西、北部均為拆遷場地，無需要保護的建筑物及重要地下管線。 3、設(shè)計要求考慮場地工程地質(zhì)、水文地質(zhì)條件、基坑周邊環(huán)境及基坑開挖深度，依據(jù)基坑工程有關(guān)技術(shù)規(guī)范、規(guī)程，擬對該基坑工程采用1:0.6放坡結(jié)合錨桿、掛網(wǎng)噴護的方式進行支護。通過對基坑坡頂

2、水平位移和豎向位移監(jiān)測，控制基坑邊坡變形，驗證設(shè)計方案，確?；又ёo結(jié)構(gòu)及周邊環(huán)境安全。4、主要材料水泥-P.C32.5礦渣水泥。鋼筋-HRB400 強度標(biāo)準值fyk=400N/mm²。噴射混凝土-強度等級C20。錨孔注漿材料-水泥漿，強度不低于M20。面層鋼筋網(wǎng)按HRB4006.5150×150布置，噴砼C20，噴射厚度為80mm。二、施工流程與技術(shù)要求1、主要施工流程：錨桿：土方開挖提供工作面錨桿定位放線成孔、清孔錨桿主體制作與安裝檢查保護層厚度及尺寸灌注水泥漿補漿封堵注漿口。錨管：土方開挖提供工作面定位放線錨管制作加工機械擊入錨管檢查擊入尺寸和位置錨管內(nèi)注漿二次補漿封

3、堵注漿口。掛網(wǎng)噴砼：土方開挖提供工作面檢查放坡角度、修整邊坡鋼筋網(wǎng)制作及掛網(wǎng)調(diào)整保護層厚度及鋼筋尺寸噴射第一層護壁砼噴射第二層面層砼修補個別砼損耗部位覆蓋或灑水養(yǎng)護。2、錨桿施工工藝根據(jù)設(shè)計圖紙要求及支護段實際情況，各標(biāo)段均采用放坡結(jié)合錨桿墻形式進行支護。在施工過程中，首先土方開挖必須分步開挖。根據(jù)錨桿（錨管）設(shè)計要求，第一步開挖深度應(yīng)為3m，以后每步開挖不宜超過第一道錨桿下300mm，現(xiàn)場進行錨桿位置的定位放線，第一道錨桿（錨管）在坡頂自然地坪下1.3m處設(shè)置，其水平間距為2m（根據(jù)施工圖設(shè)計），錨桿長度嚴格按照設(shè)計圖紙的要求制作加工。錨桿區(qū)別采用履帶自行式潛孔鉆機或人工成孔，孔徑為130m

4、m，根據(jù)設(shè)計意見和土層不同，結(jié)合我公司多年施工經(jīng)驗，在錨桿桿體上每隔2m在鋼筋上設(shè)置對正支架，支架鋼筋選用36.5(HRB400)，支架長度150mm，與錨桿主體鋼筋焊接牢固，焊接時3道支架之間夾角120度，使錨桿主體保證在桿體中間，并確保保護層厚度滿足要求。兩道支撐架距錨桿主體外露端500mm。然后注入水灰比為0.450.5的純水泥漿，水泥漿強度M20。錨桿外露端頭焊接與錨桿同徑鋼筋，采用雙面搭接焊，焊接長度不小于50mm鋼筋。通長鋼筋橫向和斜向把每排錨桿連接并與鋼筋網(wǎng)焊接，該部分鋼筋網(wǎng)采用雙向HRB4006.5200mm×200mm鋼筋方格網(wǎng)。待第一步施工完畢后才允許開挖第二步。

5、在錨桿成孔過程中，若遇到障礙，可適當(dāng)對其角度、位置進行調(diào)整。3、掛網(wǎng)噴砼施工工藝基槽邊坡開挖后，首先進行邊坡放坡角度和放坡尺寸的復(fù)核，放坡誤差在控制范圍內(nèi)，保證基坑開挖到坑底時基坑邊坡線和工作面相吻合，同時避免出現(xiàn)邊坡負坡、超挖等問題。檢查無誤后面層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用HRB4006.5150×150mm雙向配筋，鋼筋綁扎均勻、牢固，搭接處錯開并彎勾，搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)與新鮮巖土層面間距為不小于20，并與錨桿外部通長加強筋焊接牢固，然后噴射80mm厚的砼，以保護邊坡面層。噴射砼配合比為水泥：沙子：石子=1：2.2：2.2，設(shè)計強度為C20。噴射砼時，按照配合比，根據(jù)風(fēng)壓及時

