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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上滄煉2013年大修煉油三部熱力管道施工方案編制： 審核： 批準： 中國石油天然氣第八建設公司2013年8月10日目錄一、編制依據(jù)1.1滄煉2013年大修工程計劃表（煉油三部）1.2施工及驗收規(guī)范1.2.1 GB50235-2010工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范1.2.2 GB50517-2010石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范1.2.3 GB50236-2011現(xiàn)場設備，工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范1.2.5 SH/T3501-2011石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范1.2.6 SH/T3520-2004石油化工工程鉻鉬鋼管道焊接技術規(guī)程1.3現(xiàn)場實際

2、勘察二、工程概況2.1 主要工程量1Cr5Mo管線總長計103m，管件計70個，焊接總量520吋。 2.2 工程特點2.2.1 工期短，施工難度大2.2.2 1Cr5Mo管線焊接質(zhì)量要求高，需要焊前預熱和熱處理三、施工準備 3.1 技術準備3.1.1 編制技術措施，施工前由技術人員編制管道安裝，焊接技術措施，并上報業(yè)主及監(jiān)理審批。3.1.2 焊接工藝評定，人員培訓、考試A有覆蓋本工程材質(zhì)的焊接工藝評定B施工前對特殊技能人員和關鍵崗位人員（焊工、管工、質(zhì)檢員、安全員、起重工、電工）上報公司人事勞資部，按要求進行資格考核或評定，取得資格后方可上崗。3.1.3 技術交底由技術人員對施工班組進行現(xiàn)場施

3、工技術交底，說明施工內(nèi)容工程量，施工方案，關鍵技術，特殊工藝要求，安全措施，質(zhì)量標準，工序交接要求及其它注意事項3.2 材料準備3.2.1 備料 按計劃到甲方供應庫領取工程所需全部材料。3.2.2 復驗 對領取的材料進行全面檢查.包材質(zhì)單，規(guī)格，包裝，標記，尺寸，表面質(zhì)量等，合格后給出統(tǒng)一編號，填寫理化試驗委托單交檢測中心進行試驗。3.2.3 保管 復驗合格后的材料，置于合格區(qū)，該區(qū)設置合格標牌，保管員在實物上做好合格狀態(tài)標識。未經(jīng)復驗的材料置于待檢區(qū)，該區(qū)設置待檢區(qū)的標牌。復驗不合格的材料置于不合格區(qū)的標牌。對于不合格材料，及時向業(yè)主反應，以便處置。3.3 人員準備序 號工 種人 數(shù)備 注1

4、管工32焊工33起重工14力工55熱處理工26電工23.4機具準備序 號名 稱數(shù) 量備 注1逆變直流焊機32倒鏈23焊條烘干箱14熱處理設備15角向磨光機5四、管道預制4.1 管道下料切割4.1.1 根據(jù)現(xiàn)場實際測量，繪制預制單線圖，一次下凈料。4.1.2 采用火焰切割管線，切割時必須保證端而平整、無裂紋、重皮、毛刺和熔渣。4.1.3 端面允許傾斜偏差為管外徑的1%，但不得超過3mm4.2 坡口加工4.2.1 采用氧、乙炔焰切割坡口，磨光機修磨4.2.2 坡口表面應整齊，光潔，不得有裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，不合格的管口應進行修整。4.3 管道矯正與預制4.3.1 矯正管材的平

5、直度，整修管口及加工焊接用的坡口。4.3.2 清理管內(nèi)外表面4.3.3 根據(jù)運輸和吊裝設備情況及工藝條件，將鋼管及管件焊接成預制管組。4.4 坡口形式對接焊縫采用V型坡口，尺寸如下：Pb間隙：C=2mm 鈍邊P=12mm 坡口角度=60五、管線安裝5.1 管道組對根據(jù)施工安排，將預制好的管段運至現(xiàn)場預安裝位置，用吊車配合在安裝位置進行組對。組對要求如下：5.1.1管子及管件對口前，應檢查坡口的外形尺寸和坡口質(zhì)量，不合格的坡口應進行修整。5.1.2 焊件組對前應將坡口及其內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油漆，垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。5.1.3 焊件嚴禁強行組對和夾焊金屬

