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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 鋼吊車梁、屋面梁焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)一、原材料、成品、輔材進(jìn)場管理1、進(jìn)場鋼材應(yīng)附有合格的質(zhì)量驗(yàn)收證明書。證明書的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)要求。現(xiàn)場人員必須嚴(yán)格按照質(zhì)量證明書中標(biāo)注的鋼號(hào)、規(guī)格、批號(hào)等與實(shí)際進(jìn)場料核對(duì)無誤后方可使用。2、鋼材表面不允許有裂縫、結(jié)疤、氣泡和夾渣，鋼材表面銹蝕、麻點(diǎn)或劃痕的深度不得大于該鋼材厚度負(fù)偏差值的一半。3、進(jìn)入現(xiàn)場的鋼材應(yīng)分類、分規(guī)格堆放，并作好標(biāo)記。不得混放。鋼材底部用木方墊起，保持通風(fēng)，雨季要求采取一定的保護(hù)措施。4、高強(qiáng)螺栓存放應(yīng)防潮、防雨、防粉塵，按規(guī)格、類型、批號(hào)分類存放。5、焊接材料：Q235鋼的焊接采用碳鋼焊條E43

2、系列，Q345鋼采用低合金鋼焊條E50系列。焊接材料應(yīng)按批號(hào)、牌號(hào)和規(guī)格分別存放在適溫、干燥的儲(chǔ)藏室內(nèi)。二、結(jié)構(gòu)焊接工程：（一）、加工前的準(zhǔn)備工作1、審查設(shè)計(jì)圖紙：對(duì)圖中的結(jié)構(gòu)構(gòu)件種類、數(shù)量、材質(zhì)、各構(gòu)件相互關(guān)系及接頭的細(xì)部尺寸進(jìn)行認(rèn)真核對(duì)，復(fù)雜的構(gòu)件需放樣審查。做好技術(shù)質(zhì)量交底工作。2、繪制加工工藝圖：以設(shè)計(jì)圖紙為依據(jù)，編制詳細(xì)的加工工藝圖圖紙。該圖紙必須包括材質(zhì)、材料規(guī)格、材料拼接、加工工藝要求、構(gòu)件加工精度和焊接、收縮預(yù)留量。3、備料：根據(jù)加工工藝圖計(jì)算各種材料，不同材質(zhì)、不同規(guī)格型號(hào)的凈用量。鋼材用量應(yīng)包括工藝損耗和非工藝損耗。焊接材料均附有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求和國家規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。焊

3、條型號(hào)與主體金屬相匹配。（二）、鋼結(jié)構(gòu)焊接1、鋼結(jié)構(gòu)加工工藝流程：審查圖紙繪制加工工藝圖編制各類工藝流程圖原材料驗(yàn)收復(fù)驗(yàn)分類堆放原材料矯正連接材料驗(yàn)收放樣放樣驗(yàn)收制作樣板制作胎具及鉆模號(hào)料號(hào)料檢驗(yàn)切割制孔邊緣加工彎制零件矯正防腐分類堆放組裝焊接構(gòu)件矯正構(gòu)件編號(hào)除銹油漆編號(hào)構(gòu)件分類堆放驗(yàn)收。2、零件加工2.1放樣、制作樣板：根據(jù)加工工藝圖紙進(jìn)行放樣。核對(duì)圖紙外形尺寸、安裝關(guān)系、焊縫長度等，確定無誤后方可進(jìn)行放樣。樣板應(yīng)注明圖號(hào)、零件號(hào)、加工數(shù)量、和加工邊線、坡口尺寸等。放樣劃線時(shí)，應(yīng)注意預(yù)留制作、安裝時(shí)的焊接收縮余量；切割余量；安裝預(yù)留尺寸要求。 劃線前材料的彎曲和變形應(yīng)予以矯正。 放樣和樣板的

