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1、瀝青混凝土面層施工方案一、編制依據(jù)1、根據(jù)炳三區(qū)道路工程設計文件、招投標文件及合同文件。2、公路路面基層施工技術規(guī)范（JTJ034-2000）。3、公路工程質量檢驗評定標準（JTGF80/1-2004）。4、公路工程無機結合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程（JTJ05794）。二、開工準備本分項工程計劃開工日期為2008年4月15日，完工日期為2008年4月31日，工期為12天。1、做好施工測量和施工放樣工作；施工放樣內容包括現(xiàn)場放出路基中線、標高等，報請監(jiān)理工程師檢查和批準。2、做好材料的取樣試驗工作。3、做好施工機械的檢查、保養(yǎng)和維修工作。4、針對試驗段施工的具體情況制定施工安全、環(huán)境保護措施。三、所需

2、試驗資料1、集料篩分試驗2、標準擊實試驗3、針片狀含量試驗4、壓碎值試驗四、導線點、水準點布設和測量放樣根據(jù)路基斷面圖用全站儀放出中、邊樁，用水準儀測量出中樁、邊樁標高。 五、試驗段人員組織機構為加強試驗段的施工指導和總結，我們專門成立了試驗段施工小組，具體人員是：組 長： 陳裕利 副 組 長：王 體施工負責人： 楊小強 試驗負責人：李銀付測量負責人： 楊小強 質檢負責人：王 體機務負責人： 馮 勇 普 工： 40 人六、施工機械配置本試驗段根據(jù)實際情況選用以下機械設備及試驗和測量儀器：1、試驗段機械設備配置表機械種類設備名稱數(shù)量型號規(guī)格主要性能指標運輸機械自卸車7東風15T良好拌和機械拌合樓

3、1LB3000良好攤鋪機械攤鋪機1ABG423良好碾壓機械壓路機1膠輪XP261良好碾壓機械壓路機1LG20良好灑水機械灑水車2東風5T良好封層乳化瀝青撒布車1良好2、測量儀器序號儀器名稱數(shù)量型號規(guī)格單位新舊程度1全站儀1KTS-440臺新2水準儀2S3E臺新3塔尺25M把新450鋼尺15010把新530鋼尺13010把新6平整度靠尺13M把新七、施工方案本合同段A線、B線、C線、D線、E線下面層為8級粗粒式瀝青混凝土，下面層為4細粒式瀝青混凝土。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，選擇BK0+050+350段作為實驗路段。本標段瀝青砼面層采用集中拌和與機械化攤鋪，其中瀝青混合料的生產采用生產能力為150t/h

4、（LB3000）瀝青砼拌和樓拌和，混合料的攤鋪采用ABG423型多功能瀝青攤鋪機進行攤鋪；瀝青混凝土面層試驗段施工中將嚴格按照施工技術規(guī)范的有關規(guī)定和要求進行施工，在監(jiān)理工程師、技術專家的指導下和加強現(xiàn)場監(jiān)測的基礎上，通過精心組織、精心施工、嚴格管理，確保施工路段的施工質量。7.1路面施工前準備工作及施工工藝(1)開工前三日向監(jiān)理工程師提交各項材料配合比等試驗檢測報告。(2)工程技術人員對該路段進行定點、定位測量放樣。(3)用空壓機及人工清掃路面基層，保證透層油能夠較好地與基層粘接。(4)瀝青砼面層施工前，應先處理好瀝青砼面層與水泥混凝土面層接頭處的砼補強段，待水泥砼達到強度后，再進行瀝青砼面

5、層施工。(5)修筑試驗段：瀝青砼路面全面施工前，采用計劃使用的機械設備和拌和料配合比鋪筑試驗路段，長度300m，通過試驗路段的鋪筑，在于準確控制拌和時間與拌和溫度，鋪筑溫度與松鋪厚度、速度等。壓實機械的合理調配，壓實溫度與壓實方法及路拱調整，松鋪系數(shù)的測定，合適的施工長度，并且在試驗段中，抽樣檢測各種瀝青拌和料的瀝青含量、礦料級配、穩(wěn)定度、流值、空隙率、飽和度、密實度等，并且在瀝青混合料壓實12小時后，按標準方法進行壓實度、厚度的抽驗。通過試驗路段的施工、試驗檢測，達到優(yōu)化拌和、運輸、攤鋪、碾壓等施工工序，確保機械的正常使用和工序銜接，準確控制各項工序質量，明確各崗位人員的職責，提出標準施工方

