《PPAP培訓(xùn)資料經(jīng)典版ppt課件.pptx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《PPAP培訓(xùn)資料經(jīng)典版ppt課件.pptx（62頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、生產(chǎn)件批準程序Production Part Approval Process,1,目錄,1.什么是PPAP2.PPAP的目的3.PPAP的適用范圍4.PPAP的流程5.PPAP的要求7.PPAP提交的要求和狀態(tài)8.PPAP記錄的保存,2,什么是PPAP,Production Part Approval Process 生產(chǎn)產(chǎn)品認可程序,PPAP,顧客對供應(yīng)商的產(chǎn)品、生產(chǎn)條件、生產(chǎn)過程等方面的書面約定與認可。,3,什么是PPAP,來 源,4,什么是PPAP,PPAP是五大手冊之一,5,PPAP與五大手冊的關(guān)系,什么是PPAP,PPAP不是一個獨立的工具,6,PPAP的目的,確定供方是否已經(jīng)正確

2、理解了顧客工程設(shè)計記錄和規(guī)范的所有要求。確定過程是否具有能力能按規(guī)定的生產(chǎn)節(jié)拍來生產(chǎn)滿足顧客要求的產(chǎn)品。,7,PPAP的適用范圍,在以下情況下，除非客戶讓步，否則在首批產(chǎn)品出貨前，供應(yīng)商必須提交PPAP以取得認可。如有必要，不管客戶是否要求提交，供應(yīng)商必須復(fù)審和更新PPAP文件中反映生產(chǎn)流程的項目。PPAP文件要包含授權(quán)人的姓名和日期。,1、新的產(chǎn)品。一個新產(chǎn)品（初始的版本）或先期認可的產(chǎn)品被賦予新的或修正的產(chǎn)品編號，都有必須提交PPAP。2、對以前出貨的產(chǎn)品的偏差進行糾正。包括：產(chǎn)品性能不符合客戶要求，尺寸或大小不符；外發(fā)商問題；產(chǎn)品的完全認可替代部分認可；測試（包括材料，性能）3、產(chǎn)品更改

3、工程設(shè)計記錄、技術(shù)規(guī)范，或更改生產(chǎn)物料。,8,PPAP的適用范圍,當(dāng)下列描述的任何一種設(shè)計和流程更改出現(xiàn)時，供應(yīng)商應(yīng)通知客戶，由客戶決定是否需要提交PPAP。,1、已經(jīng)被客戶認可的產(chǎn)品使用另一種原材料；2、產(chǎn)品使用新的或改造的工具（易損工具除外）、模具、圖樣等，包括使用附加或替代工具。此項要求僅適用于具有獨特的形狀或功能的工具，其更改將影響產(chǎn)品內(nèi)在的完整性。3、現(xiàn)有的工具和設(shè)備重新整修（增加產(chǎn)能、改進性能或改變其現(xiàn)有功能）和重新調(diào)整（產(chǎn)品/流程的改變），除了更換或整修易損工具。4、當(dāng)工具和設(shè)備遷移時（遷至另一廠或從另一廠遷來）5、當(dāng)提供外發(fā)產(chǎn)品，原材料 及其它服務(wù)（如電鍍等）的外發(fā)供應(yīng)商改變，

4、導(dǎo)致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時。6、當(dāng)工具停止使用十二個月及以上，現(xiàn)再次使用時。7、當(dāng)流程和制造方法發(fā)生改變（包括內(nèi)部制造或外發(fā)供應(yīng)商制造），導(dǎo)致客戶產(chǎn)品的安裝、外型、功能、壽命、性能受影響時；8、測試/檢查方法改變時如采用新工藝（但不涉及驗收標準）,9,PPAP的適用范圍,在以下情況下，供應(yīng)商無須通知客戶或提交PPAP，但供應(yīng)商有責(zé)任跟蹤這些變化和/或改善，并更新任何受影響的PPAP文件（一旦影響到客戶在安裝、成型、功能、壽命、性能上的要求時就要通知客戶）,1、當(dāng)部件級圖紙的更改（內(nèi)部制作或外部制作）不影響到客戶產(chǎn)品的設(shè)計記錄時；2、工廠內(nèi)部的工具移動（用于類似設(shè)備，但不