4、允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差平行線距離和分段尺寸±0.5mm對(duì)角線差1.0mm寬度、長度±0.5mm孔距±0.5mm加工樣板角度±20'2.2、畫線號(hào)料：號(hào)料前認(rèn)真檢查鋼材的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量、裂紋等，確定無誤后進(jìn)行號(hào)料。在鋼材上畫出加工位置線，并標(biāo)出工藝的零件號(hào)。而后用樣沖沖點(diǎn)。畫線號(hào)料質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼尺檢測。號(hào)料的允許偏差見下表：項(xiàng) 目允 許 偏 差外形尺寸±1.0孔距±0.52.3、切割：切割前，對(duì)下料工確定的號(hào)料尺寸進(jìn)行復(fù)核，核對(duì)無誤后，方可進(jìn)行切割。為保證結(jié)構(gòu)整體精度，H型鋼腹板、翼緣板條下料采用SKG型全自

5、動(dòng)數(shù)控多頭火焰切割機(jī)為主進(jìn)行切割。切割工藝參數(shù)見下表：割咀號(hào)碼板厚（mm）氧氣壓力（MPa）氧氣壓力（MPa）氣割速度（mm/min）16-100.690.780.3650-450210-200.690.780.3500-350320-300.690.780.3450-300440-600.690.780.3400-300在鋼板最邊緣處應(yīng)有一條工藝切割邊，切割邊寬度要求為：當(dāng)板厚10mm時(shí)，留10mm，當(dāng)板厚10mm時(shí)，留15mm。小型構(gòu)件采用CD2型H型鋼移動(dòng)切割機(jī)進(jìn)行切割。板材切割后其切割面質(zhì)量應(yīng)保證無裂紋、夾渣和分層等現(xiàn)象發(fā)生。 并應(yīng)立即清除溶渣和飛濺物。鋼材切割下料后，在組拼前要求進(jìn)行

6、邊緣加質(zhì)量進(jìn)行核對(duì)和矯正。切割的允許偏差值（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差零件寬度、長度±3.0邊緣缺棱10型鋼端部垂直度203、組對(duì)和成型 H型組對(duì)前應(yīng)對(duì)鋼材表面曲度、高度、平整度進(jìn)行檢查。對(duì)鋼板接觸面的毛刺、污物和雜物等應(yīng)清理干凈，以保證構(gòu)件的組裝緊密結(jié)合。組立前應(yīng)備齊檢測工具，如直角鋼尺、鋼板尺等，以保證組立后有足夠的精度。由于構(gòu)件較長，故腹板和翼緣板都有對(duì)接焊縫。對(duì)接焊縫的要求是：1、對(duì)于4<<12,的鋼板，焊接時(shí)不開破口，采用懸空焊，每面焊一層，施焊后要及時(shí)清根，清根中如發(fā)現(xiàn)缺陷要繼續(xù)清根，直到缺陷消失。而后進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù)，最后用角磨機(jī)進(jìn)行打磨平整。所有的拼裝的兩端都

7、必須加引弧板和引出板，引弧板和引出板的材質(zhì)、坡口、厚度與母材完全一致，引出焊縫長度L>80mm,鋼板兩面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷，焊接結(jié)束24小時(shí)以后，100進(jìn)行超聲波探傷。當(dāng)需要打坡口時(shí)，采用半自動(dòng)切割開坡口，并且用角磨光機(jī)將表面氧化層清理干凈。H型鋼組對(duì)采用SKHZ型數(shù)控H型鋼組立機(jī)進(jìn)行組對(duì)。 組對(duì)方法如下：隨著構(gòu)件的行走，每隔500mm，停止前進(jìn)，檢查構(gòu)件尺寸和構(gòu)件的精度是否符合圖紙尺寸要求，檢查合格后進(jìn)行組對(duì)。構(gòu)件組對(duì)應(yīng)在自由狀態(tài)下進(jìn)行，嚴(yán)禁超應(yīng)力進(jìn)行組對(duì)。組立成型施焊時(shí)所采用焊材與焊件匹配，焊縫厚度為設(shè)計(jì)厚度的23且不大于8 mm，焊縫長度不小于25 mm，位置在焊道以

