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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上B1EJGS/R-QES-4.4.3-105安全 環(huán)保 技術(shù) 質(zhì)量交底卡施工班組：機(jī)械設(shè)備公司 編號：HJDXXDQ-JD-1 保存期： 項(xiàng)目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底1. 材料1) 主材：主材材質(zhì)為Q235B2) 板材規(guī)格：鋼板采用5655×2000×12mm、6283×2000×12mm和7854×1800×18mm三種規(guī)格材料。3) 用于加工制作的主材和焊接材料都必須有產(chǎn)品質(zhì)量證明書，且符合鐵路鋼橋制造規(guī)范（TB10212）的有關(guān)規(guī)定。2. 鋼護(hù)筒加工尺寸序號樁徑鋼護(hù)筒長度鋼護(hù)筒直徑鋼

2、護(hù)筒厚度備注11.6m8m1.8m12mm21.8m8m2m12mm32.2m7.2m2.5m18mm 注：上表中鋼護(hù)筒加工單件長度，如無特殊要求均按此長度執(zhí)行。3. 鋼板的邊緣及加工面處理1) 鋼板為寬2000mm的標(biāo)準(zhǔn)板，邊緣坡口寬度為5-7mm，采用切割機(jī)進(jìn)行下料，打坡口，坡口表面平順，角度允許偏差±5°，邊緣直線度允許偏差為L/3000,并不大于3mm，對角線長度允許偏差為5mm2) 對接接頭安裝錯(cuò)邊允許偏差為2mm，接口平行度不大于1/1000。3) 接口處平滑過渡，用弧形卡尺定位。4. 卷板1) 卷板前的準(zhǔn)備：用于定位焊接的焊機(jī)、焊條等其他工具。交底部門交底人交

3、底時(shí)間交底的各項(xiàng)要求是否均已明確。 是 否作業(yè)班組接受人知悉要求時(shí)間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/R-QES-4.4.3-105安全 環(huán)保 技術(shù) 質(zhì)量交底卡施工班組3號、4號主墩“T構(gòu)”施工隊(duì) 編號： 保存期：項(xiàng)目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底2) 檢查鋼板的尺寸和表面質(zhì)量，除去表面灰塵和渣滓，打中心線，如發(fā)現(xiàn)問題馬上解。3) 對中：4個(gè)卡鉗抓住鋼板的兩邊邊緣，調(diào)整到卷板機(jī)的滾輪高度，保持鋼板的中線與滾輪垂直，并測量接口與滾輪是否平行，定好位后用擋板固定鋼板的兩邊緣，使其能平穩(wěn)的向前移動(dòng)。4) 卷板：采用多次、循環(huán)進(jìn)給法，先調(diào)節(jié)上輪的位

4、置，使鋼板發(fā)生初步的變形，滾過20-30cm，然后來回滾動(dòng)，用專用弧形卡尺初步測量，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)或者數(shù)據(jù)繼續(xù)調(diào)整上滾輪，多次循環(huán)，直到達(dá)到規(guī)定的要求。然后一直滾到下一個(gè)接口靠近滾輪的邊緣，此時(shí)用定位卡卡住上下兩個(gè)接口邊緣，將其靠攏，并調(diào)整相互間的位置，使其對接接頭滿足質(zhì)量要求。然后用點(diǎn)焊定位焊接，繼續(xù)滾動(dòng)多次，使卷材充分變形。在卷板時(shí)，由于材料的塑性，鋼板會(huì)有少量的回彈，所以在卷板時(shí)必須施加一定的過卷量，整個(gè)卷板應(yīng)來回回卷34次，拆下卷板時(shí)應(yīng)多次測量其直徑和圓度，各個(gè)測量數(shù)據(jù)必須符合質(zhì)量要求的標(biāo)準(zhǔn)。5. 單件組裝1) 單件組裝前應(yīng)檢查每個(gè)單間的各個(gè)尺寸是否合格，如不符合要求，不得進(jìn)行定位焊接。2)

