《機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(共32頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(共32頁(yè)).doc（33頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上一、課程設(shè)計(jì)的目的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了工藝學(xué)課程、進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的一個(gè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，要獲得綜合應(yīng)用所學(xué)知識(shí)，獨(dú)立解決機(jī)械制造工藝學(xué)問(wèn)題的能力。學(xué)生應(yīng)通過(guò)工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)得到下面幾個(gè)方面的鍛煉：1、能運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)課程的基本理論及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確的解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2、能設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單的夾具。3、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及其圖表資料。二、課程設(shè)計(jì)的要求設(shè)計(jì)題目為：設(shè)計(jì)軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具，包括以下幾個(gè)部分：1、零件圖1張2、毛坯圖1張3、機(jī)械加工工藝過(guò)程

2、卡1套4、機(jī)械加工工序卡2道工序5、零件某工序的夾具原理圖或裝配圖6、工藝課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份三、課程設(shè)計(jì)的題目 軸承座的機(jī)械加工工藝規(guī)程和夾具四、課程設(shè)計(jì)的零件圖主視圖：左視圖：俯視圖： 五、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容1、零件的分析1.1、零件的作用滑動(dòng)軸承座由上蓋、底座、剖分軸瓦（鋁青銅），安裝螺栓組成，主要承受徑向載荷。使用簡(jiǎn)單，不需要安裝軸承。軸瓦內(nèi)表面的不承擔(dān)載荷部分開有油槽，潤(rùn)滑油通過(guò)進(jìn)油孔和郵溝流進(jìn)間隙。是用來(lái)支撐軸承的，固定軸承的外圈，僅僅讓內(nèi)圈轉(zhuǎn)動(dòng)，外圈保持不動(dòng)，始終與傳動(dòng)的方向保持一致（比如電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向），并且保持平衡；軸承座的概念就是軸承和箱體的集合體,以便于應(yīng)用,這樣的好處是可以有更好

3、的配合,更方便的使用,減少了使用廠家的成本.至于形狀,多種多樣,通常是一個(gè)箱體,軸承可以安裝在其中。軸承座是用于支撐軸類零件的，鏜孔的目的是為了滿足滾動(dòng)軸承的外圈和軸承孔的配合要求，或者是滑動(dòng)軸承外圓與軸承孔的配合，兩個(gè)孔是用于固定軸承座的，單邊固定是出于滿足結(jié)構(gòu)和安裝位置的要求。1.2、零件的工藝分析1.2.1、技術(shù)要求的分析由零件圖的技術(shù)要求得知，該零件的技術(shù)要求是： 1）、鑄件不得有砂眼、夾砂、疏松、縮孔等缺陷 2）、鑄造圓角R3R5 所以要求鑄件有較高的抗拉強(qiáng)度和塑性低，鑄造性能和減震性能好，鑄造時(shí)精度一定要高。1.2.2、粗糙度及其粗精加工分析 由零件圖分析得知，粗糙度及其粗精加工分

4、析如下：1）、由圖分析得知：軸承座中62孔和12錐銷孔都具有較高 的精度要求，表面粗糙度Ra的值為1.6um，軸承座下表面 的粗糙度Ra為1.6um，也具有較高的精度要求，兩個(gè)孔及 其平面都具有較高的精度，要進(jìn)行精加工，是加工的關(guān)鍵表 面。在加工時(shí)，要先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行精加工；或者先進(jìn) 行粗加工，再進(jìn)行半精加工，最后在進(jìn)行精加工兩種法案； 即：粗加工精加工，或粗加工半精加工精加工兩種法 案，選擇其中的一個(gè)進(jìn)行加工。2） 、軸承座前、后兩端面及其內(nèi)側(cè)面和56孔的內(nèi)側(cè)面表面粗 糙度Ra為6.3um，是加工的重要表面，需要進(jìn)行半精加工， 加工精度也比較高。在加工時(shí)，要先進(jìn)行粗加工，再進(jìn)行 半精加工

5、，即：粗加工半精加工方案進(jìn)行加工。3）、17的沉頭孔及其43孔的內(nèi)側(cè)面和56孔的加工底面表 面粗糙度的要求都比較低，Ra值為12.5。在加工時(shí)，只進(jìn) 行粗加工即可，不需要進(jìn)行半精加工或精加工。 4）、其余表面用不去除材料的方法獲得，不需要進(jìn)行加工。1.2.3、形位公差的分析 由零件圖分析得知，形位公差分析如下：1） 、以軸承座下表面為定位基準(zhǔn)，軸承座62中心孔的軸線 有平行度要求0.01；在加工時(shí)，要求62的中心孔中 心孔的軸線與軸承座下表面平行，上下偏差不超過(guò) 0.01mm，是重要的加工表面。2） 、以軸承座62中心孔的軸線為基準(zhǔn)，軸承座的前端面有 垂直度要求0.01；在加工時(shí)，要求軸承座的

