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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上人防電氣工程施工方 審批： 審核： 編制： 盛世名門二期項目一、編制依據(jù)文件名稱編號類別高層民用建筑設計防火規(guī)范GB50045-2005版汽車庫、修車庫、停車場設計防火規(guī)范GB50067-1999版民用建筑電氣設計規(guī)范JGJ16-2008 供配電系統(tǒng)設計規(guī)范GB50052-2009 低壓配電設計規(guī)范GB50054-2011 建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2010 建筑照明設計標準GB50034-2013人民防空地下室設計規(guī)范GB50038-2005人民防空工程設計防火規(guī)范GB50098-2009全國民用建筑工程設計技術措施-電氣07FD02人民防空工程施工及驗收規(guī)

2、范GB50134-2004防空地下室電氣設計07FD0102建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范GB50303-2002 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范 GB 50168-2006建筑物防雷工程施工及質量驗收規(guī)范GB 50601-2010 建筑電氣照明裝置施工與驗收規(guī)范GB 50617-2010建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準GB50300-2001 電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范GB50169-2006 建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范GB50411-2007 建筑施工安全檢查標準JGJ59-2011 建筑物防雷設計規(guī)范GB50057-2010電氣裝置安裝工程盤、板及二次回路接線施工及驗收規(guī)

3、范GB50171-20122、 工程概況地下室平時為停車場，戰(zhàn)時為三個六級乙類人防物資庫和一個移動電站，搬運方式為人工搬運，人防地下室建筑面積為11033.00m2，掩蔽面積為6500m2.本工程為附建式乙類人防工程，工程抗力級別為：防常規(guī)武器抗力級別為6級，防化學武器級別為丁級，戰(zhàn)時人防總配電箱引出配電線路均按電施要求實施，頂板或梁底用吊鉤或穿管埋地暗敷。穿墻，埋地敷設的線路必須配合土建施工做好預埋。管材選用SC鋼管（厚度不小于2.5mm），各人員出入口、連通口密閉門門框墻上各預埋5SC50熱鍍鋅鋼管。穿越圍護結構、防護密閉隔墻、密閉墻的電纜、線穿墻套管均應采用壁厚不小于2.5mm的熱鍍鋅鋼

4、管。平時管線穿越人防外墻、臨空墻及密閉隔墻的各種電纜管線和預留備用管應進行防護或密閉處理處理，各人員出入口裝設疏散指示燈；引至防護密閉門外燈具的照明線路應在防護門內側單獨設置熔斷器保護，具體詳見07FD02-31、32頁及電施-01。為了滿足戰(zhàn)時要求，防護區(qū)內的燈具應采用鏈吊式或線吊，平戰(zhàn)相，結合燈具，若沒有滿足戰(zhàn)時要求條件時，在臨戰(zhàn)前要改裝或加裝防掉落保護網(wǎng)罩，防護區(qū)外的燈具不受此限制，所有配電箱均掛墻明裝。本工程配電采用TN-S系統(tǒng)，電源在進線處PE線做重復接地并做總等電位聯(lián)結，總等電位端子箱底邊距地坪，0.3m處，明裝，具體作法見圖集：02D501-2。接地系統(tǒng)利用工程結構鋼筋網(wǎng)做總等電

5、位聯(lián)結，所有電氣設備及正常時不帶電事故時有可能帶電的金屬外殼，底座支架等均需可靠接地，人防密閉門(或臨戰(zhàn)封堵)專用接地引上線，采用-40x4鍍鋅扁鋼從接地網(wǎng)引上至地下室距地0.3米預埋，進出防空地下室的線路一律用埋地敷設的電纜經防爆波井引入或引出；穿墻管應采用鋼管。穿越防護密閉墻的管線密閉處理，其方法為：在預埋套管與電纜之間用瀝青麻絲或其它具有較好粘著力和，柔性的材料嵌實，在墻外側用抗力片旋緊，內側用封口材料敷在表面。平時設計選用的吸頂燈，應在臨戰(zhàn)時加設防掉落保護網(wǎng)罩，日光燈的燈管兩端應在臨戰(zhàn)時采用尼龍絲繩綁扎。柴油發(fā)電機組平時不安裝，其他附屬設備及管線均應安裝到位。三、 施工部署與準備1、工