5、改變生產(chǎn)流程及不拆卸工具），或工廠內(nèi)部的設(shè)備移動（相同設(shè)備，但不改變生產(chǎn)流程）3、設(shè)備的改變（同一生產(chǎn)流程，同一基礎(chǔ)技術(shù)或方法）4、同一儀器的更換；5、生產(chǎn)流程不變的前提下，以操作者工作內(nèi)容的再協(xié)調(diào)。6、導(dǎo)致PFMEA中RPN減少的更改（不影響流程），如：增加控制因素，增大取樣大小和頻率，建立預(yù)防措施。,10,PPAP的流程,11,PPAP的流程,流 程 圖,12,PPAP的要求,PPAP過程的要求,用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)從一個典型的生產(chǎn)運行中獲得，該運行應(yīng)是從1個小時至8個小時生產(chǎn)數(shù)量至少300個連續(xù)部件，除非被授權(quán)的客戶品質(zhì)代表另外有規(guī)定。應(yīng)使用生產(chǎn)環(huán)境中的工具、設(shè)備、流程、物料及人員，在生

6、產(chǎn)場所中進行這一運行，對每一個獨特的生產(chǎn)流程的產(chǎn)品，都應(yīng)測量并對有代表性的部件進行測試。對于散裝材料：“零件”沒有具體數(shù)量的要求。如果要求提交樣品，那么樣品的選取必須能夠保證代表“穩(wěn)定的”加工過程。,13,PPAP的要求,生產(chǎn)運行的要求,用于PPAP的產(chǎn)品應(yīng)從一個典型的生產(chǎn)運行中獲得，該運行應(yīng)是從1個小時至8個小時生產(chǎn)數(shù)量至少300個連續(xù)部件，除非被授權(quán)的客戶品質(zhì)代表另外有規(guī)定。 應(yīng)使用生產(chǎn)環(huán)境中的工具、設(shè)備、流程、物料及人員，在生產(chǎn)場所中進行這一運行，對每一個獨特的生產(chǎn)流程的產(chǎn)品，都應(yīng)測量并對有代表性的部件進行測試。,14,PPAP的要求,規(guī)定要求的清單（共19項）:,1.設(shè)計記錄2.工程更

7、改文件（如果有）3.顧客工程批準（如果要求）4.設(shè)計FMEA5.過程流程圖6.過程FMEA7.尺寸結(jié)果8.材料、性能試驗結(jié)果9.初始過程研究,15,PPAP的要求,規(guī)定要求的清單（共19項）:,10.測量系統(tǒng)分析11.具有資格的實驗室文件12.控制計劃13.零件提交保證書（PSW）14.外觀批準報告（AAR），如果適用15.散裝物料要求檢查清單（僅適用于散 裝材料的PPAP）16.生產(chǎn)件樣品17.標準樣品18.檢查輔具19.符合顧客特殊要求的記錄,1 設(shè)計記錄,16,組織必須具備所有的可銷售產(chǎn)品零件的設(shè)計記錄，包括：組件的設(shè)計記錄或可銷售產(chǎn)品零件的詳細信息。如果設(shè)計記錄（如CAD/CAM數(shù)學(xué)數(shù)

8、據(jù)、零件圖紙、規(guī)范等），是以電子檔案形式存在（如：數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)），則組織必須制作一份文件拷貝（如：帶有圖例、幾何尺寸與公差GD&T的表格、圖紙）來標識所進行的測量。 什么是設(shè)計記錄？ 圖紙2D CAD/CAM數(shù)模3D BOM表 工程標準 特殊特性清單,PPAP的要求,1 設(shè)計記錄,注1：對于任何可銷售的產(chǎn)品、零件或組件，無論誰具有設(shè)計職責(zé)，應(yīng)只有唯一的設(shè)計記錄。設(shè)計記錄可引用其它的文件來形成該設(shè)計記錄的部分。注2：單一的設(shè)計記錄可以表示多種零件或裝配結(jié)構(gòu)，例如：有許多孔的一個支架可以有不同的用途。注：對于定義為黑盒子的零件設(shè)計記錄要規(guī)定和其他件的配合關(guān)系和性能要求。注：對于標準目錄零件，設(shè)