6、前端面與 62中心孔的軸線垂直，上下偏差不超過(guò)0.01mm，是重 要的加工表面。3） 、又以軸承座62中心孔的軸線為基準(zhǔn)，軸承座62中 心孔的加工底面與62中心孔的軸線有垂直度要求0.01； 在加工時(shí)，軸承座62中心孔的加工底面與62中心 孔的軸線垂直，上下偏差不超過(guò)0.01mm，是重要的加工 表面。2、生產(chǎn)類型及其工藝特征2.1、生產(chǎn)類型大批量生產(chǎn)2.2、工藝特性1）、毛坯采用帶型芯的兩箱砂型鑄造，精度適中，加工余 量相對(duì)較大 2）、加工設(shè)備采用車床、銑床、鉆床、拉床 3）、加工夾具設(shè)備采用各機(jī)床的專用夾具，車床用三爪卡盤 4）、工藝需編制詳細(xì)的加工工藝過(guò)程卡片和工序卡片 5）、生產(chǎn)效率低，

7、對(duì)人工的技術(shù)要求高 6）、鑄件不得有砂眼、夾砂、疏松、縮孔等缺陷 3、毛坯的確定3.1、確定毛坯類型及其制造方法3.1.1、材料的選擇經(jīng)查機(jī)械制造工藝手冊(cè)軟件版得知：材料為灰鑄鐵 牌號(hào)：HT200 標(biāo)準(zhǔn)：GB 9439-88 3.1.2、毛坯類型 為鑄件，最低抗拉強(qiáng)度為200MPa的灰鑄鐵。 3.1.3、毛坯的熱處理 該毛坯進(jìn)行時(shí)效處理即穩(wěn)定鑄件尺寸，將鑄件在室溫下 長(zhǎng)期放置，然后再進(jìn)行切削加工。3.1.4、毛坯的特性及要求 要求該毛坯具有較高的抗拉強(qiáng)度和較低塑性，鑄造性能 和減震性能好；同時(shí)應(yīng)注意砂型鑄造的分型面及澆注口 的位置。又由于有的加工表面用不去處材料的方法獲得， 所以要求該毛坯的表

8、面光滑、制造精度高等等。3.2、估算毛坯的機(jī)械加工余量經(jīng)過(guò)查機(jī)械制造工藝學(xué)手冊(cè)軟件版得：基本尺寸43的加工余量為3；基本尺寸56的加工余量為5;基本尺寸62的加工余量為5;軸承座前后端面寬度65的加工余量為5；軸承座上下端面寬度22的加工余量為3。3.3、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 根據(jù)題意分析及其上面的加工余量得知：基本尺寸43的毛坯尺寸為40；基本尺寸56的毛坯尺寸為51;基本尺寸62的毛坯尺寸為57;軸承座前后端面寬度65的毛坯尺寸為75；軸承座上下端面寬度22的毛坯尺寸為25。毛坯圖見附件1所示:4、定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)對(duì)零件圖及其粗、精基準(zhǔn)選擇原則的分析，粗、精基準(zhǔn)選擇如下：4.1、粗基準(zhǔn)的選擇根據(jù)

9、零件圖和粗基準(zhǔn)選擇原則可得： 選擇不加工的100孔外輪廓面為粗基準(zhǔn)，選擇該基準(zhǔn)裝夾方便、可靠，保證了相互位置要求的原則，便于裝夾的原則等等。能方便的加工出62、56和43的孔，保證孔中線與軸承座上端面平行度。又由于100孔外輪廓面的面積較大，無(wú)澆口、冒口飛邊等缺陷，符合粗基準(zhǔn)的要求。 如果選擇其他的表面作為粗基準(zhǔn)，則裝夾不方便、不可 靠、不能加工出精度較高的零件，定位也不夠牢靠。 經(jīng)過(guò)上面的分析，所以選擇100孔的外廓為粗基準(zhǔn)。4.2 、精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖及其精基準(zhǔn)選擇原則可得：以100孔的外廓為精基準(zhǔn)，選擇該孔作為精基準(zhǔn)，裝夾方便、可靠，保證了基準(zhǔn)重合原則，統(tǒng)一基準(zhǔn)原則，便于裝夾原則。當(dāng)

