《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)ppt課件.ppt》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《精益生產(chǎn)基礎(chǔ)ppt課件.ppt（40頁珍藏版）》請在匯文網(wǎng)上搜索。

1、精益生產(chǎn)基本知識龔高科2009年3月,改善意識與6S,運用QC工具、SPC、IE手法等,全員、全面、全過程,短生產(chǎn)周期的維護(hù),全面品質(zhì)保證,柔性生產(chǎn)系統(tǒng),現(xiàn)場IE作業(yè)研究,生產(chǎn)工藝與物流系統(tǒng),零浪費、零庫存、零不良、零故障、零停滯,追求“零”缺陷目標(biāo),精益工廠,用心構(gòu)建“精益之屋”,消化和積累,正確的使用,6S,TPM、QC,IE,JIT,6,一 、何為精益生產(chǎn)方式,精益生產(chǎn)是美國麻省理工學(xué)院數(shù)位國際汽車組織對日本”豐田JIT (Just In Time)生產(chǎn)方式”的贊譽之稱.精,即少而精,不投入多余的生產(chǎn)要素,只是在適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品(或下道工序急需的產(chǎn)品);益,即所有經(jīng)營

2、活動都要有益有效,具有經(jīng)濟性.精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界公認(rèn)最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式.其核心是消除一切浪費。,精益生產(chǎn)的定義（1）, 精益生產(chǎn) = Lean Production（LP) 這是麻省理工學(xué)院汽車項目組研究者 John Krafoik 給日本（豐田）汽車生產(chǎn)方式起的名字。 精益生產(chǎn)方式 與 大批量生產(chǎn)方式相對應(yīng)的。 Lean Production Mass Production,精益生產(chǎn)的定義（2）, 豐田的TPS -豐田向來就是 制造業(yè)的代表 TPS 就是由日本豐田汽車公司在實踐中總結(jié)出來 的生產(chǎn)模式。而 JIT 又是TPS的核心內(nèi)容之一。 -它的要點是： 在需要的時候，按照需要的

3、數(shù)量，生產(chǎn)出需要的 產(chǎn)品。,精益生產(chǎn)的其他稱謂（3）,精益生產(chǎn)方式的其他稱謂： 零庫存生產(chǎn)方式 即時生產(chǎn)方式 看板生產(chǎn)方式 當(dāng)然， 這些稱謂只強調(diào)了精益生產(chǎn)的局部，是片面的。,精益生產(chǎn)的意義（4）,精益生產(chǎn)方式的意義： 交期快速 品質(zhì)穩(wěn)定 生產(chǎn)成本降低 庫存減少、浪費減少 現(xiàn)場整潔、有序 Q、C、D、S、M全面提升,有競爭優(yōu)勢！,精益生產(chǎn)模式包括以下幾個方面：1、全面質(zhì)量管理： 全面質(zhì)量管理（TQM）是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的重要保證。質(zhì)量是企業(yè)生存之 本，好的質(zhì)量不是檢驗出來的，而是制造出來的。TQM強調(diào)全員參與和關(guān)心質(zhì) 量工作，體現(xiàn)在質(zhì)量發(fā)展、質(zhì)量維護(hù)和質(zhì)量改進(jìn)等方面，從而使企業(yè)生產(chǎn)出成 本低，

4、用戶滿意的產(chǎn)品。2、準(zhǔn)時化和自動化： 準(zhǔn)時化和自動化是支持精益生產(chǎn)方式的兩大支柱。準(zhǔn)時化（Just in time,縮寫 為JIT）指的是在必要的時候生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。超量生產(chǎn)是萬惡之源， 看板（KANBAN）是保證準(zhǔn)時生產(chǎn)的工具?？窗迨强可a(chǎn)指令、取貨指令、運 輸指令來控制和微調(diào)生產(chǎn)活動，使生產(chǎn)儲備趨向于零。這種現(xiàn)場自律微調(diào)的“后 補充”生產(chǎn)，以多品種、高質(zhì)量、低成本、零庫存為目標(biāo)，很好地相應(yīng)了市場需 求。自動化（Automation），是指賦予機器人的智慧，出現(xiàn)故障就立即停機， 防止了錯誤的繼續(xù)傳遞。這種防止失誤裝置，能夠防止生產(chǎn)次品，制止過量制 造，還能自動控制現(xiàn)場發(fā)生的異常情況。