5、 將連接面附近的毛刺、鐵銹，殘?jiān)ジ蓛簦瑢⒕戆鍛?yīng)吊放在平整的焊接場地上。3) 在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如定位焊開裂，應(yīng)找明原因，并進(jìn)行補(bǔ)焊，每節(jié)護(hù)同的豎向接縫要相互錯(cuò)開。4) 定位焊的焊縫高度不大于設(shè)計(jì)焊縫高度的2/3,長度40-60mm，間隔不大于500mm。在定位時(shí)，要保證每各節(jié)護(hù)筒之間裝配的同軸度。6. 總裝焊接總裝焊接前，再次檢查整個(gè)護(hù)筒的同軸度，要從各個(gè)不同的方向進(jìn)行測量，首先要測量兩個(gè)端面是否與胡同的軸心線垂直，否則要進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整。1) 豎向接縫要相互對稱錯(cuò)開。7. 焊接工藝要求1) 鋼護(hù)筒現(xiàn)場組裝時(shí)應(yīng)采用對接焊縫，不得用搭接或側(cè)面有覆板的焊接形式。鋼護(hù)銅焊接接頭形交底部門交底人交底時(shí)間交底

6、的各項(xiàng)要求是否均已明確。 是 否作業(yè)班組接受人知悉要求時(shí)間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/R-QES-4.4.3-105安全 環(huán)保 技術(shù) 質(zhì)量交底卡施工班組：機(jī)械設(shè)備公司 編號：HJDXXDQ-JD-1 保存期： 項(xiàng)目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底式必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。并達(dá)到與母材等強(qiáng)度的要求。2) 鋼護(hù)筒對口拼裝要在夾具等輔助工具幫助下進(jìn)行，定位合格后應(yīng)進(jìn)行定位點(diǎn)焊。點(diǎn)焊高度應(yīng)小于設(shè)計(jì)焊縫高度2/3，點(diǎn)焊長度取4060mm，點(diǎn)焊工藝應(yīng)和正式施焊相同，施焊過程中所用夾具等輔助工具，應(yīng)不妨礙鋼護(hù)筒自由伸縮。3) 無論何種方式焊接連接

7、，在施焊過程中要保證鋼護(hù)筒上下管節(jié)連接順直，管節(jié)對口應(yīng)保持在同一軸線上。4) 每一接頭必須嚴(yán)格按照要求焊接，確保接頭質(zhì)量，焊接應(yīng)按焊接工藝所規(guī)定的方法、程序、參數(shù)和技術(shù)措施進(jìn)行，以減少焊接變形和內(nèi)應(yīng)力，保證質(zhì)量。5) 鋼護(hù)筒對接宜采用多層焊。每層焊縫焊完后，應(yīng)清除熔渣并進(jìn)行外觀檢查，如有缺陷應(yīng)及時(shí)清除，多層焊點(diǎn)接頭應(yīng)錯(cuò)開。6) 為減少變形和內(nèi)應(yīng)力，鋼護(hù)筒對口焊接時(shí)宜對稱施焊。7) 拼裝焊接時(shí)應(yīng)采用防曬、防雨、防風(fēng)和防寒等措施。8) 對接焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，加強(qiáng)面高度和遮蓋寬度應(yīng)符合表2規(guī)定。9) 焊接工作完成后，所有拼裝輔助裝置、殘留的焊瘤和熔渣等均應(yīng)除去。10) 對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查

8、。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。11) 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理辦法應(yīng)按下述表格規(guī)定執(zhí)行。12) 對所有焊縫均應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。焊縫金屬應(yīng)緊密焊道應(yīng)均勻，焊縫金屬與母材的過度應(yīng)平順，不得有裂縫、未融合、未焊透、焊瘤和燒穿等缺陷。交底部門交底人交底時(shí)間交底的各項(xiàng)要求是否均已明確。 是 否作業(yè)班組接受人知悉要求時(shí)間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/R-QES-4.4.3-105安全 環(huán)保 技術(shù) 質(zhì)量交底卡施工班組：機(jī)械設(shè)備公司 編號：DXXDQ-JD-1 保存期：項(xiàng)目名稱工程部位樁基施工

