《混凝土澆筑(柱、梁板、樓梯、剪力墻)施工技術(shù)交底(共11頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《混凝土澆筑(柱、梁板、樓梯、剪力墻)施工技術(shù)交底(共11頁).doc（11頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上混凝土分項工程施工技術(shù)交底一、 混凝土澆筑與振搗的一般要求1、 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。2、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm。3、 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。4、 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混

2、凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。5、 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。二、 柱的混凝土澆筑1、 柱澆筑前底部應(yīng)先填5cm厚與混凝土配合比相同標(biāo)號砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2、 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應(yīng)采取措施（用串桶）。3、 柱混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)

3、留在主梁下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4、 澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。三、 梁、板混凝土澆筑1、 梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2、 和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進，每層均應(yīng)振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實

4、，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3、 梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4、 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。5、 施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。6、 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強度不小于1.2MPa時，才允許

5、繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剃除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。四、 剪力墻薄壁柱混凝土澆筑1、 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿，并用小桶傾倒入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。2、 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進行，間隔時間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數(shù)量。3、 振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時注意鋼筋密

6、集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。4、 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口的鋼筋加以整理，按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。五、 樓梯混凝土澆筑1、 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用鐵板將踏步上表面抹平。2、 施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。3、 養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7天。 六、 成品保護1、 要保證鋼筋和墊塊

7、的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。2、 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。3、 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護，必須在混凝土強度達到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。七、 應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。2、 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。3、 麻面

8、：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。4、 孔洞：主要原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。5、 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。最容易出問題的就是樓梯的施工縫位置。6、 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。7、梁柱節(jié)點高低標(biāo)號砼澆筑 利用高強砼低流動性，砼澆筑遵循從高到低的砼強度進行澆筑，這樣既可防止低強度砼流入高強度砼的部分，又可確保各部位砼的質(zhì)量。兩種不同強度的砼之間，用一層3mm×3mm鋼絲網(wǎng)隔開,便于控制各部位砼

9、的截面尺寸和砼用量。為了兩種砼連接牢固，在第二種砼與第一種砼連接時，將分隔的鋼絲網(wǎng)剪碎取出，或把剪碎的碎片拉回與原分隔線相垂直的方向，使兩種不同強度的砼連接密實牢固，不致形成人為的分縫帶，削弱砼的抗拉強度。八、質(zhì)量問題及處理方法專心-專注-專業(yè)質(zhì)量問題：混凝土振搗不密實、漏振。正確做法：嚴(yán)格按50cm的間距逐點振搗，杜絕漏振。質(zhì)量問題：樁基表面浮漿剃打不到位正確做法：全數(shù)剃打樁基表面浮漿，直至剃打出石子為止。質(zhì)量問題：砼面層未作收平處理正確做法：砼表面必須進行收平處理，且剪力墻部位在模板拆除后必須進行剃打鑿毛。質(zhì)量問題： 鋼筋保護措施不到位正確做法：砼澆筑時，必須多鋪竹跳板或模板，施工作業(yè)人員禁止隨意踩踏鋼筋。質(zhì)量問題： 成品保護措施不到位正確做法：混凝土澆筑完成后，嚴(yán)格禁止隨意踩踏混凝土，砼強度不夠時嚴(yán)禁上人、嚴(yán)禁堆放材料。