8、內(nèi)。、焊接結(jié)構(gòu)組裝時(shí)，點(diǎn)焊電流要比正式焊縫提高1015，以防止點(diǎn)焊縫出現(xiàn)夾渣等缺陷。組對(duì)構(gòu)件經(jīng)檢查合格后進(jìn)行編號(hào)。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用鋼板直尺、鋼板角尺檢查。質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。組立構(gòu)件的允許偏差表（mm）類 型項(xiàng) 目允許偏差焊接鋼梁高 度±2.0中心偏移±2.0垂直度（）b/100且不大于2.04、H型鋼焊接： H型鋼焊接采用SKBH型數(shù)控懸臂式焊接機(jī)。該設(shè)備對(duì)H型鋼各種工藝參數(shù)進(jìn)行預(yù)控制，全自動(dòng)操作，信息化管理，并可360°任意旋轉(zhuǎn)，可適應(yīng)各種焊接方式。全自動(dòng)埋弧自動(dòng)焊機(jī)焊接規(guī)范表焊縫厚度焊絲直徑焊接電流電弧電壓焊接速度5345047528305562450475343

9、6408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818為防止焊縫缺陷產(chǎn)生，焊接應(yīng)在組裝質(zhì)量檢查合格后進(jìn)行。在每個(gè)焊口施焊前，對(duì)坡口及周邊的范圍內(nèi)進(jìn)行清理。清除水份、臟物、鐵銹、油漆、油污等雜物。施焊前確認(rèn)可施焊條件，檢查坡口尺寸、角度、鈍邊、間隙等是否符合設(shè)計(jì)要求，并作好記錄，作為超聲波檢查的依據(jù)。正式施焊前，對(duì)鋼板焊縫區(qū)（100mm）進(jìn)行預(yù)熱，以減少鋼材收縮應(yīng)力。焊條、焊劑應(yīng)進(jìn)行烘干，根據(jù)焊接條件、坡口形式、施焊位置、板材厚度選擇合理的

10、焊接電流及焊條，焊接時(shí)，嚴(yán)禁在焊縫區(qū)域外母材上打火引弧。重要結(jié)構(gòu)在施焊前，應(yīng)進(jìn)行模擬實(shí)物的確認(rèn)性試驗(yàn)。確定工藝參數(shù)等，經(jīng)無損探傷合格后，作抗拉、抗彎、沖擊試驗(yàn)。全部合格后，方可準(zhǔn)予施工。焊接的起弧和收弧部位易產(chǎn)生未焊透等缺陷，所以，焊縫端頭、轉(zhuǎn)角及應(yīng)力集中部位，不能作為焊縫的起點(diǎn)和收尾點(diǎn)。應(yīng)增加引弧板。引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 焊接時(shí)應(yīng)制定合理的焊接順序，采用可靠的防止和減少焊接應(yīng)力變形措施，焊接H型鋼允許偏差表（mm）項(xiàng) 目允許偏差截面高度（h）h500 ±2.0 500h1000 ±3.0 h1000 ±4.0截面寬度（

11、b）±3.0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度（）b/100 3.0彎曲矢高l/100 5.0扭曲h/250 5.0腹板局部平面度（f）t14 3.0 t14 2.05、制孔 5.1采用設(shè)備：  為了保證其制作質(zhì)量，特采用目前國內(nèi)最先進(jìn)的SKLMZ型數(shù)控三維鉆孔機(jī)，該鉆孔機(jī)采用計(jì)算機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)了低速大扭矩和高速削。電腦控制鉆孔中心對(duì)其連接板進(jìn)行鉆孔。用AUTOCAD繪制好連接板圖，輸入加工中心對(duì)連接板上所有的孔進(jìn)行高精度的自動(dòng)找位、自動(dòng)鉆孔。其加工精度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于普通鉆床。確保在安裝過程中使每一個(gè)孔都能準(zhǔn)確定位。5.2質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 螺栓孔及孔距允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范的有

