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1、型鋼混凝土監(jiān)理實施細那么型鋼混凝土監(jiān)理實施細那么 監(jiān)理依據(jù)監(jiān)理依據(jù) 1、?型鋼混凝土組合構造構造? 04SG523 2、?建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準? GB 50300-2001 3、?型鋼混凝土組合構造技術標準? JGJ138-2001 4、?鋼構造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB20215-2001 5、?鋼構造制作安裝施工規(guī)程? JB9254-95 6、?建筑鋼構造焊接技術規(guī)程? JGJ81-2002 7、?鋼構造高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規(guī)程? JGJ82-91 8、?鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級? GB11345-89 9、?混凝土構造工程施工質(zhì)量驗收標準? GB 50

2、204-2002 10、?高層民用建筑鋼構造技術規(guī)程? JGJ99-98 11、?型鋼混凝土組合構造技術規(guī)程? JGJ 138-2002 12、?鋼筋焊接及驗收規(guī)程? JGJ 18-2003 13、?鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋接頭技術規(guī)程? Q/JY16-2001 14、?回彈法檢測混凝土抗壓強度技術規(guī)程? JGJ/T 23-2002 15、?混凝土外加劑? JC473-2001 16、?高層建筑混凝土構造的技術規(guī)程? JGJ 3-2002 17、?混凝土泵送技術規(guī)程? JGJ/T10-95 18、?混凝土質(zhì)量控制標準? GB50146-92 19、?建筑工程冬期施工規(guī)程? JGJ 104-97

3、 20、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術標準? JGJ130-2001 21、施工圖紙及有關設計變更文件等 22、監(jiān)理規(guī)劃 23、施工組織設計 一、型鋼混凝土組合構造中鋼構造工程一、型鋼混凝土組合構造中鋼構造工程 一質(zhì)量預控一質(zhì)量預控 1、資格和能力審查 1審查承包單位報送的分包單位的資格，重點審查分包單位的營業(yè)執(zhí)照，企業(yè)資質(zhì)等級，特殊行業(yè)的生產(chǎn)，施工許可證；分包單位的業(yè)績；擬分包的內(nèi)容和范圍；分包單位管理人員的資格證和上崗證。符合有關規(guī)定后，總監(jiān)理工程師予以確認簽證。 2審查焊工、測量工、檢查員、無損檢測人員、理化試驗員和機械操作人員、平安員、起重工、吊車駕駛員、電工等特殊作業(yè)人員的資格證

4、和上崗證，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認。 3審查測量儀器、檢測器具和設備的計量鑒定證書；核查儀器、設備是否完好；對施工設備進展檢查，以確定其完好能力，由專業(yè)監(jiān)理工程師不定期檢查，必要時可以進展測試，以保證儀器設備能力滿足要求。 2、施工準備階段的控制 1組織監(jiān)理成員熟悉圖紙，并催促承包單位進展圖紙會審，將圖紙中存在的問題匯總，在設計技術交底前向設計單位提出書面意見或建議。催促施工單位做好鋼構造施工詳圖轉化工作。 2承包單位應按設計或標準的要求進展焊接工藝評定，高強度螺栓連接試驗，焊工考試等工藝性試驗，工藝性試驗的結果應報專業(yè)監(jiān)理工程師確認。如果承包單位已有要求做的工藝性試驗， 承包單位應將已有的工

5、藝性試驗資料和報告報專業(yè)監(jiān)理工程師確認， 專業(yè)監(jiān)理工程師要將確認的情況向總監(jiān)理工程師提出報告。 3審查承包單位報送的制作工藝、施工技術方案、作業(yè)指導書的合理性和可行性，重點審查方案中施工機械的選擇，勞動力的組織，場地、水、電、氣等施工條件的準備，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查，總監(jiān)批準。 4審查承包單位報送的工程分項、檢驗批劃分表，由專業(yè)監(jiān)理工程師審查確認，并報總監(jiān)批準。 5催促承包單位進展班組技術交底。重大的技術方案，操作工藝的交底，專業(yè)監(jiān)理工程師必須參加，并應確認技術要求和操作要求已經(jīng)交待清楚，并為操作者所承受。 3、材料監(jiān)理 1對承包單位報送進場的原材料、構配件、半成品的報審表及其質(zhì)量證明資料進展

6、審核， 對進場的實物按規(guī)定的比例采取平行檢查或見證取樣方式進展抽檢。未經(jīng)報驗或檢驗的材料、構配件、半成品嚴禁用于工程。 2用于工程的主要材料鋼材、焊接材料、高強度螺栓、連接板、耳板必須有質(zhì)量證明書，并應符合設計和標準的要求。高強度螺栓、鋼材必須有復驗報告和檢驗報告。對混批、有疑心的鋼材要進展復驗，對保存超過兩年的焊接材料應進展復驗。 3施工單位應對主要材料按不同要求確定貯存方法，鋼材應按材質(zhì)、品種、規(guī)格分類堆放，并做好標記，防止鋼材混批、混材質(zhì)。鋼材露天堆放時，場地平整堅實，并用木方或墊塊墊起，四周應設排水溝。焊材、高強度螺栓應貯放在倉庫內(nèi)。焊材庫應有防潮、通風措施，保持庫房枯燥。高強度螺栓連