6、調(diào)整水量和噴射口與坡面的距離，噴射砼時應(yīng)嚴格控制配合比，既不能因水量過大造成砼順坡下流，也不能水量過小出現(xiàn)干斑，砼初凝兩個小時后進行噴水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間7天。按照設(shè)計要求，對于所有噴護的坡頂上翻部分不得小于2m，為保證施工安全，在邊坡外翻邊緣設(shè)置一根橫向118(HRB400)的通長鋼筋并與預(yù)先設(shè)置間距為2m且長度不小于1.5m的116(HRB400)擊入式錨桿連接，作為掛網(wǎng)鋼筋，下步設(shè)置HRB40016的錨桿加強筋連接錨桿，間距為水平方向錨桿間距，錨桿間距2米，上翻面噴護完成后需在上翻噴護外側(cè)砌筑磚墻300mm×240mm，作為擋水墻。該部分地面噴射80mm厚的砼，并做好地面水外排。第

7、一步全部施工完畢后再進行第二步開挖，然后重復(fù)以上工序。因施工期間即將進入雨季，為了保證混凝土強度，在噴射混凝土且終凝2小時后要進行灑水養(yǎng)護，以保證混凝土不干結(jié)，這樣才能保證混凝土強度。同時為防止基坑內(nèi)積水現(xiàn)象，在基坑坑底腳1m處設(shè)置集水坑將雨水及時外排，防止護坡腳長時間積水浸泡。4、主要施工方法及注意事項(1)錨桿、錨管施工成孔：根據(jù)土質(zhì)情況，錨桿區(qū)別采用履帶自行式潛孔鉆機或臺式潛孔鉆機成孔或人工用洛陽鏟成孔；成孔時首先調(diào)整好角度，確保鉆桿（鏟桿）與坡面15度夾角，成孔過程中根據(jù)土質(zhì)情況調(diào)整進度，確保成孔質(zhì)量，成孔直徑為130mm，成孔后及時測量孔深及孔徑，各層錨桿成孔深度及間距見。成孔完成后

8、立即清孔，保證成孔質(zhì)量和尺寸。插入錨桿主體：嚴格按照設(shè)計要求，采用四級鋼14、16、18配筋和間距對各道錨桿進行施工，放置鋼筋要調(diào)整順直，兩道支撐架距外露端500mm，使錨桿位于錨孔的中間，保證注漿效果。注漿：采用多次低壓注漿的工藝，漿體采用水灰比0.5的純水泥漿，水泥標(biāo)號P.O42.5。注漿壓力為0.5Mpa；第一次注漿時，把一根30mm膠皮管作為導(dǎo)管，一端與壓漿泵連接，另一端與錨桿一起送入孔底，砂漿均勻的從孔底向外灌注，待砂漿流出孔口時，對孔口進行封堵，再用1.0-1.5MPa的壓力進行補漿，并穩(wěn)壓二分鐘，終止注漿。(2)掛網(wǎng)噴護基槽邊坡開挖后，鋼筋網(wǎng)可選用預(yù)先制作完成后直接掛網(wǎng)或在邊坡上

9、制作鋼筋網(wǎng)。檢查無誤后面層鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，采用HRB4006.5150×150mm雙向配筋，鋼筋綁扎均勻、牢固，搭接處錯開并彎勾，搭接長度不小于300mm，鋼筋網(wǎng)與新鮮巖土層面間距為不小于20，并與HRB40018通長筋連接，然后噴射80mm厚的砼，以保護邊坡面層。噴射砼配合比為水泥：沙子：石子=1：2.2：2.2，設(shè)計強度為C20。(3)注意事項基坑開挖過程中及基坑使用期間，基坑頂部2米范圍內(nèi)不得有堆載，2米以外附加荷載不得超過設(shè)計要求。在鉆機成孔時，局部如遇雜填土等錨桿施工無法成孔時，可采用擊入式鋼管代替錨桿進行掛網(wǎng)支護，沖擊鋼管采用48mm鋼管前端封口，并在前端2m范圍內(nèi)梅花型鉆出

10、若干個不小于5mm的小孔，注入高壓水泥漿，外端焊接橫筋與鋼筋網(wǎng)格連接。進行錨桿施工時，在基坑坡頂要安排巡視人員不間斷對各個部位及基坑邊坡變化進行監(jiān)測，并把最新的安全情況及時匯報給項目管理人員。(4)錨桿及掛網(wǎng)施工工藝流程和技術(shù)要求本工程錨桿（沖擊鋼管）施工工藝流程見下圖4-1。圖4-1錨桿墻施工工藝流程圖錨桿墻及掛網(wǎng)噴護剖面圖錨桿支護及掛網(wǎng)噴護平面圖、剖面圖及相關(guān)參數(shù)見下圖4-2、表4-1。圖4-2 邊坡支護剖面圖表4-1 邊坡支護錨桿參數(shù)土釘編號桿體類型(HRB400)長度(mm)水平間距(mm)鉆孔直徑(mm)MG112050002000130MG212050002000130MG3120