12、關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：用直尺、鋼尺、卡尺和目測檢查。螺栓孔允許偏差表（mm）項(xiàng) 目允 許 偏 差直 徑1.0周 度2.0垂 直 度0.3t且不大于2.0螺栓孔距的允許偏差表項(xiàng) 目允 許 偏 差5005011200120030003000同一組內(nèi)任意孔間距離±10±15相鄰兩組的端孔的距離±15±20±25±306、H型鋼的矯正6.1使用設(shè)備：采用SKHJ-C型臥式翼緣調(diào)直機(jī)進(jìn)行校正。6.2操作工藝要求：操作人員熟悉工藝內(nèi)容并熟悉掌握設(shè)備操作規(guī)程，矯正完成后，應(yīng)進(jìn)行自檢，允許偏差符合鋼結(jié)構(gòu)施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)規(guī)定。質(zhì)量檢驗(yàn)方法：目測及直尺

13、檢查。鋼板矯正允許偏差項(xiàng) 目允 許 偏 差鋼板局部平面度t14 1.5t14 1.0彎 曲 矢 高11000 5.07、吊車梁、屋架梁制作要求7.1對(duì)接焊縫要求：橫向?qū)雍缚p應(yīng)按一級(jí)焊縫焊接，縱向?qū)雍缚p應(yīng)按二級(jí)焊縫焊接。梁的上下翼緣板在跨中三分之一跨范圍內(nèi)不允許拼接。梁的翼緣板和腹板的拼接應(yīng)采用加引弧板和引出板焊透對(duì)接焊縫。引弧板必須與母材的材質(zhì)、厚度相同。翼緣板對(duì)接焊縫要求采用斜焊縫，角度在45度左右，翼緣板與腹板拼接接頭焊縫不應(yīng)在同一截面上，應(yīng)錯(cuò)開200mm以上。7.2 H型鋼梁組隊(duì)采用H型鋼組對(duì)機(jī)組對(duì)，組對(duì)中心偏移允許偏差±2mm。7.3 H型鋼梁焊接采用懸臂式埋弧自動(dòng)焊，焊

14、絲采用H08A 焊劑采用HJ43。7.4 H型鋼梁上翼緣板與腹板間的焊縫，要求為級(jí)熔透焊縫，UT探傷檢測，所有將上弦腹板開成單面坡口，焊后采取背面清根的辦法以保證UT探傷質(zhì)量。7.5焊接嚴(yán)格遵循如下順序：7.51先焊下弦角焊縫一次成形。7.5.2再焊下弦背面角焊縫一次成形。7.5.3翻轉(zhuǎn)過來，焊上弦坡口面焊縫，焊劑一層。7.5.4從胎架吊到指定場地，背面用碳弧氣刨清焊根，清根深4mm左右。7.5.5再用焊劑將清完根的焊縫慢速一次成型。7.5.6翻轉(zhuǎn)過來，焊上弦角焊縫。7.5.7 H型鋼梁矯正采用臥式翼緣矯正機(jī)矯正。8、柱子等焊接要求：8.1根據(jù)鋼柱的重量及考慮構(gòu)件運(yùn)輸問題，鋼柱制作采用分節(jié)制作，每20米左右為一節(jié)。節(jié)點(diǎn)設(shè)置在鋼牛腿上部700mm或等受力較小部位。8.2 H型鋼組對(duì)前對(duì)工藝參數(shù)進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，對(duì)半成品板材進(jìn)行查驗(yàn)和生產(chǎn)編號(hào)，切割后的板材缺陷應(yīng)在組對(duì)前用角磨機(jī)進(jìn)行打磨。以保證H型鋼的幾何尺寸。8.3 H型鋼加工采用數(shù)控H型鋼生產(chǎn)線進(jìn)行，H型鋼切割采用H型鋼專用數(shù)控切割機(jī)。H型鋼組對(duì)采用SKHZ型鋼自動(dòng)組立機(jī)完成，