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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一節(jié) 1.1編制依據(jù)設(shè)計圖紙和設(shè)計說明及相關(guān)文件及有關(guān)規(guī)范。第二節(jié) 1.2 工程概況為達到設(shè)計要求及建筑效果，本工程4300個座位看臺、四個樓梯墻、四個桅桿柱為清水砼，施工完畢后其表面不做任何裝修，看臺分四個區(qū)，最長為67200mm。第三節(jié) 1.3 施工條件1.3.1現(xiàn)場三臺塔吊正常運轉(zhuǎn)。1.3.2 材料準備就緒（木模板、鋼模板、架料等）。1.3.3 現(xiàn)場道路暢通，保證大型車輛出入。1.3.4 施工管理人員及操作人員準備就緒。1.3.5 認真熟悉施工圖紙、施工方案審批及方案交底、技術(shù)交底。第二章 第二章 施工總體安排第一節(jié) 2.1施工準備2.1.1測量準備根據(jù)平面控

2、制網(wǎng)線，在各樓層底板上放出軸線、梁、柱控制軸線。板砼澆注完成、支設(shè)豎向模板前，在樓板上放出該層平面控制軸線并放出所有看臺臺階分段投影線，待豎向鋼筋綁扎完成后，在每層豎向鋼筋上部標出標高控制點。2.1.2 材料隨工程進度計劃提前20天進場。2.1.3 審圖施工前認真查閱圖紙（包括與建筑圖對應(yīng)情況）、方案、相關(guān)安全質(zhì)量規(guī)范，找出工程中異形部位（柱和墻截面形狀變化處、柱頭處等）、安全質(zhì)量施工注意點等，作到施工中重點突出。第二節(jié) 2.2 勞動力計劃序號工種人數(shù)1鋼筋工602木工803砼工及抹灰工404焊工105電工46信號工67測量工48架子工20第三節(jié) 2.3 主要機具設(shè)備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用途1

3、塔吊QTZ125B臺3垂直運輸2砼輸送泵臺2輸送砼3砼罐車6m3輛8砼運輸4插入式振搗棒HZ-50型根10砼振搗5平板刨臺2木模加工6圓鋸機臺1木模加工7進口切斷機40臺1鋼筋切割8切斷機60臺1鋼筋切割9普通切斷機40臺1鋼筋切割10成形機40臺3鋼筋彎曲成形11進口成形機40臺2鋼筋彎曲成形12套絲機16臺1套絲13套絲機20臺1套絲14卷揚機5T臺1拉鋼筋15對焊機100臺1鋼筋焊接16電焊機臺5鋼筋焊接17鋼筋鐓粗設(shè)備及螺紋加工設(shè)備套1鋼筋直螺紋連接第四節(jié) 2.4 施工進度計劃安排詳見四月份進度計劃安排（表一）。第五節(jié) 2.5 項目管理人員組織機構(gòu)詳見項目管理人員組織機構(gòu)(表二)。第三

4、章 第三章 施工方法第一節(jié) 3.1 鋼筋工程3.1.1 本工程采用（光圓）和級（月牙紋）III級(月牙紋)鋼筋及冷軋帶肋鋼筋焊接網(wǎng)，必須選國家大型鋼廠作為供貨渠道，鋼筋采購嚴格執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標準和相關(guān)程序文件。3.1.2 配筋3.1.2.1 配筋的要求除滿足下列要求外，還應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求。1)、依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，本工程受力筋保護層按下表執(zhí)行（單位：mm）序號構(gòu)件類別受力層1梁、柱252樓梯間墻253看臺上表面及側(cè)面152)、鋼筋的錨固（la）依據(jù)圖紙，受拉鋼筋的最小錨固長度為：鋼筋類型C30lalaE級鋼筋20d25d級 鋼 筋d2530d35dd>2535d40d3)、鋼筋的接頭

5、及搭接長度（ld）本工程22鋼筋均采用電渣壓力焊或直螺紋連接的方式，22鋼筋均采用綁扎或?qū)高B接，特殊情況除處。依據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，鋼筋最小搭接長度為：鋼筋類型C30ldldE級鋼筋24d29d級鋼筋d2036d41d注：在任何情況下，受拉鋼筋的搭接長度不應(yīng)小于300mm。3.1.3 梁配筋、加工及安裝3.1.3.1 縱向受力鋼筋：上筋凈距30mm或1.5d（d為鋼筋中最大直徑），下筋凈距25mm或d；下部縱向鋼筋配置兩層時，鋼筋水平方向中距比下面兩層中距增大一倍；3.1.3.2 箍筋：從距墻或梁邊5cm開始配置，箍筋間距及肢數(shù)見圖紙；3.1.3.3 梁的下部鋼筋不在跨中1/3范圍搭接或連接，上部鋼