6、填充物等方法對接管口。5.1.4 外徑和壁厚相同的管子或管件對口，應作到外壁平齊，對口錯邊量應小于下表規(guī)定。鋼管對口時錯口允許偏差壁厚(mm)2.55610錯口允許偏差值(mm)0.51.05.1.5 焊件組對時應墊置牢固，并應采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應力和變形。5.1.6 對接管口時，應檢查管道平直度，在距離接口中心20mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應不超過10mm。5.1.7 嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。5.2 管道焊接5.2.1 總體要求為保證焊接質(zhì)量，提高焊接一次合格率，本工程采用氬電聯(lián)焊。5.2.2 母材

7、材質(zhì) 1Cr5Mo5.2.3 焊接材料選用根據(jù)母材化學成分，力學性能，施工條件，手工焊焊條采用R507（3.2/4.0）氬弧焊絲選用H1 Cr5Mo(2.4)5.2.4 焊接材料管理A焊接材料檢查：檢查焊材的質(zhì)量證明書，材質(zhì)單是否齊全，是否符合國家標準規(guī)定，標記是否清晰，藥皮強度是否符合要求，偏心度，受潮，包裝等情況，復檢是否合格。B電焊條使用前應進行烘干，要求烘干溫度為400,恒溫時間2小時，烘干數(shù)量不應超過二天的用量。C焊工應用保溫筒領用焊條，現(xiàn)場使用時隨用隨取，在常溫下超過4小時，應重新烘干，重復烘干次數(shù)不得超過兩次。5.2.5 焊接人員控制A焊工持證項目的要求：施工前檢查焊工合格項目，

8、施焊焊工只能擔任考試合格項目范圍內(nèi)的焊接工作，嚴禁無證無項上崗。B焊工業(yè)績的檢查，為達到本工程的焊接目標，從事本工程焊接作業(yè)的焊工應在合格項目有效期內(nèi)，焊接一次合格率以射線照像檢驗的底片張數(shù)統(tǒng)計在94%以上者方可施焊。C焊工上崗前培訓：焊工上崗前進行培訓，由項目焊接責任師主持其內(nèi)容為：工程的焊接質(zhì)量目標掌握本工程的焊接工藝要求焊工應按規(guī)定的焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施進行施焊，當遇到工況條件與焊接作業(yè)指導書及焊接技術措施的要求不符合時，應拒絕施焊。5.2.6 焊接設備控制A檢查焊接設備是否運轉良好，檢查焊機上電壓表，電流表是否完好并在檢定周期內(nèi)。B施工前焊工準備好自己的施工工具（電焊焊把，焊條

9、保溫筒，焊工鋼印等）和防護用具（面罩絕緣鞋、電焊手套、工作服等）5.2.7施焊環(huán)境控制A手工電弧焊時風速不應超過8m/s，當超過規(guī)定時，應有防風設施。B焊接電弧的范圍內(nèi)的相對濕度不得大于90%C當焊件表面潮濕，或在下雨期間，焊工及焊件無保護措施時不應進行焊接。5.2.8 施焊過程控制A焊件組對時定位焊應符合下列要求應采用與根部焊道相同的焊接材料和焊接工藝焊工應為該焊口的施焊焊工 質(zhì)量應符合焊縫質(zhì)量標準根部必須焊透焊接根部焊縫前，應對定位焊縫進行檢查，當發(fā)現(xiàn)缺陷時應處理后方可施焊。B嚴禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗電流，并應防止電弧擦傷母材。C焊接進應采用合理的施焊方法和施焊順序，防止受熱集中