6、藝流程1、防雷及接地工藝流程：接地體安裝接地干線敷設引下線利用柱主筋敷設避雷網(wǎng)敷設2、鋼管暗配工藝流程：彈線定位預制加工（煨管、切管、套絲等）確定箱盒位置固定箱盒管路連接管路敷設（現(xiàn)澆混凝土內配管及隨墻、砌體配管）變形縫處理地線跨接3、管內穿線工藝流程：選擇導線(電纜)掃管穿帶線放線與斷線穿導線綁扎導線連接線路絕緣電阻測試 4、橋架安裝工藝流程： 紅外線定位支架與吊架固定橋架安裝保護地線安裝電纜敷設線路檢查及絕緣電阻測試5、電力電纜敷設工藝流程：電纜穿管或沿支架、橋架敷設掛標牌6、礦物絕緣電纜敷設工藝流程：施工準備現(xiàn)場實測、訂貨到貨資驗固定支架及電纜卡子的安裝敷設電纜電纜固定中間接頭制作終端接

7、頭制作防火分區(qū)防火封堵系統(tǒng)絕緣復測終端接頭接線安裝試運行及交驗7、電纜頭制作、接線和線路絕緣測試工藝流程：材料檢驗電纜絕緣搖測剝切電纜護層壓接接線端子固定相色絕緣管試驗、試運行 8、配電箱、柜安裝工藝流程： 明裝配電箱安裝工藝流程如下：測量定位固定螺栓安裝箱體固定配線絕緣測試通電試運行 暗裝配電箱安裝工藝流程如下：測量定位箱體安裝箱（盤）芯安裝盤面安裝配線絕緣測試通電試運行 配電柜安裝工藝流程如下：基礎型鋼制安盤（柜）安裝二次回路結 線、盤（柜）內配線盤（柜）交接試驗試運行前檢查送電試運行9、開關和插座安裝工藝流程： 校對盒的位置和標高清理預埋盒接線面板安裝10、燈具安裝工藝流程： 燈具檢查燈

8、具組裝燈具通電試亮定位、放線導線絕緣測試燈具安裝通電試運行2、技術準備2.1.1.熟悉圖紙的內容，熟悉和掌握施工圖的全部內容和設計意圖，了解設計要求達到的技術標準，編制針對性強的施工組織設計和專項施工方案，積極配合建設單位組織圖紙會審與設計交底。2.1.2.安裝部分要做好各專業(yè)、各工種、各工序之間的協(xié)調工作，特別是管道層布設有給排水、消防水管道和橋架，各專業(yè)本著小管道讓大管道，有壓管道讓無壓管道的原則，確定各專業(yè)管線、橋架走向和標高以及支架位置，風管應盡早安裝，以便給其他工作創(chuàng)造條件。2.1.3.各專業(yè)工程師、施工員及各施工班組要詳細熟悉圖紙，開工前要向班組進行技術交底，交底工作實行三級制。即

9、項目部技術負責人專業(yè)工長各班組長。2.1.4做好電工、焊工等特殊工種的持證上崗培訓工作。2.1.5根據(jù)工程設計文件、工程任務文件、圖紙會審紀要等工程文件資料編寫符合本工程工藝要求和進度要求的施工方案。2.1.6根據(jù)國標建設工程文件歸檔整理（GB/T50328-2001）要求及工程技術等要求建立工程技術檔案，并建立計量器具庫。2.1.7做好工程材料預算管理，報批手續(xù)、兩算對比手續(xù)，堅持開展限額領料制度，由核算員編制預算，按月分解，上報公司。3、工機具安排及進場計劃3.1.1根據(jù)明確的工程任務，編制工程預算。3.1.2根據(jù)工期要求結合土建進度編制施工進度控制計劃。3.1.3根據(jù)施工進度計劃和預算指