9、工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底表2 對接焊縫加強(qiáng)尺寸表 管壁厚度項(xiàng)目102020高度c23mm24mm寬度e23mm23mm表3 焊縫外觀缺陷的允許范圍和處理方法缺陷名稱超過允許的處理辦法咬邊超過0.8mm深或者寬度小于深度的咬邊采取補(bǔ)焊或者打磨進(jìn)行修整超高進(jìn)行修正表面裂縫、未融合、未焊透鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊表面氣孔、弧坑、夾渣鏟除缺陷后重新補(bǔ)焊飛濺用沙輪機(jī)磨鈍表面損傷超過0.8mm的表面、坑點(diǎn)或裂紋均采用補(bǔ)焊或打磨進(jìn)行修復(fù)自由邊1. 用砂輪機(jī)磨去銳邊或其他邊角，使其過渡圓滑，最小曲率半徑為2mm2. 圓角不可處理焊接弧按“飛濺”和“表面損傷”處理割邊表面打磨至凹凸度下雨1mm8. 鋼護(hù)筒的運(yùn)輸鑒于本

10、橋鉆孔鋼平臺(tái)的施工工藝，鋼護(hù)筒在加工廠內(nèi)定尺制作、整根運(yùn)輸，由于鋼護(hù)筒直徑較大，鋼護(hù)筒內(nèi)側(cè)加臨時(shí)內(nèi)支撐（不可與護(hù)筒焊接），鋼護(hù)筒運(yùn)輸、吊裝時(shí)采用軟吊索且采用捆綁式吊裝，以避免產(chǎn)生吊裝變形，必要時(shí)制作外圈半圓形專用支架，使支點(diǎn)處鋼護(hù)筒受力均勻。交底部門交底人交底時(shí)間交底的各項(xiàng)要求是否均已明確。 是 否作業(yè)班組接受人知悉要求時(shí)間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。B1EJGS/R-QES-4.4.3-105安全 環(huán)保 技術(shù) 質(zhì)量交底卡施工班組：機(jī)械設(shè)備公司 編號：HJDXXDQ-JD-1 保存期： 項(xiàng)目名稱工程部位樁基施工工作內(nèi)容護(hù)筒加工技術(shù)交底9. 鋼護(hù)筒的允許偏差偏差名

11、稱允許偏差說明鋼管外周長±0.5，且不大于10mm測量外周長管端橢圓度±0.5d，且不大于5mm 管端平整度2mm多管節(jié)拼接時(shí)，以整樁質(zhì)量要求管端傾斜度±0.5d，且不大于4mm鋼護(hù)筒壁厚按所用鋼材的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為準(zhǔn)為準(zhǔn)10. 安全注意事項(xiàng)1) 進(jìn)行氣焊（氣割）、電焊作業(yè)人員必須持有特殊作業(yè)操作證方可上崗操作。2) 嚴(yán)格遵守氣割、電焊“十不燒”規(guī)定。3) 操作前檢查氧氣瓶、乙炔瓶的閥表是否齊全有效。4) 氧氣瓶、乙炔瓶應(yīng)放在陰涼處，不得在強(qiáng)烈的陽光下曝曬。5) 氧氣瓶與乙炔瓶存放和使用時(shí)，距離不得少于5m，與明火或焊炬的距離不小于10m。6) 氧氣瓶嚴(yán)防

12、沾污油脂，有油脂衣服、手套等禁止與氧氣瓶、減壓閥、氧氣軟管接觸。7) 電焊機(jī)外殼，必須接地良好，要有觸電保護(hù)器，電源的拆裝應(yīng)由電工完成。8) 電焊機(jī)要設(shè)單獨(dú)的專用開關(guān)，開關(guān)應(yīng)在防雨的開關(guān)箱內(nèi)。9) 焊鉗與把線必須絕緣良好，連接牢固，更換焊條要戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作，應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。10) 雷雨時(shí)，應(yīng)停止露天施焊作業(yè)。施焊場地周圍應(yīng)清除易燃易爆物品，或進(jìn)行覆蓋、隔離，并在施焊部位配備滅火器材。11) 作業(yè)結(jié)束，應(yīng)切斷焊機(jī)電源，并檢查作業(yè)地點(diǎn)，確認(rèn)無起火危險(xiǎn)后，方可離開。交底部門交底人交底時(shí)間交底的各項(xiàng)要求是否均已明確。 是 否作業(yè)班組接受人知悉要求時(shí)間注：此表一式二份，交底人、接受人各一份，分公司內(nèi)部保存記錄。專心-專注-專業(yè)