7、接耳板應堆放整齊、防止生銹、損傷。 4鋼材外表銹蝕，焊芯生銹、藥皮脫落的焊條，生銹的焊絲，結塊的焊劑，生銹、損壞的高強度螺栓等，制止在工程上使用。 二制作過程二制作過程 1、監(jiān)理人員應根據(jù)國家的法律、法規(guī)、標準、標準和設計圖紙以及已批準的制作工藝、作業(yè)指導書的規(guī)定對其制作質(zhì)量進展監(jiān)理。 2、加工過程的監(jiān)理 1仔細閱讀施工詳圖。對構件所用材料的規(guī)格、材質(zhì)、變形、腐蝕等情況，對放樣、號料、切割、邊緣加工、成形加工、制孔等工序采用巡視方法進展監(jiān)理， 并做好監(jiān)理記錄。 對局部質(zhì)量不穩(wěn)定的工序采取平行檢查的方法進展監(jiān)理，并要求施工單位報驗，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認簽證。 2監(jiān)理重點 A、構件所用材料的材質(zhì)、

8、規(guī)格應符合設計的要求；材料變形，特別是材料端部 500mm 范圍內(nèi)的變形應符合標準的要求，材料外表腐蝕等級應為 C 級以上。 B、放樣、號料時應考慮焊接收縮余量和切割、刨邊、銑邊的加工余量，確?？偟挠嗔孔銐颉?C、鋼材的切割面或剪切面應無裂紋、夾渣、分層和大于 1.0mm 的局部缺口，毛刺、熔渣等應去除干凈。 D、厚度 12mm 以上的鋼材應盡量不用剪切的方法，如一定要剪切，那么應制定工藝技術措施。 E、應檢查加工的焊縫坡口尺寸，刨光頂緊面加工質(zhì)量，以滿足設計與標準的要求。 F、應檢查邊接板、耳板的成型加工尺寸，以符合設計及工藝要求。加工零件外表應無明顯的凹面或損傷，很深的劃痕和機械損失。 G

9、、應檢查螺栓孔的允許偏差和孔距的允許偏差，以滿足標準和設計的要求。當孔的允許偏差超差時， 不得用鋼塊填塞， 可采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊，再重新制孔。 3、組裝過程的監(jiān)理 1組裝過程的監(jiān)理方法和內(nèi)容：采用巡視的方法檢查組裝過程中對工藝的執(zhí)行情況，組裝后的對接錯邊量、間隙、搭接長度、縫隙、垂直度、中心偏移量等各項組裝內(nèi)容是否滿足設計和標準的要求，對檢查結果進展記錄，并將存在的問題通知施工單位，要求予以整改。對刨光頂緊面的組裝和某些隱蔽部位進展平行檢查，必要時采用旁站的方法檢查 2組裝的監(jiān)理重點 A、焊接組裝接觸面和焊縫邊緣每邊 3050mm 范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪等應去除干凈，組裝后

10、的焊縫坡口尺寸應符合設計和標準的要求。 B、組裝過程中制止使用強力。組裝后應將組裝過程中的殘留焊疤修磨平整，飛濺、毛刺清理干凈。鋼構件外表應無明顯的凹面、損傷。 C、組裝的允許偏差應符合標準的要求。刨光頂緊面應有 75%以上的面積緊貼，用 0.3mm 塞尺檢查，其塞入面積應小于 25%，邊緣間隙不應大于 0.8mm。刨光頂緊面必須經(jīng)檢查認可。 4、焊接過程中的監(jiān)理 1焊接過程的監(jiān)理方法和內(nèi)容 A、對焊工的到位情況、工藝的執(zhí)行情況，焊接材料的使用情況，焊接設備的完好情況、焊接環(huán)境，采用巡視的方法進展監(jiān)理，并記錄其監(jiān)理情況。將巡視過程中發(fā)現(xiàn)的問題通知施工單位，要求對其進展整改。 B、對焊縫外觀和內(nèi)

11、部質(zhì)量采用平行檢查的方法進展監(jiān)理，在接到報驗單后，專業(yè)監(jiān)理工程師組織進展復核和簽證。 C、對焊縫缺陷前兩次的返修采取平行檢查的方法，對超過兩次的返修采用旁站的方法。每次返修后的結果都必須由專業(yè)監(jiān)理工程師進展簽認。對屢次返修后的構件， 專業(yè)監(jiān)理工程師應向總監(jiān)報告， 總監(jiān)根據(jù)情況做出報廢或使用的決定。 2 、焊接監(jiān)理的重點 A、核查施焊焊工的焊工合格證，和有關焊工焊績記錄，以保證施工焊焊工的技術能滿足要求。 B、檢查焊工是否按照工藝規(guī)定的參數(shù)、預熱及層間濕度控制方法、焊接順序施焊。焊工不得任意施焊或在焊道外的母材上隨意引弧。 C、施工單位應根據(jù)本工程采用的鋼種、焊接材料、焊接方法及焊后熱處理的方法