5、,3、并行工程：并行工程（Concullent Engineering,縮寫為CE）是精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)。這種方法要求產(chǎn)品開發(fā)人員從設(shè)計開始就考慮產(chǎn)品生命周期的全過程，還包括質(zhì)量、成本、進(jìn)度和用戶要求。CE有兩個特點：一是各階段的時間是并聯(lián)式的，交付周期大為縮減；二是信息交流及時，發(fā)現(xiàn)問題盡早解決，產(chǎn)品的質(zhì)量高。4、成組流水線: 成組流水線是精益生產(chǎn)方式的集中體現(xiàn)。成組技術(shù)（GT）已經(jīng)成為生產(chǎn)現(xiàn)代化不可缺少的組成部分，當(dāng)前流行的混流生產(chǎn)（Mix flow）就是GE,JIT.GT綜合運用。利用GT的相似性特點，組織相似的零件在生產(chǎn)線上加工，就成了成組流水線。其特點是制造對象多樣化，卻仍舊保持著大

6、量生產(chǎn)的速度，而生產(chǎn)線則由剛性變成了柔性。5、人的因素： 精益生產(chǎn)方式把人作為最重要的生產(chǎn)要素，全盤自動化和無人化工廠是難以實現(xiàn)的。在精益生產(chǎn)方式中，人是這個體系的中心。以人這個具有最大柔性和最大潛力的因素為中心是先進(jìn)制造技術(shù)發(fā)展的必然。,精益生產(chǎn)的六個主要方面的要求,1、實施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過6S活動來提升現(xiàn)場管理水平；2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng)；在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要 的產(chǎn)品主要工具有：1）平衡生產(chǎn)周期-單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間；2）持續(xù)改進(jìn)；3）一個流生產(chǎn)4）單元化生產(chǎn)-U型作業(yè)島布置；5）價值流分析（VA / VE)6）拉動生產(chǎn)與看板管理；7）目視化管理；8）生產(chǎn)周期

7、減少；9)全面生產(chǎn)維護(hù)3、全面質(zhì)量管理或6質(zhì)量管理；4、團(tuán)隊工作法-要鼓勵團(tuán)隊精神，在溝通中進(jìn)步；5、可視化管理-狀況一目了然6、不斷追求完美理念非常關(guān)鍵，即使達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)和行 動，進(jìn)步是點點滴滴的！,精益生產(chǎn)與大批量生產(chǎn)方式對比,消除7種浪費考核標(biāo)準(zhǔn),外部環(huán)境的變化（1）, 市場競爭的全球化 顧客和市場需求的多樣化 顧客需求的個性化,產(chǎn)品批量變小產(chǎn)品品種變多,需要研究一種應(yīng)變能力強的新的生產(chǎn)方式即：精益生產(chǎn),二、為什么需要精益生產(chǎn)？,外部環(huán)境的變化（2）, 價格競爭的加劇,降低生產(chǎn)成本,需要研究一種低成本、高能效的新的生產(chǎn)方式即：精益生產(chǎn),內(nèi)部環(huán)境的要求（3）,具體地說：

8、1、生產(chǎn)、庫房場地不夠； 2、客戶要求的交貨期很難滿足； 3、產(chǎn)品價格越來越低； 4、生產(chǎn)線品種切換時間多且長，浪費大； 5、產(chǎn)品在制多，庫存風(fēng)險大； 6、其他。,持續(xù)提升的需要（4）,持續(xù)追求（更為）精益的生產(chǎn)過程（方式）已經(jīng)成為（一流）企業(yè)的一種文化（理念）。 1、效率更高、成本更低； 2、庫存更少； 3、品質(zhì)更穩(wěn)定； 4、響應(yīng)速度更快； 5、。,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（1）,1、經(jīng)營思想的轉(zhuǎn)變（領(lǐng)導(dǎo)） Product Out Market In 從產(chǎn)品出發(fā) 從市場和顧客的需求入手,三、實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（2）,2、員工意識的革新 手工生產(chǎn)（作坊） 現(xiàn)代大生產(chǎn) 精益生產(chǎn) 看