10、而產(chǎn)生附加應力。D施焊過程中應保證起弧和收弧的質(zhì)量，收弧時應將坑填滿。E管子焊接時，管內(nèi)應防止穿堂風F每條焊縫宜一次連續(xù)焊完，當因故中斷焊接時，應采取防裂措施，再焊時必須進行檢查，確認無裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)施焊。G多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。H每層焊完之后，應清除熔渣，飛濺物片并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。I應在焊接作業(yè)指導書規(guī)定的范圍內(nèi)，在保證焊透和熔合良好的條件下，采用小電流，短電弧，快焊速和多層多道焊工藝，并應控制層間溫度。5.3預熱、熱處理5.3.1 焊口焊接前應先預熱。預熱應在坡口兩側均勻

11、進行，內(nèi)外熱透并防止局部過熱，加熱區(qū)100mm范圍應予以保溫，預熱溫度2503005.3.2 預熱范圍為坡口中心兩側各不小于壁厚的3倍，且不小于100mm5.3.3 焊接時，要嚴格保持層間溫度（250300），焊后應立即進行熱處理，否則焊后應立即均勻加熱至300350保溫緩冷，加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不小于25mm。5.3.4 焊接被迫中斷后需要繼續(xù)焊接時，應重新進行預熱5.3.5 管道焊接接頭熱處理，應在焊后及時進行。5.3.6 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的三倍，且不少于25mm，加熱區(qū)以外的100mm范圍內(nèi)應予以保溫。管道兩端封閉。5.3.7 熱處理的加

12、熱速度，恒溫時間，冷卻速度要求如下：A加熱速度：升溫至300后，加熱速度應按5125/T*0C計算，且不大于220/h（注：T為實際壁厚）B恒溫時間：恒溫溫度，750-780；恒溫時間最少2h，恒溫期間各測點溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內(nèi)，其差值不得大于50。C冷卻速度：恒溫后的冷卻速度應按6500/T*計算，且不得大于260/h。冷至300可自然冷卻。（注：T為實際壁厚）5.3.8經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再從事焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。5.4質(zhì)量檢驗5.4.1外觀質(zhì)量檢驗A焊縫表面質(zhì)量檢查前，應將妨礙檢查的藥皮，飛濺物等清理干凈。B焊縫尺寸應符合焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高

13、度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣2-3mm其它檢查項目及合格標準見下表對接接頭焊縫表面質(zhì)量標準表編號項目質(zhì)量標準1表面裂紋、氣孔、夾渣、熔合性飛濺不允許2咬邊深度e10.5長度小于等于該焊縫長的10%3表面加強高e1+0.20b1，但最大為54表面凹陷深度e10.5長度焊縫總長的10%5接頭坡口錯位e20.25s 但最大為5注：s為管子壁厚 b1為焊縫表面寬度5.4.2 管道無損探傷A檢驗比例為100%，檢測方式為射線。5.4.3 焊縫返修A檢查焊縫外觀質(zhì)量，當出現(xiàn)表面裂紋，氣孔，夾渣，溶合性飛濺時，應用角向磨光機將其磨掉，然后進行補焊，當出現(xiàn)表面余高、凹陷、咬邊深度

14、超標時，也應用角向磨光機打磨，再進行補焊，直至檢查合格。B對焊縫無損檢驗時發(fā)現(xiàn)的不允許缺陷，使用角向磨光機切磨，然后使用風銑頭打磨焊道。保證坡口深度和寬度均勻，且內(nèi)表面圓滑過渡。在打磨缺陷和開坡口的過程中，對肉眼看不見的裂紋和缺陷要采用滲透方法探傷，發(fā)現(xiàn)缺陷繼續(xù)打磨，直至見不到缺陷為止。在保證焊縫根部焊透的情況下，應盡可能減小接頭表面寬度。修磨后的坡口應有一定的角度，補焊由原焊工按原工藝進行，并對補焊處進行檢驗，直至合格。C返修兩次不合格的，應將焊縫切掉，重新安裝，切口位置距焊縫不得小于50mm安裝后再按要求進行無損探傷，重復以上操作。D返修時要填寫返修記錄，并將其歸檔。5.4.4 接頭硬度A焊接頭熱處理后首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在母材、焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。B熱處理焊縫的硬度值HB檢測：HB241. C熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時應按班次作加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。D硬度測定后，應填寫相應的檢測記錄。