12、，要進展焊接工藝評定。 D、焊接材料的領用、發(fā)放、回收應按制度進展，保證焊接材料使用正確。焊條、焊劑應按說明書進展烘焙并保溫，使用時應裝入保溫筒內(nèi)，隨用隨取，應抽查焊接材料的保存條件。 E、對接焊縫盡可能采用引弧板和熄弧板。 F、環(huán)境溫度低于 0，風速高于 5m/sec，以及下雨、下雪時，如不采取可靠的措施，那么不準施焊。 G、施焊前檢查組裝精度，坡口的尺寸，以及坡口周圍有無油、銹水、污垢；如有油、銹水、污垢那么應在處理前方可施焊。 H、焊縫外觀不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。一級、二級焊縫不得有外表氣孔、夾渣、電弧擦傷等缺陷；一級焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺陷。且焊縫外形應均勻，成型良好，

13、焊道與焊道、焊道與母材之間過渡平滑。焊渣和飛濺物去除干凈。 I、對一級、二級焊縫應采用超聲波探傷進展內(nèi)部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，探傷比例一級 100%，二級 20%。 J、栓釘彎曲檢驗時應擊彎總數(shù)的 1%，至傾斜 30；如其中有裂斷的，那么加驗 1%；如再有裂斷的，應 100%擊彎檢查。 K、焊縫需要返修時，施工單位應編制返修方案及專用工藝，經(jīng)專業(yè)監(jiān)理工程師認可后進展。同一部位返修超過兩次時，應組織專題會研究，處置方式可以是報廢或返修。如是返修，施工單位應定出切實可行的方案報專業(yè)監(jiān)理工程師認可。監(jiān)理工程師應安排旁站，由施工單位技術人員在場進展指導，由技術能力

14、高的焊工進展返修。專業(yè)工程師應將整個超次返修的過程，詳細報告總監(jiān)。 L、焊后熱處理在構件校正后，按熱處理工藝進展，應檢查其熱處理記錄。 5、焊接變形矯正和尺寸校正的監(jiān)理 1焊接變形矯正和尺寸校正的方法和過程 A、以巡視的方法檢查變形矯正的方法和過程。 B、對構件的幾何尺寸采取平行檢查的方法進展監(jiān)理，核驗報驗單，由專業(yè)監(jiān)理工程師確認簽證。 2監(jiān)理要點 A、在矯正進程中，如果采用熱矯正，其碳加熱溫度不應超過 900，低合金構造鋼在加熱矯正后應緩慢冷卻。如采用冷矯正，碳素構造鋼在環(huán)境溫度低于-16，低合金構造鋼在環(huán)境溫度低于-12時，不應進展冷矯正。矯正后的構件外表不應有明顯凹面、損傷、劃痕、焊疤、

15、飛濺物、毛刺應清理干凈。 B、測量、檢查用經(jīng)計量鑒定過的檢測器具，并在檢測結果中加上器械具的修正值和環(huán)境修正值，當檢測長度大于 5m 時，應加 50N 的拉力進展測量。 6、摩擦面處理的監(jiān)理 1監(jiān)理內(nèi)容和方法 A、采用巡視的方法檢查摩擦面的處理方法，處理過程及摩擦面的平整度，以及多層板疊螺栓孔螺栓自由穿入的程度。 B、采用見證的方法檢查摩擦面的抗滑移系數(shù)，并由專業(yè)監(jiān)理工程師確認簽證。 7、包裝、發(fā)運過程的監(jiān)理 1監(jiān)理內(nèi)容和方法：對包裝、發(fā)運過程中的變形、包裝的方法，采取巡視的方法進展監(jiān)理并記錄。 2監(jiān)理要點 A、檢查包裝是否結實、可靠，貯存、發(fā)運的構件是否墊平，并采取了防變形措施。 B、發(fā)運的

16、構件是否有發(fā)運清單，并采用了防散、防滑、防墜落的保護措施。 二、型鋼混凝土組合構造中鋼筋工程二、型鋼混凝土組合構造中鋼筋工程 一鋼筋工程質(zhì)量控制標準一鋼筋工程質(zhì)量控制標準 1、鋼筋的品種、規(guī)格應符合設計要求，進場應有合格證、出廠檢驗報告，通過見證取樣的復試報告。 2、對有抗震設防要求的框架構造，縱向受力鋼筋的強度滿足設計要求。設計無具體要求時，對一、二級抗震等級框架，鋼筋檢驗得的強度實測值應符合以下規(guī)定： 1鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 1.25。 2鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于 1.3。 3、當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常時，應對該批鋼筋進展化學成分檢驗或其它專項檢驗。 4、鋼筋應平直、無損傷，外表不得有裂紋、油污、顆?；蚱瑺罾箱P。 5、受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合表一的要求： 受力鋼筋的彎鉤和彎折要求受力鋼筋的彎鉤和彎折要求 表一 鋼筋種類 彎心內(nèi)直徑 平直段 HPB235 2.5d 3d HRB335 HRB400 成型 1350 4d 符合設計要求 成型900 5d 符合設計要求 6、箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要