9、似一種回歸！ 并不是簡單的回歸，而是螺旋式上升的結(jié)果。,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（3）,3、扎實的現(xiàn)場管理基礎(chǔ) -6S 讓員工養(yǎng)成按標(biāo)準(zhǔn)做事的習(xí)慣 -目視化管理 是看板管理的基礎(chǔ) -三定管理 是效率的保證,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（4）,4、標(biāo)準(zhǔn)化管理 作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化 -各個部門工作、作業(yè)要進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)流程標(biāo)準(zhǔn)化 -部門間的銜接、業(yè)務(wù)交接及流程等要標(biāo)準(zhǔn)化,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（5）,5、數(shù)據(jù)的管理和運用 數(shù)據(jù)記錄和統(tǒng)計的能力 - 快速的數(shù)據(jù)紀(jì)錄和處理能力、以及數(shù)據(jù)的精度 新的數(shù)據(jù)管理手段的應(yīng)用 - 結(jié)合ERP運用,實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（6）,6、物料供應(yīng)能力的提升 品質(zhì)的穩(wěn)定性 - 供應(yīng)商的品質(zhì)！ 交期的遵

10、守 - 供應(yīng)商的交貨期也要兌現(xiàn),實現(xiàn)精益生產(chǎn)的條件（7）,7、生產(chǎn)管理部門（指令系統(tǒng)）的有效運行 正確的指令 - 生產(chǎn)管理部門要發(fā)出正確的指令！ 指令的正確執(zhí)行 - 正確執(zhí)行各項生產(chǎn)和運作指令！ - 信息流和物流的一致,小結(jié),精益生產(chǎn)的定義和目標(biāo) 零 庫 存： 追求無庫存生產(chǎn)， 使庫存量最小化 零 缺 陷： 追求穩(wěn)定的品質(zhì) 快速反應(yīng)： 柔性制造 零 損 耗： 消除損耗的活動 實現(xiàn)精益生產(chǎn)的七大條件 認(rèn)識基礎(chǔ) + 管理基礎(chǔ),精益生產(chǎn)不是某一種方法，是多種方法的疊加！,四、生產(chǎn)周期的縮短,準(zhǔn)備時間減少工序間等待時間較少檢查時間的縮短在制品滯留時間縮短,五、生產(chǎn)過程的優(yōu)化, 生產(chǎn)過程的優(yōu)化 均衡化（

11、平準(zhǔn)化） 同步化（流動化） 自動化、少人化、省人化 浪費的徹底消除（IE） 換模、換線時間縮短 其他 ,過程優(yōu)化的目標(biāo),舊流程,新流程,生產(chǎn)組織時間,價值損耗,浪費,時間短、損耗小，通過持續(xù)課題改善：使得下次時間更短、損耗更小 ！,生產(chǎn)過程的優(yōu)化（1）, 均衡化（能力的平衡） （1）工序間的平衡 （2）設(shè)備間的平衡 （3）班組間的平衡 （4）部門間的平衡 （5）,生產(chǎn)線節(jié)拍越短，不平衡的風(fēng)險越大,生產(chǎn)過程的優(yōu)化（2）,數(shù)量是由工段之間的距離和線速度決定的！,生產(chǎn)過程的優(yōu)化（3）, 應(yīng)用 IE等方法 消除各種浪費 -動作浪費 -轉(zhuǎn)換浪費 -不良及不良處置浪費 -其他,做多的浪費：局部產(chǎn)能大的時候

12、容易出現(xiàn)！,六、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建立, 柔性生產(chǎn)系統(tǒng)的建立 固定線 + 變動線模式 生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)的改變（標(biāo)準(zhǔn)線變成非標(biāo)線） 長線變短線 多能工的培養(yǎng) 設(shè)備的小型化 ,柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建立（1）, 生產(chǎn)模式的選擇 大批量生產(chǎn)： 繼續(xù)由傳統(tǒng)的流水線來完成 小批量生產(chǎn)： 改由柔性生產(chǎn)設(shè)備完成 因此，傳統(tǒng)生產(chǎn)線和柔性生產(chǎn)線同時存在，它們都是柔性制造的組成部分。,精益生產(chǎn)：不排斥任何具體的生產(chǎn)方法！,柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建立（2）, 生產(chǎn)線形狀的變化、多樣化 1、 長線變短 2、 直線變其他（圓形、U型、Y型） 3、 其他 ,柔性生產(chǎn)系統(tǒng)建立（3）, 多能工的培養(yǎng) 1、鼓勵員工學(xué)習(xí)和掌握更多的技能、更好地滿足 變化的需要

