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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上湖南科技大學(xué)機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)傳動軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)說明書成 績： 指導(dǎo)老師：設(shè) 計(jì) 人專業(yè)學(xué) 號時(shí) 間： 湖 南 科 技 大 學(xué)課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程設(shè)計(jì)名稱： 傳動軸機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)學(xué) 生 姓 名： 學(xué) 院： 專業(yè)及班級： 學(xué) 號： 指 導(dǎo) 教 師： 2010年12月25日專心-專注-專業(yè)摘 要所謂機(jī)械加工工藝規(guī)程，是指規(guī)定產(chǎn)品或零部件機(jī)械加工工藝過程和操作方法等的工藝文件。生產(chǎn)規(guī)模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機(jī)械加工工藝規(guī)程來體現(xiàn)。因此，機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)是一項(xiàng)十分重要而又非常嚴(yán)肅的工作。制訂機(jī)械加工工藝規(guī)程的原則是：在

2、一定的生產(chǎn)條件下，在保證持量和生產(chǎn)進(jìn)度的前提下，能獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益。制訂工藝規(guī)程時(shí)，應(yīng)注意以下三方面的問題： 1、技術(shù)上的先進(jìn)性 2、經(jīng)濟(jì)上的合理性3、有良的勞動條件，避免環(huán)境污染 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)的目的通過機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)使我們在學(xué)習(xí)機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)和進(jìn)行了校內(nèi)的生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后獲得綜合運(yùn)用過去所學(xué)過的全部課程進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的基本能力。同時(shí)，課程設(shè)計(jì)也是為了畢業(yè)設(shè)計(jì)進(jìn)行一次綜合訓(xùn)練和準(zhǔn)備。機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的課程設(shè)計(jì)可以使我們在下述三方面得到鍛煉：1.能把機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程中的基本理論和在校內(nèi)生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識有機(jī)的相結(jié)合，從而解決零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工

3、藝尺寸確定等問題，從而確保零件的加工質(zhì)量。2.提高我們的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)能力。通過針對某一典型零件的夾具（或量具）的設(shè)計(jì)，從而使我們能夠通過所給出的被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效率、低成本、裝夾簡單、省力、省時(shí)而能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3.鍛煉我們使用手冊及圖表資料的能力。能夠熟練地依據(jù)給定的任務(wù)而查找相關(guān)的資料、手冊及圖表并掌握其中的設(shè)計(jì)信息用于設(shè)計(jì)參數(shù)的確定。目 錄一. 傳動軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定.1傳動軸的用途分析 .2零件各部分的技術(shù).3審查傳動軸的工藝性.4確定傳動軸的生產(chǎn)類型.二 確定毛坯、繪制毛坯簡圖.1毛胚的選擇.2確定毛胚的尺寸公差及機(jī)械加工余量. 3繪制傳動軸鍛造毛

4、坯簡圖三 擬定傳動軸的工藝加工路線過程.1定位基準(zhǔn)的選擇.2零件表面加工方法的選擇.3加工階段的劃分.4工序的集中與分散.5加工順序的安排.6零件的工藝路線的確定.四.機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用.1機(jī)床設(shè)備的選用.2工藝裝備的選用.五加工余量、工序尺寸和公差的確定.六確定切削用量. 1背吃刀量的確定. 2進(jìn)給速度的確定. 3切削速度的確定.七 時(shí)間定額的計(jì)算.1基本時(shí)間的計(jì)算.2輔助時(shí)間的計(jì)算.3其他時(shí)間的計(jì)算.4單件時(shí)間的計(jì)算.八 填寫工藝過程卡和主要工序的工序卡 .九 設(shè)計(jì)體會.十 參考文獻(xiàn).十一附錄一、 傳動軸的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定1.傳動軸的用途分析傳動軸在各種機(jī)械或傳動系統(tǒng)中廣泛使

5、用，用來傳遞動力。在傳力過程中主要承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷或有沖擊，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)其工作條件。該零件的主要工作表面為E、M、F、N四個(gè)階梯軸的外圓表面，它們的精度和表面粗糙度要求很高，在設(shè)計(jì)工藝規(guī)程時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。2.傳動軸的技術(shù)要求表1 傳動軸零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差/mm及精度等級表面粗糙度/m形位公差/mm傳動軸兩端面215無無無M軸肩左端面32無無無N軸肩右端面20無無無F軸肩右端面58無無無P面65無Ra0.8無Q面104無Ra0.8無G軸外圓面40無無無F軸外圓面左部(有配合要求)300.0065IT6Ra0.8無F軸外圓面右部（無配合要