9、計記錄可能只包含功能規(guī)格或者認可的行業(yè)標準的參考要求。注：對于散裝材料，設(shè)計記錄可以包括原材料的標識、配方、加工步驟和參數(shù)，以及最終的產(chǎn)品規(guī)范和接收準則。如果度量結(jié)果不適用，那么CAD/CAM的要求也將不適用。,17,PPAP的要求,1 設(shè)計記錄,誰批準：研發(fā)人員；何時批準：產(chǎn)品設(shè)計階段（設(shè)計簽署）,18,PPAP的要求,2 任何授權(quán)的工程更改文件,對于任何尚未錄入設(shè)計記錄中，但已在產(chǎn)品、零件或工裝上呈現(xiàn)出來的工程變更，組織必須有該工程變更的授權(quán)文件。,19,誰批準：研發(fā)人員；,PPAP的要求,3 顧客的工程批準,顧客要求時，組織必須具有顧客工程批準的證據(jù)。注：對于散裝材料，在散裝材料要求檢查

10、表（附錄F）上“工程批準”一欄有簽署即可滿足本要求，和/或在顧客批準的材料清單上有此種材料也可滿足本要求。,20,誰確認：顧客產(chǎn)品設(shè)計人員；,PPAP的要求,4 設(shè)計失效模式及后果分析（設(shè)計FMEA）,如果組織有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)。有產(chǎn)品設(shè)計職責(zé)的組織，必須按照顧客要求開發(fā)設(shè)計FMEA。（如潛在失效模式和后果分析參考手冊）。注1：同一份設(shè)計FMEA可以適用于相似零件或材料族系。,21,PPAP的要求,22,項目,功能要求,會是什么問題？-無功能-部分功能/性能 過強/降低-功能間歇-非預(yù)期功能,后果是什么？,有多糟糕？,原因是什么？,發(fā)生的頻率如何？,怎樣能得到 預(yù)防和探測？,該方法在探測時有多好？

11、,能做些什么？-設(shè)計更改-過程更改-特殊控制-標準、程序或指南的更改,DFMEA 內(nèi)容,功能、特性或要求是什么？,PPAP的要求,DFMEA確認要點：,1、該產(chǎn)品的所有關(guān)重產(chǎn)品特殊是否分析；2、該產(chǎn)品的所有功能/性能項目是否分析；3、過去失效是否分析；4、顧客關(guān)注問題是否分析；5、失效原因是否根本原因；6、現(xiàn)行設(shè)計控制方法是否可行；7、高風(fēng)險項目是否有改進措施；,23,誰確認：顧客產(chǎn)品設(shè)計人員；確認時機：產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)階段,PPAP的要求,5 過程流程圖,組織必須具備使用組織規(guī)定的格式繪制過程流程圖、清楚地描述生產(chǎn)過程的步驟和次序的過程流程圖，同時應(yīng)適當(dāng)?shù)貪M足顧客規(guī)定的需要、要求和期望（例如參

12、考手冊）。對于散裝材料，過程流程描述文件與過程流程圖等效。注：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么同一份過程流程圖可適用相似零件家族的生產(chǎn)過程。,24,PPAP的要求,5 過程流程圖,25,誰確認：SQE；確認時機：過程設(shè)計和開發(fā)階段,PPAP的要求,過 程 流 程 圖 案例,制訂部門： 制訂日期： 年 月 日,第 頁，共 頁 QR-711-2-01A0,6 過程失效模式及后果分析（過程FMEA）,組織必須按照顧客特殊要求,進行相應(yīng)的過程FMEA開發(fā)(例如參考手冊)。注1：如果組織對新零件的共通性已經(jīng)過評審，那么同一份過程FMEA可適用相似零件或材料家族的生產(chǎn)過程。,27,誰確認PFMEA