6、筋不在支座1/3范圍連接；底板梁上部鋼筋不在跨中1/3范圍連接，下部鋼筋不在支座1/3范圍連接； 3.1.3.4 當(dāng)采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設(shè)計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序進行綁扎。3.1.3.5 梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。3.1.3.6 梁板鋼筋上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上。板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯布置在兩根縱向架立筋上?？v向受力筋為多層時，層間墊以短鋼筋保證其間距。挑板的上部負筋及構(gòu)造筋不能漏放。3.1.4 柱配筋、加工及安裝3.1.4.1 柱箍筋在角部彎鉤為135o，在中部

7、彎鉤應(yīng)與模板成90o；箍筋接頭上、下錯開，框架梁應(yīng)放在柱筋內(nèi)側(cè)。嚴禁在柱根、頂部設(shè)置端頭。3.1.4.2 柱縱向鋼筋接頭連接時，在樓板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面800mm，第二次接頭距第一次接頭1000mm且應(yīng)大于35d（d為柱縱向鋼筋直徑）。3.1.4.3 柱子到頂時，其縱向鋼筋應(yīng)錨入梁內(nèi)laE 。3.1.4.4 綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，采用電渣壓力焊將鋼筋連接好；3.1.4.5 在立好的柱主鋼筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下綁扎；3.1.4.6 柱保護層墊塊綁在柱立筋外皮上，

8、間距為1000mm，以確保主筋保護層厚度正確。3.1.5 墻配筋、加工及安裝3.1.5.1墻鋼筋布置一般豎向鋼筋在內(nèi)，橫向鋼筋在外，其它情況見施工詳圖；3.1.5.2墻縱向鋼筋接頭連接時，在樓梯板面以上每隔一根錯開接頭，第一次接頭距樓板面35d，第二次接頭距第一次接頭35d且不小于500mm；3.1.5.3 墻體水平鋼筋從距樓板5cm開始配置，間距見施工圖紙；3.1.5.4 先立2-4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，劃好水平筋間距，然后在下部及中部綁兩根定位橫筋，并在橫筋上劃上豎筋間距，接著綁扎其余豎筋，最后綁扎其余橫筋；3.1.5.5 鋼筋的彎鉤及綁絲應(yīng)朝向砼內(nèi)側(cè)；3.1.5.6 在雙排鋼筋

9、之間綁8拉筋，其縱橫間距為450mm，以保持兩排鋼筋間距正確；3.1.5.7 墻體保護層墊塊間距為800mm，呈梅花狀擺放。第二節(jié) 3.2 模板工程概況看臺共分四個區(qū),分十二次澆筑砼(見詳圖一)，其中梁、柱及看臺全部配置新模板，采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板.樓梯間墻及桅桿柱模板采用鋼模板,鋼板厚度為4mm，背楞采用10#槽鋼，配置兩套墻模及四套柱模。3.2.1 柱模柱模采用4mm厚鋼模板，背楞為10#槽鋼，每一套柱模制作為4片，夾具為鋼管和對拉螺栓山形夾組合而成，夾具位置、對拉螺桿安放及模板支設(shè)詳圖見附圖二。3.2.2.1 材料準備采用14mm鋼模板,10#槽鋼背楞固定。柱箍采用雙向

10、定型鋼背楞及14對拉螺栓通過大號山型扣固定，按規(guī)定間距(500-600mm)布置14對拉螺栓從柱外側(cè)縱橫交差穿過，鋼管斜撐采用48鋼管。3.2.2.2 模板拼裝模板由廠家拼裝完成，柱模由4塊板拼裝完成。面板由一整塊鋼板組成，表面達到平整光滑。模板拼裝完成后按柱規(guī)格進行編號,并涂刷好脫模劑（脫模板濟提前上報監(jiān)理公司，并審批通過）,放置于指定位置。3.2.2.3 施工操作程序放柱位置線、檢查線安裝柱模通過檢查線校正柱模安裝柱箍 安裝斜撐拉桿質(zhì)檢砼澆筑模板拆除測放軸線、模板邊線及控制線、水平標高控制線。模板底口做砂漿抹平，檢查并校正支模用的地錨。柱子鋼筋綁扎完畢，預(yù)埋件安裝完畢，水電交接，水電預(yù)埋施