6、求） -0.02 30 -0.072IT9Ra0.8無N軸外圓面 0 30 -0.013IT6Ra0.8無M軸外圓面350.008IT6Ra0.8E軸外圓面300.0065IT6Ra0.8無M軸外圓面上鍵槽側(cè)面 -0.015 30 -0.085IT10Ra3.2無N軸外圓面上鍵槽側(cè)面 -0.015 30 -0.065IT9Ra3.2無 該傳動軸零件形狀為較簡單的階梯軸，結(jié)構(gòu)簡單。為實(shí)現(xiàn)軸的準(zhǔn)確傳遞動力和軸與軸之間的精密配合，要求很高的精度等級和表面粗糙度。為了在傳力過程中承受交變扭轉(zhuǎn)負(fù)荷和沖擊，傳動軸需要有良好的力學(xué)綜合性能，一般要對其進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，材料可為45號鋼，就可以達(dá)到它的使用要求。由

7、于傳動軸配合的表面較多，為了保證各表面間的精密配合，需嚴(yán)格保證中心軸線的形位誤差，所以要對重要表面或端面提出形位誤差的要求，在加工時(shí)嚴(yán)格保證。如：傳動軸的兩個(gè)重要端面提出了相對中心軸線的端面圓跳動，保證垂直度在0.02以內(nèi)，此外還保證了M、N兩個(gè)重要軸的中心線相對中心軸線的同軸度誤差在0.02以內(nèi)。 綜上所述，該傳動軸的各項(xiàng)技術(shù)要求制訂的較合理，符合該零件在實(shí)際中的功用。3.審查傳動軸的工藝性 分析零件圖可知，傳動軸兩端面和各階梯軸端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰表面，這樣既減少了加工面積，又提高了接觸剛度；為了加工階梯軸，需在加工前切出退刀槽，以方便在加工外圓表面時(shí)退刀，避免刮傷

8、加工好的端面；在加工各重要外圓表面時(shí)，可以兩端定位，通過粗車、半精車、粗磨、精磨來達(dá)到技術(shù)要求，加工起來比較方便；鍵槽加工也可以在車床上用銑刀銑出來，螺紋也可以方便的車出來?？傮w上，主要工作表面雖然加工精度和表面粗糙度要求相對較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來。由此可見，該零件的工藝性較好。4. 確定傳動軸的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=200臺/年，m=1件/臺；結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式： N=Qm(1+a%)(1+b%)得： N=200X(1+3%)X(1+0.5%)=207件/年該傳動軸的重量約為1.31千克，查表

9、可得，傳動軸屬輕型零件，生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)。表2 不同機(jī)械產(chǎn)品的零件質(zhì)量型別表機(jī)械產(chǎn)品類別加工零件的質(zhì)量/kg輕型零件中型零件重型零件電子工業(yè)機(jī)械30機(jī)床50重型機(jī)械2000表3 各種生產(chǎn)類型的規(guī)范生產(chǎn)類型零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)/（臺/年或件/年）輕型機(jī)械中型機(jī)械重型機(jī)械單件生產(chǎn)100205小批生產(chǎn)100500202005100中批生產(chǎn)5005000200500100300大批生產(chǎn)50005000050050003001000大量生產(chǎn)50001000二、 確定毛坯、繪制毛坯簡圖1. 選擇毛坯 由于該傳動軸在工作過程中要承受交變負(fù)荷和沖擊，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，獲得纖維組織，毛坯選用鍛件。由于

10、生產(chǎn)類型為單件小批量生產(chǎn)，且輪廓尺寸較大，宜采用自由鍛的方法來制造毛坯。2. 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1）公差等級 由傳動軸的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級為普通級。 2）鍛件重量 已知機(jī)械加工后傳動軸的重量為1.31千克，由此可初步估計(jì)機(jī)械加工前鍛件毛坯的重量為2.5千克。 3）鍛件形狀復(fù)雜系數(shù) S=/=2.5x4/（3.14x47x47x222x7.8）=0.83 由于0.83介于0.63和1之間，故該傳動軸的形狀復(fù)雜系數(shù)屬S1級 4）鍛件材質(zhì)系數(shù) 由于該傳動軸材料為45號鋼，是碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于0.65%的碳素鋼，幫該傳動軸的材質(zhì)系數(shù)屬M(fèi)1級。 5）鍛件分模線形狀 穿過中心軸線的平面即為分模面，屬平直分模線。