13、 2、建立健全多能工的制度 3、輪訓(xùn)制度等 ,七、看板管理,采用看板生產(chǎn)方式的條件 - 工序、生產(chǎn)周期比較穩(wěn)定的時候 - 品質(zhì)比較穩(wěn)定的時候 - 有一定生產(chǎn)量（重復(fù)生產(chǎn)）的時候 - 前后工序都樂意接受的時候 .,八、零缺陷管理, 檢查保障 來料管理：從來料源流進(jìn)行管理 自主檢查：工序中添加（自動）檢查功能 順次檢查：后工序負(fù)責(zé)對前工序結(jié)果的確認(rèn) 全數(shù)檢查：對于重要的功能等要實現(xiàn)全數(shù)檢查 ,八、零缺陷管理, 零缺陷管理的方法： 2、工序保障 防呆措施 、糾錯機構(gòu),便于人的五感感知的方法 （1）分色管理、標(biāo)示管理、記號 （2）通過觸摸感知的方法 （3）容易誤用的類似物品從空間距離上隔離 （4）警示

14、燈 （5）警鈴（報）,八、零缺陷管理,機械式機構(gòu)的制作 （1）加工件位置不對，加工機械不啟動 （2）上工序作業(yè)未完成，下工序作業(yè)無法開始 （3）錯誤零部件出現(xiàn)時，它無法被安裝 （4）定位工裝 （5）安全操作機構(gòu),九、基礎(chǔ)知識,1、TPS是豐田生產(chǎn)模式 ，精益生產(chǎn)管理方法上的特點拉動式準(zhǔn)時 化生產(chǎn)、全面質(zhì)量管理、團(tuán)隊工作法、并行工程。2、精益生產(chǎn)簡稱LP，其子目標(biāo)為零庫存、零缺陷、高柔性。3、精益生產(chǎn)終極目標(biāo)零浪費，精益生產(chǎn)基本目標(biāo)最大限度的獲取 利潤。4、IE中文意思即工業(yè)工程，其核心是降低成本、提高生產(chǎn)量、提 高生產(chǎn)效率， 以人為本是IE區(qū)別與其他工程學(xué)科的特點之一。 5、IE面向微觀管理，

15、注重三化：簡化、專業(yè)化、標(biāo)準(zhǔn)化，是IE重 要原則。6、IE改善四原則 取消 、 合并、 重排、簡化。7、作業(yè)流程四種工序分別是作業(yè)、移動、檢查、等待。8、生產(chǎn)的四要素是指 人員 , 機械設(shè)備 , 原材料 和 方 法 ；,九、基礎(chǔ)知識,9、PDCA循環(huán)中PDCA分別表示計劃、執(zhí)行、檢查、總結(jié)。10、標(biāo)準(zhǔn)時間是在正常的操作條件下，以標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法及合理的勞動強度和速度下完成符合質(zhì)量工作要求的作業(yè)時間。1MOD=0.129秒； 11、IE是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善 和設(shè)置的一門學(xué)科。12、生產(chǎn)線平衡是對生產(chǎn)的全部工序進(jìn)行平均化，調(diào)整作業(yè)負(fù)荷，以使各作業(yè) 時間盡可能相近的技術(shù)手段與方法。13、精益生產(chǎn)簡稱LP，是美國麻省理工學(xué)院的教授、專家對日本“豐田JIT生產(chǎn) 方式”即TPS的贊譽之稱。精：即少而精，不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在 適當(dāng)?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品或下道工序急需的產(chǎn)品。益：即所 有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。14、精益目標(biāo)的7個零浪費為零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費、零庫存、零浪費、零不良、零故障、零停滯、零災(zāi)害。 15、請寫出IE七大手法?1)防錯法;2)流程法;3)人機法;4)五五法;5)動作分析法;6)雙手法;7)抽查法;,