11、50002000130錨桿支護及掛網(wǎng)噴護面層、泄水孔大樣見下圖4-4。圖4-4 錨桿支護及掛網(wǎng)噴護面層、泄水孔大樣(5)技術(shù)要求錨桿施工允許偏差下表。錨桿墻施工允許偏差序號項 目允許偏差值1錨桿孔深±50mm2錨桿孔徑±5mm3錨桿孔距±100mm4錨桿成孔傾角±5(6)注漿按設(shè)計要求水灰比攪拌水泥漿，注漿時，注漿管應(yīng)插至孔底，在一次注漿完成2.0小時內(nèi)進行二次補漿，并將孔口封堵。(7)施工中的試驗及檢測由你方全面負責(zé)基坑支護有關(guān)的全部試驗，過程中務(wù)必提前做好計劃，避免遺漏。噴射混凝土應(yīng)進行抗壓強度試驗，每次混凝土澆筑至少取一組，噴射混凝土每500m2檢

12、測一組，選用有資質(zhì)單位試驗檢測單位進行嚴格的質(zhì)量的檢驗。錨桿注漿后達到設(shè)計要求強度后進行送檢水泥漿試塊，由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位進行檢測。采用鉆孔法對面層厚度檢測，每100抽檢一組，每組不少于3點。錨桿采用抗拉試驗檢測承載力,同一條件下,試驗數(shù)量不宜少于錨桿總數(shù)的1%,且不應(yīng)少于3根。錨桿抗拔承載力試驗值須大于該條件錨桿受拉荷載標(biāo)準值的1.3倍。支護中使用的材料及其他項目按規(guī)范進行質(zhì)量檢測，鋼筋復(fù)試合格后方可使用。五、施工機具安排根據(jù)本項目的工程量及工期要求，計劃配置如下機械設(shè)備：機械名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量設(shè)備狀況鉆機B5.5臺3良好攪拌機WJG-80臺2良好空壓機VF7-12臺1良好洛陽鏟自

13、制把10良好注漿泵HB50/15臺1良好砂漿機SJ-30臺1良好空壓機12M3臺1良好混凝土噴射機PZ-5臺1良好電焊機BX-160臺1良好鋼筋切割機m臺1良好鋼筋調(diào)直機臺1良好交通車長安套1良好注:根據(jù)施工需求及時調(diào)整與補充所需設(shè)備。六、施工組織機構(gòu)設(shè)置勞動組織機構(gòu)分工及責(zé)任如下表。 機構(gòu)崗位人數(shù)職責(zé)技術(shù)組組員4技術(shù)指導(dǎo)、質(zhì)量檢查、施工記錄、資料整理注漿組組長6負責(zé)成孔質(zhì)量錨桿組組長6負責(zé)錨桿制作質(zhì)量鋼筋組組長6負責(zé)掛網(wǎng)質(zhì)量噴漿組組長8負責(zé)錨孔注漿，噴射砼質(zhì)量后勤組電工1負責(zé)電器設(shè)備安裝、維護司機1負責(zé)鉆機、空壓機維修、養(yǎng)護合 計32七 基坑支護施工質(zhì)量技術(shù)及工期保證措施1 、質(zhì)量保證管理體

14、系本工程項目的質(zhì)量管理目標(biāo)為優(yōu)良工程，為保證達到這一質(zhì)量目標(biāo)，在該項目建立以公司總工程師為領(lǐng)導(dǎo)，以項目經(jīng)理為主體的管理和保證體系。建立健全相配套的各項規(guī)章制度，將質(zhì)量目標(biāo)分解并落實到班組個人，以確保質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。（1）在現(xiàn)場建立專職質(zhì)檢員制度，在項目主管工程師的領(lǐng)導(dǎo)下，對各施工機組的技術(shù)交底和施工過程、結(jié)果進行質(zhì)量檢查、監(jiān)督工作。對工程質(zhì)量實行一票否決。（2）根據(jù)國家有關(guān)技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，編寫施工組織設(shè)計、報建設(shè)、設(shè)計單位審核后用以指導(dǎo)施工。（3）建立嚴格的自檢制度，實行從定位放線到成品檢測的全過程的自檢工作，實施工程質(zhì)量的自檢與監(jiān)檢的二位一體的質(zhì)檢制度。（4）施工中實行全面質(zhì)量管理，嚴格實施質(zhì)量預(yù)控。質(zhì)檢人員現(xiàn)場值班，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴格堅持工序管理，上個工序不驗收，決不進行下一個工序。（5）加強技術(shù)資料管理，認真如實地填寫各種原始記錄，收集整理有關(guān)技術(shù)資料。（6） 基坑支護施工質(zhì)量技術(shù)保證措施為了保證工程質(zhì)量管理目標(biāo)的實現(xiàn)，根據(jù)本工程的具體情況，制定如下保證施工質(zhì)量的一般性技術(shù)措施：1)嚴格執(zhí)行上述施工工藝流程及技術(shù)要求。2)孔位、傾角、土釘長度、孔徑符合設(shè)計要求。3)土釘注漿充盈系數(shù)不得小于1。4)土釘?shù)拈L度誤差不超過±0.20m，角度誤差不超過±5O