13、：SQE；確認時機：過程設(shè)計和開發(fā)階段,PPAP的要求,28,過程,功能要求,會產(chǎn)生什么問題？-加工尺寸不符合-產(chǎn)品功能/性能 過強/降低-外觀不良,后果是什么？,有多糟糕？,原因是什么？,發(fā)生的頻率如何？,怎樣能得到 預(yù)防和探測？,該方法在探測時有多好？,能做些什么？-設(shè)備更改-工裝更改-操作方法更改-工藝方法更改-檢測方法更改,過程的要求是什么？,PPAP的要求,PFMEA 內(nèi)容,1、該產(chǎn)品的所有關(guān)重產(chǎn)品特殊是否分析；2、過去失效是否分析；3、顧客關(guān)注問題是否分析；4、失效原因是否根本原因；5、現(xiàn)行設(shè)計控制方法是否可行；6、高風(fēng)險項目是否有改進措施；,29,誰確認PFMEA：SQE；確認時

14、機：過程設(shè)計和開發(fā)階段,PPAP的要求,PFMEA確認要點：,7 全尺寸測量結(jié)果,組織必須按設(shè)計記錄和控制計劃要求,提供尺寸驗證已經(jīng)完成的證據(jù)，且測量結(jié)果符合規(guī)定的要求。對于每一個獨立的加工過程，如：生產(chǎn)單元或生產(chǎn)線,和所有的多模腔、成型模、模型或沖模，組織都必須有全尺寸測量結(jié)果。組織必須對設(shè)計記錄和控制計劃中注明的所有尺寸（參考尺寸除外）、特性和規(guī)格等項目,記錄實際測量結(jié)果。,30,PPAP的要求,7 全尺寸測量結(jié)果,組織必須在所有的輔助文件（例如：補充的全尺寸結(jié)果清單、草圖、描制圖、剖面圖、CMM檢查點結(jié)果、幾何尺寸和公差圖、或其它的與零件圖相關(guān)的輔助圖）上記錄更改的版本、繪圖日期、組織名

15、稱和零件編號。根據(jù)保留/提交要求表，這些輔助材料的副本也必須與全尺寸測量結(jié)果一起提交。當(dāng)需要使用光學(xué)分析儀進行檢驗時，掃描圖也必須提交。,31,PPAP的要求,7 全尺寸測量結(jié)果,組織必須確定其中一件被測零件為標準樣件（見2.2.15）。注1：可使用附錄C中的全尺寸測量結(jié)果表。以記錄圖示、幾何尺寸與公差的表格。也可在零件圖上清楚地標注測量結(jié)果,包括剖面圖、描制圖或草圖等。注2：通常，全尺寸測量結(jié)果不適用于散裝材料。,32,誰確認全尺寸測量結(jié)果：SQE；確認時間：工裝樣件階段；,PPAP的要求,8 材料/性能試驗結(jié)果的記錄,33,PPAP的要求,注: 材料試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參?/p>

16、附錄中的樣表。對于有顧客開發(fā)的材料規(guī)范并有顧客批準的供方名單的產(chǎn)品，組織必須從該名單上的供方采購材料或服務(wù)（如油漆、電鍍和熱處理、焊接）。,8.1 材料試驗結(jié)果,對于設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定的材料和/或性能試驗的試驗，組織必須有試驗結(jié)果的記錄。,當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃中規(guī)定有化學(xué)、物理或金相的要求時，組織必須對所有的零件和產(chǎn)品材料進行試驗。材料試驗結(jié)果必須說明以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計記錄更改等級；任何尚未納入設(shè)計記錄，但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件；試驗零件的材料規(guī)范的編號、發(fā)布日期和更改等級；進行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；實際試驗結(jié)果；材料供方的名稱，當(dāng)顧客要求時，注明顧客指定的供方/供方代碼號。,8.2 性能試驗結(jié)果當(dāng)設(shè)計記錄或控制計劃規(guī)定有性能或功能要求時，組織必須對所有的零件或產(chǎn)品材料進行試驗。性能試驗報告必須包括以下內(nèi)容：試驗零件的設(shè)計記錄更改等級，試驗零件的工程規(guī)范的編號、發(fā)布日期和更改等級；尚未納入設(shè)計記錄的任何，但經(jīng)過授權(quán)的工程更改文件；進行試驗的日期；試驗零件的數(shù)量；實際試驗結(jié)果；注：性能試驗結(jié)果可記錄在任一適當(dāng)?shù)谋碇?，也可參考附錄中的樣表?34,PPAP的要求,9 初始