11、工完畢。綁好鋼筋保護層墊塊后，辦理隱檢手續(xù)。安裝柱模板四塊模板逐塊拼裝，特別是半圓模板與方模板陽角接縫處要嚴密。安裝柱箍柱箍間距從柱底開始為150+n500,詳見圖二。安裝柱模的斜撐拉桿采用48鋼管,柱底端采用可調(diào)支撐底座配合48，水平支錨桿柱中部每邊采用二道斜撐48,柱頂部同樣采用二道48斜撐,所有斜撐均與腳手架相連，固定于地錨上（地錨采用18鋼筋，末端做彎勾，埋入板內(nèi)不小于250mm）。將柱模內(nèi)清理干凈,柱角處貼單面膠帶防止漏漿。柱子拆模時，先拆掉柱模拉桿（或支撐），再卸撞柱箍，把連接每片柱模的卡件拆掉，然后用撬杠輕輕撬動模板，使模板與砼脫離。3.2.3墻模樓梯間墻模用大鋼模，背楞使用10

12、#槽鋼以增加模板整體剛度。3.2.3.1 施工工藝抄平、彈線綁扎墻鋼筋安裝定型短鋼筋墻一側(cè)模板就位校正及固定安裝穿墻套管及對拉螺栓墻另一側(cè)模板就位校正及固定擰緊穿墻對拉螺栓全面檢查。3.2.3.2 墻模板施工要點墻模板強度及剛度的控制鋼模板拼裝成大模板時內(nèi)、外楞中距一般為500mm；斜撐間距約15m；穿墻套管采用PVC管，對拉螺栓直徑為14mm，按雙向500布置（詳見圖三）。3.2.6 看臺模板板模采用18厚雙面酚醛樹脂覆膜木膠合板模板，碗扣支撐，碗扣腳手架系統(tǒng)由立桿、頂桿、橫桿和可調(diào)支座組成，模板底架用50*100mm木方，間距為300mm，立桿間距為1000×1000，步距為15

13、00，立桿下墊50*100mm木方，現(xiàn)場根據(jù)樓層情況選用立桿、頂桿和拉桿規(guī)格?？磁_上側(cè)面模板固定利用現(xiàn)有通風(fēng)洞口做對拉，50*100木方做背楞，間距為250mm，鋼管支撐間距為1000mm（做法詳見圖四、五）。模板施工注意事項：a. 模板支撐系統(tǒng)要保證足夠的剛度和穩(wěn)定性。b. 模板拼裝應(yīng)嚴密，不得漏漿，支模前將所有模板側(cè)面刨平。c. 模板的安裝必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分外形尺寸和相互位置的正確。d. 木工翻樣應(yīng)根據(jù)施工繪制配模圖，交木工班組集中配制，配置過程中應(yīng)按不同部位做好編號，并注意方向正確以方便安裝。e. 模板施工同時，各種預(yù)留孔洞、埋件、管道均應(yīng)準確設(shè)置，安裝牢固，并與安裝專業(yè)人員共

14、同驗收。f. 模板安裝后，應(yīng)及時清理模板內(nèi)雜物，砼澆筑前，澆水濕潤。第三節(jié) 3.3 砼工程本工程砼量雖然不大，但質(zhì)量要求極高，因此對整個砼工程做為重中之重，嚴格控制。所有看臺、桅桿柱及四個樓梯間墻、膨脹帶砼中均摻HEA膨脹劑，配合比由砼供應(yīng)商提供，由監(jiān)理審批后執(zhí)行。 3.3.1 原材料HEA用量占水泥用量的比例按試配決定。為了有效的控制砼的有害裂縫的產(chǎn)生，降低水泥水化熱，充分利用砼的后期強度，擬優(yōu)先選用普通硅酸鹽水泥（#525）。采用II級粉煤灰粗骨料粒徑不宜大于40mm，含泥量不得大于1.0%，泥塊含量不大于0.5%，細骨料含泥量不大于3.0%，泥塊含量不大于1.0% 水膠比控制在0.41以內(nèi)，坍落度控制在140-160mm澆注砼前應(yīng)按各專業(yè)施工隊提供報表檢查水電、構(gòu)件預(yù)埋情況。攪拌砼的使用材料及配合比應(yīng)符合施工現(xiàn)場的要求。3.3.2 墻、柱砼澆筑3.3.2.1 墻柱砼澆筑時，嚴格控制下灰厚度及砼振搗時間，杜絕蜂窩、狗洞。每層澆筑厚度不得超過500mm。柱砼澆筑時要加強柱根部砼振搗