《工程施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案.docx》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《工程施工技術(shù)工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施重點(diǎn)難點(diǎn)解決方案.docx（76頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、關(guān)鍵施工技術(shù)、工藝及工程項(xiàng)目實(shí)施的重點(diǎn)、難點(diǎn)和解決方案第一節(jié)、工程測量1、將建筑物的平面位置和高程引測到施工作業(yè)面上，為模板安裝、墻體的砌筑和預(yù)埋安裝提供依據(jù)。2、本工程施工測量遵循先整體后局部，即首先建立控制網(wǎng)測設(shè)建筑物的主軸線，后依主軸線進(jìn)行建筑物的細(xì)部放線。3、由項(xiàng)目部組建的專門測量小組，會同甲方、監(jiān)理對現(xiàn)場水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、標(biāo)高、引測孔的布置詳細(xì)的復(fù)核移簽證記錄，確定測量準(zhǔn)確有效，以便整個工程施工測量工作的順利進(jìn)行。一、施工測量的準(zhǔn)備1、測量儀器及工具，詳見【附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備表】2、測量人員組織將測量組分為操作小組與復(fù)核小組，組織機(jī)構(gòu)分開獨(dú)立操作，每次復(fù)核確認(rèn)無誤后

2、報監(jiān)理工程師驗(yàn)收，同時做好工程資料交接手續(xù)。二、軸線定位與平面控制根據(jù)總平面圖中坐標(biāo)定出軸線平面控制網(wǎng)，設(shè)置各軸線控制點(diǎn)，將其設(shè)置于基坑上面，并做好控制點(diǎn)的保護(hù)，同時引測至周圍永久性的建筑物或圍墻上，以便復(fù)核。將軸線控制點(diǎn)引測到底板預(yù)埋件上，十字交叉點(diǎn)作為向上引測的依據(jù)，首層施工完畢后，根據(jù)結(jié)構(gòu)變化情況重設(shè)軸線控制網(wǎng)，引測孔幾何尺寸為150150mm，并用鉛直儀進(jìn)行軸線控制點(diǎn)引測。 在施工控制中，將鉛垂儀架設(shè)在軸線控制點(diǎn)上，對中、整平，在結(jié)構(gòu)板面上預(yù)留的對應(yīng)洞孔蓋上2002003mm厚的玻璃板之后，使激光器起輝放光，光斑顯示在玻璃板上的白紙上。 為了保證軸線控制點(diǎn)的準(zhǔn)確性，在每次施測之前必須檢

3、查鉛垂儀，使其激光點(diǎn)和“+”字絲中心點(diǎn)重合。另外，為了消除豎軸不垂直水平軸產(chǎn)生的誤差，需繞豎軸轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，讓水平度盤分別在0、90、180、270四個位置上，觀察光斑變動位置，并作標(biāo)記，若有變動，其變動的位置成+字的對稱型，對稱連線的交點(diǎn)即為精確的鉛垂儀正中點(diǎn)，重復(fù)此方法投出其余幾點(diǎn)，檢查各激光投置點(diǎn)，確認(rèn)無誤后方可彈出墨線，作為放線依據(jù)。三、建筑標(biāo)高與高程控制（高程控制網(wǎng)的測設(shè)）（1）按照施工場地的高程控制要求，根據(jù)甲方提供的已知標(biāo)高水準(zhǔn)點(diǎn)絕對標(biāo)高，換算成相對標(biāo)高引測到場地內(nèi)，并按規(guī)范要求，埋設(shè)四個基本水準(zhǔn)點(diǎn)，布設(shè)成閉合水準(zhǔn)路線。場地內(nèi)各水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)高經(jīng)自檢及有關(guān)技術(shù)部門和甲方檢測合格后方可正式

4、投入使用。（2）0.000以下的標(biāo)高控制，在土方開挖過程中，于基坑四周測設(shè)同一標(biāo)高的水平線控制；0.000以上的標(biāo)高控制，使用鋼尺和水準(zhǔn)儀沿結(jié)構(gòu)邊柱向上豎直測量。測量時，以基本點(diǎn)向上引測不分段，避免積累誤差成錯。（3）豎向垂直度控制根據(jù)該工程平面特點(diǎn)，我們選擇內(nèi)控法和外控法相結(jié)合的方法控制垂直度。將軸線控制點(diǎn)使用激光鉛垂儀引測至施工完的結(jié)構(gòu)層上，投測到墻 、柱砼面上向上引測控制豎向垂直度。施工時加強(qiáng)建筑物柱的垂直度控制。在建筑物的各個立面引兩根軸線到外墻面，用以控制建筑物的全高垂直度，其偏差應(yīng)符合要求：全高20mm，層間3mm。每施工一層測一次，并累計全高偏差；同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測