6、法。7.2施工工藝廠拌瀝青混合料機械運輸拉基準線灑油自檢驗收養(yǎng)護檢測壓實度機械 碾壓機械攤鋪施工測量放樣清理下承層檢查下承層 (1)材料準備 粗集料粗集料采用監(jiān)理部門認可，具有生產許可證的采石場生產出來的碎石，碎石應潔凈，干燥，無風化，無雜質，具有足夠的強度，耐磨耗性。粗集料的粒徑規(guī)格按招標文件技術規(guī)范“瀝青面層用粗集料規(guī)格”選用，其質量應符合下表要求。瀝青面層用粗集料技術要求技術指標單位表面層其他面層集料壓碎值 %2630洛杉磯磨耗損失 ）%2835視密度 g/cm22.62.45對瀝青的粘附性 級44堅固性 %1212細長扁平顆粒含量 1：3 %1520水洗法0.075mm %11軟石含量

7、 %35集料磨光值 BPN40集料沖擊值 %2828集料的破碎面積 %9090砂當量%60粗集料應與瀝青有良好的粘結能力，不低于4級，否則應用干燥的磨細石灰粉或水泥作為填料的一部分，其用量宜為礦粉總量的1%2%，或加入合格外摻劑。 細集料細集料宜選用優(yōu)質的天然砂或機制砂，當缺砂時，也可使用石屑，但應根據(jù)級配曲線確定砂、石屑的含量。有條件應盡量使用機制砂。細集料應潔凈、干燥、無風化、無雜質，并由適當?shù)念w粒組成，其規(guī)格應滿足招標文件技術規(guī)范的要求。細集料的質量應符合下表要求。瀝青面層用細集料質量技術要求技術指標規(guī)定值視密度 不小于（g/cm2）2.50堅固性（0.3mm部分） 不小于（%）12砂當

8、量 不小于（%）60含泥量（小于0.075mm的含量），不大于 5細集料應與瀝青有良好的粘結力，不宜與瀝青粘結能力很差的天然砂及花崗巖等酸性石料破碎的機制砂或石屑。當需要使用時，應采用經監(jiān)理工程師批準的滿足規(guī)定要求的磨細消石灰、水泥或抗剝離劑等抗剝離措施。填料填料應采用石灰?guī)r或巖漿巖中的強基性巖石等憎水性石料經磨細的礦粉，不應含有泥土雜質和團粒。礦粉要求干燥、潔凈，其質量應符合下表的要求。瀝青面層用礦粉質量技術要求指 標規(guī)定值視密度 不小于（t/m3）2.50含水量 不大于（%）1粒度范圍 0.6mm （%） 0.15mm （%）0.075mm （%）1009010070100外觀無團粒、結塊

9、親水系數(shù) 不大于1經監(jiān)理工程師同意采用水泥、石灰等作為填料時，其用量不宜超過集料總量的2%。瀝青使用的瀝青（按照施工圖設計的要求，瀝青采用國產優(yōu)質瀝青）應為重交通道路石油瀝青AH-70，瀝青要求質地均勻、無水，當加熱到180時不起泡沫。供應商運到現(xiàn)場的瀝青都應附有制造廠的證明和出廠實驗報告，瀝青按JTJ 052-2000標準試驗時，應符合下表的要求?；旌狭吓浜媳仍O計試驗路段開工前5天，將擬用的瀝青混合料級配、瀝青結合料用量及瀝青混合料穩(wěn)定度、流值、空隙率、動穩(wěn)定度、殘留穩(wěn)定度等各項技術指標方案提交監(jiān)理工程師批準。各層瀝青混合料的技術標準應符合公路瀝青路面施工技術規(guī)范JTG F40-2004的規(guī)