10、精加工62的孔時(shí)，保證同軸度要求；當(dāng)精加工軸承座的下端面時(shí)，保證中心軸線與下端面的垂直度；當(dāng)精加工12的孔時(shí)，保證中心軸線與該孔的垂直度；該基準(zhǔn)面積較大，工件的裝夾穩(wěn)定可靠，容易操作，夾具結(jié)構(gòu)也比較簡(jiǎn)單，符合精基準(zhǔn)的要求。如果選擇其他的表面作為精基準(zhǔn)，則加工時(shí)裝夾不可靠。不方便，不能加工出精度較高的零件，定位也不牢靠。經(jīng)過(guò)上面的分析，所以選擇100孔的外廓為精基準(zhǔn)。5、 制定零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程5.1、選擇加工方法及其機(jī)床5.1.1、機(jī)床選擇方案根據(jù)加工表面的精度及其表面粗糙度的要求，查附表可得內(nèi)孔、平面的機(jī)床選擇，其過(guò)程如下:當(dāng)加工43的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行粗加工，又由于加工的是孔，所以可以

11、選擇車、鉆鏜、鉆拉、鉆擴(kuò)，可以選擇CA6180的車床或組合機(jī)床等來(lái)加工；當(dāng)加工56的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行孔的側(cè)面進(jìn)行半精加工，加工底面進(jìn)行精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇所以可以選擇車、鉆鏜、鉆拉、鉆擴(kuò)，選擇CA6180的車床或組合機(jī)床等來(lái)加工；當(dāng)加工62的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇車、鉆鏜、鉆拉、鉆擴(kuò)、磨，選擇CA6180的車床或組合機(jī)床加工；當(dāng)加工軸承座底面時(shí)，由于要求進(jìn)行精加工，又由于加工的是平面，所以可以選擇銑、刨、磨、車，選擇X6132的銑床或組合機(jī)床加工；當(dāng)加工軸承座的前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面時(shí)，由于要求進(jìn)行半精加工，又由于加工的是平面，所以選擇銑、刨

12、、磨、車，選擇X6132的銑床或組合機(jī)床加工；當(dāng)加工12的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行半精加工，又由于加工的是孔，所以可以選擇拉削、鉆削，可選擇L6125的拉床和Z3025的鉆床；當(dāng)加工17的孔時(shí)，由于要求進(jìn)行粗加工，又由于加工的是孔，所以可以鉆削，用Z3025的鉆床；當(dāng)加工8和6的孔時(shí)，由于沒(méi)有什么要求，又由于加工的是孔，所以可以選擇鉆削，用Z3025的鉆床。以上8、6的孔，進(jìn)行加工后，再進(jìn)行攻螺紋。經(jīng)過(guò)加工要求及其表面粗糙度要求分析及其現(xiàn)場(chǎng)的資源的限制，我的選擇如下：加工43、56、62的孔，我選擇CA6180車床；加工軸承座底面、軸承座的前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面，我選擇X6132銑床；加工12的孔，我

13、選擇用L6125的拉床拉削；加工6、8、17的孔，我選擇用Z3025的鉆床鉆削。5.1.2、精加工方案的選擇方案一：要求半精加工的孔或面，可以先進(jìn)行粗加工，再直接進(jìn)行精加工，即：粗加工精加工方案。方案二：要求精加工的孔或面，可以先進(jìn)行粗加工，在進(jìn)行半精加工，最后再進(jìn)行精加工，即：粗加工半精加工精加工方案。我的選擇：為了達(dá)到精加工要求及其表面光滑的準(zhǔn)則，選擇法案二，即：粗加工半精加工精加工方案。5.1.3、軸承座加工方法及機(jī)床選擇表經(jīng)過(guò)以上分析綜合，軸承座各面的加工方法及機(jī)床選擇繪表如表1：表1 軸承座各面的加工方法及機(jī)床選擇加工表面精度要求表面粗糙度Ra/um加工方法軸承座底面IT71.6粗銑

14、半精銑精銑 62的孔IT71.6粗車半精車精車前后兩端面及其內(nèi)側(cè)面IT86.3粗車半精車56的孔IT86.3粗車半精車12孔IT86.3鉆拉銷43的孔IT1412.5粗車17的孔IT1412.5鉆拉削8、6孔IT14鉆削5.2、擬定機(jī)械加工工藝路線5.2.1、加工工序的合理組合確定加工方法及其機(jī)床選擇以后，就按生產(chǎn)類型、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求和機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件確定工藝過(guò)程的工序數(shù)。根據(jù)工序的分散和集中的原則，以及各自的特點(diǎn)，并結(jié)合工件的工序數(shù)目少，工件裝、夾次數(shù)少，因此可以把某些加工采用集中的原則加工（車左端面和鉆擴(kuò)孔），其他分散加工。5.2.2、加工工藝方案綜合上面的分析及其考慮到實(shí)際問(wèn)題得到兩種加工工藝方案：方案一：經(jīng)過(guò)上面的分析，先加工孔，后加工平面，加工順序如下： 1）、檢查毛坯； 2）、進(jìn)行時(shí)效處理； 3）、鉆6、8的螺栓孔； 4）、攻6-M6、6-M8的螺紋； 5