10、標制定勞動力需要計劃，工機具配置計劃、材料供應儲備計劃及工程供貨清單和供貨時間計劃。3.1.4 規(guī)劃施工現(xiàn)場布置，實施施工臨時設施建設。3.1.5做好材料委托，供應工作?，F(xiàn)場設置材料倉庫，并配備對口材料人員負責管理、檢查、質量驗收。3.1.6組織勞動力，工機具及儲備材料進場。并對施工人員進行安全、質量、文明施工方面教育培訓。3.1.7機具配置及勞動力計劃工 種人 數(shù)說 明電 工101、各施工隊組由各個等級技術工人和普通配置合理，滿足所施工程項目的技術要求。2、各工種及人數(shù)應根據(jù)施工進度的要求，分批進入工地。電焊工2其 他3合計15主要勞動力計劃機具配置計劃序號機具設備名稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1砂

11、輪切割機=400mm臺22電焊機BX350-1臺13乙炔瓶瓶24氧氣瓶瓶25割槍套26臺虎鉗L=200mm臺27萬用表u-201個28水平尺600mm/0.2/m支29 沖擊電鉆J12C-22臺210臺鉆臺211套絲機7S-100臺212接地搖表ZC-8臺113絕緣搖表ZC-7（500V）臺1四、強電工程主要分項工程的施工方案（1）接地與等電位敷設A、接地（接零）線敷設1）平直、牢固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝置，有保護管，油漆防腐完整。2）焊接連接的焊縫平整、飽滿，無明顯氣孔等缺陷；螺栓連接緊密、牢固，有防松措施。 3）斷線卡子設置便于檢測，接觸面鍍鋅或鍍錫完整，螺栓

12、等緊固件齊全。防腐均勻，無污染建筑物。 4）根據(jù)驗收規(guī)范搭接長度扁鋼2b；圓鋼6D；圓鋼與扁鋼6D； 注：b為扁鋼寬度；D為圓鋼直徑；工程等電位鍍鋅扁鋼為-40*4。 B、等電位敷設(1)總等電位聯(lián)結：在各機房設局部等電位端子板,所有的正常不帶電,絕緣破壞時有可能帶電的電氣設備的金屬外殼。 （2）鋼管暗配（均采用鍍鋅鋼管）1）工藝流程：彈線定位預制加工（煨管、切管、套絲等）確定箱盒位置固定箱盒管路連接管路敷設（現(xiàn)澆混凝土內配管及隨墻、砌體配管）變形縫處理地線跨接2）預制加工： 鋼管煨彎：一般管徑在20mm 以下時，用手板煨管器；管徑在25mm以上時采用液壓煨彎器。鋼管在混凝

13、土樓板內彎曲半徑不應小于管徑的10倍，且彎曲不應出現(xiàn)裂縫或顯著的凹痕等現(xiàn)象。 鋼管切斷：切斷時應將需要切斷的管子長度度量準確。切斷口應刮銑光滑，無毛刺，管內鐵屑除凈。 鋼管套絲：采用套絲板和套絲機，絲扣不亂不過長，消除渣屑，絲扣干凈清晰。3）確定箱盒位置：根據(jù)設計圖要求確定盒、箱軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出盒、箱的實際尺寸位置。4）箱盒固定：箱盒應平整牢固，坐標正確。5）管路連接：管與管連接采用套管連接，安裝時，連接管的對口處應在套管的中心位置，套管的長度為連接管外徑的2.23倍，焊接口應牢固嚴密。埋入混凝土的鋼管，離表面的凈距不小于l5mm；在磚墻內剔槽敷設時，必須用水泥砂漿抹面保護，保護層厚度不小于15mm。管道超過下列長度，應加設接線盒：a.無彎時3Om；b.有一個彎時2Om；c.有二個彎時10m；d.有三個彎時8m。盒、箱開孔整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。管口入盒、箱時，管口不得與敲落孔焊接，管口露出盒、箱小于5mm。兩根以上管入盒、箱要長短一致，間距均勻，排列整齊。然后按進出線方向盡量選擇與管外徑相近的接線盒，將對應的敲落孔板取下，在鋼管套絲端上好根母，再把鋼管