10、定。上面層的車轍試驗動穩(wěn)定度應不小于1200次/mm。瀝青混凝土技術要求 混合料中的集料級配應符合技術規(guī)范的要求，瀝青混合料的熱穩(wěn)定性和配合比設計應按照JTG 052-2000馬歇爾穩(wěn)定度試驗方法來確定。穩(wěn)定度試驗至少應做5組（每組6個）試件測定其密度、穩(wěn)定度、流值，并諸空隙率和飽和度。使瀝青混合料的各項指標符合規(guī)范要求。瀝青路面的上面層應通過車轍試驗機進行抗車轍檢驗。當配合比被批準后，應進行試拌，經監(jiān)理工程師批準后方可進行正式的混合料生產。攤鋪設備及攤鋪機的調試本標段路面采用1臺ABG423型多功能瀝青混凝土攤鋪機進行面層攤鋪施工，在進行正式攤鋪前，應由特種機械工會同有關技術人員進行機械調試

11、，確保施工過程中機械性能的正常性。D、測量放樣在下層上每10m（曲線段每5m）逐樁恢復中線樁，在中線樁對應法線上放出中、邊樁，并在中邊樁外側50cm處設置導線樁。用水準儀測出中邊樁下層頂面標高。根據(jù)下層頂面高程和每層設計高程以及試驗段得出的松鋪系數(shù)，確定松鋪高度，設置攤鋪機水平傳感導線，導線采用2mm不銹鋼絲，用張緊器張緊，張緊力不小于800N，架設長度不大于150m。E、瀝青混合料拌和生產瀝青混合料的生產采用生產能力150t/h（LB3000）瀝青拌和樓進行拌和，考慮到本段瀝青混合料用量較大，因此要注意避免對所屬地段造成環(huán)境污染，拌和場現(xiàn)場應注意采取有效的防污措施。a. 瀝青材料的準備瀝青材

12、料應先加熱，加熱溫度在150170范圍內，并應避免局部過熱，保證按均勻溫度把瀝青材料源源不斷地從貯料罐輸送到拌和機內，且不應使用正在起泡或加熱超過170的瀝青。b. 集料的準備粗、細集料應分類堆放和供料，取自不同料源的集料應分開堆放。應對每個料源的材料進行抽樣試驗，并應經監(jiān)理工程師批準。集料加熱溫度應比瀝青加熱溫度高1020，在被送進拌和設備時的含水量應不超過1%，烘干用的火焰應調節(jié)適當，以免烤壞或熏黑集料。填料不加熱。c. 拌和集料、填料和瀝青材料應按工地配合比規(guī)定的用量測定和送進拌和機內，并打印出每盤的稱重數(shù)據(jù)。在拌和機內及出廠的混合料溫度為145165，并應保證運到施工現(xiàn)場的溫度不低于1

13、45。拌和時間應能使礦質集料所有的顆粒都均勻地裹覆上瀝青為度，每鍋拌和時間以3050s為宜，其中干拌時間不得少于5s，并經試拌確定。熱拌瀝青混合料面層（包括上面層、下面層）應在監(jiān)理工程師監(jiān)督下進行抽樣試驗，試驗結果應符合技術規(guī)范的有關規(guī)定。所有過度加熱的混合料（混合料出廠溫度超過正常溫度高限的30時），或已經炭化、起泡和含水的混合料都應廢棄。拌和以后的混合料必須是均勻的，集料的所有顆粒都應涂上結合料，不得帶有花白斑點、離析和結塊現(xiàn)象。在材料的規(guī)格或配合比發(fā)生改變時，都應根據(jù)室內試驗資料進行試拌，試拌時必須抽樣檢查混合料的瀝青含量、級配組成和有關力學性能、并報請監(jiān)理工程師批準。瀝青混凝土的施工溫度見下表所示瀝青混凝土的施工（）(70#)瀝青加熱溫度155165礦料溫度160190瀝青混凝土出廠溫度正常范圍145165高于195廢棄瀝青混凝土運輸?shù)浆F(xiàn)場溫度, 不低于145攤鋪溫度, 不低于正常施工135低溫施工150碾壓溫度, 不低于正常施工130低