5、量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料。四、沉降觀測沉降觀測控制點(diǎn)按設(shè)計要求埋設(shè)，按照圖紙要求予埋件焊接形成觀測點(diǎn)，觀測點(diǎn)設(shè)在堅(jiān)固的地方避免損壞，點(diǎn)與點(diǎn)之間閉合成水準(zhǔn)網(wǎng)，每次觀測沉降前都要檢查水準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性，檢查測量工具的完好率，主體結(jié)構(gòu)施工期間，每施工二層觀測一次，裝修階段每月觀察一次，竣工后第一年觀察不少于4次，第二年觀察不少于2次，以后每年一次，發(fā)現(xiàn)異常即時通知設(shè)計部門。觀測時定點(diǎn)、定路線、定專人及專用儀器，同時做好每次觀測記錄，依據(jù)施工測量數(shù)據(jù)，編制成果圖表，作為竣工資料，將沉降觀察點(diǎn)移交給業(yè)主繼續(xù)觀測。五、測量質(zhì)量保證措施 為了防止因測量放線的差錯造成誤差，必須在整個施工的各階段和各主要

6、部位做好復(fù)檢（驗(yàn)線）工作，由專門設(shè)立的復(fù)檢測量組承擔(dān)，具體做法如下：（1）驗(yàn)線的主要依據(jù)是設(shè)計圖紙、變更洽商和起測點(diǎn)位（如紅線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)）及已知數(shù)據(jù)（如坐標(biāo)、標(biāo)高）等原始資料；（2）驗(yàn)線使用的儀器和鋼尺，需經(jīng)計量所檢定；（3）驗(yàn)線精度要符合規(guī)范要求；（4）測量人員必須具有熟練的操作方法，扎實(shí)的基礎(chǔ)理論，認(rèn)真的工作態(tài)度。第二節(jié)、土方工程、基坑支護(hù)及排水措施本工程現(xiàn)場場地己平整完畢。1、現(xiàn)場基坑情況：我方中標(biāo)進(jìn)場后，將配合專業(yè)地基公司、樁基公司開挖基坑和管樁施工。2、排水措施：（1）地表水的處理由于現(xiàn)場地表周邊設(shè)有擋水坎及排水明溝，進(jìn)入現(xiàn)場后必須加強(qiáng)此項(xiàng)工作，以阻擋地面水流入基坑內(nèi)。 （2）基坑內(nèi)

7、水的處理 基坑內(nèi)設(shè)集水坑，利用潛水泵把基坑內(nèi)的水排進(jìn)市政管網(wǎng)。3、土方開挖及支護(hù) 該工程土方開挖全部采用機(jī)械挖土，部分采用人工進(jìn)行，所有土方用機(jī)械運(yùn)輸出場。 對新開挖的基坑，由專業(yè)地基公司進(jìn)行支護(hù)加固，保證施工安全。支護(hù)方案由專業(yè)公司專項(xiàng)提供。 4、土方回填 本工程土方回填根據(jù)設(shè)計要求，地下室外墻防水施工完畢后，經(jīng)有關(guān)部門隱蔽驗(yàn)收合格、防護(hù)工作完成后立即回填，為0.000大面積施工提供條件。第三節(jié)、鋼筋工程1、原材料的進(jìn)場和堆放進(jìn)場的鋼筋原材料，必須出具出廠合格證或進(jìn)口商檢報告。收料人認(rèn)真檢查產(chǎn)地、爐號、規(guī)格是否與核準(zhǔn)證書、鋼材出廠證明書相符，經(jīng)確認(rèn)無誤，方可收貨。鋼筋應(yīng)按批檢查驗(yàn)收，每批驗(yàn)收

8、由同一爐號、同一加工方法、同一尺寸、同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成。每批鋼筋取兩根，應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼筋上切取，并將試樣送試驗(yàn)部門復(fù)檢。國產(chǎn)鋼筋只作力學(xué)性能試驗(yàn)，進(jìn)口鋼材必須作力學(xué)試驗(yàn)和化學(xué)成分分析試驗(yàn)，經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用。 鋼筋堆放場在砼面層上，用標(biāo)識牌標(biāo)識清楚。2、鋼筋加工（1）鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等應(yīng)在使用前清除千凈，帶有粒狀和片狀銹鋼筋不得使用。 （2）鋼筋切斷和彎曲時，允許偏差要符合有關(guān)規(guī)定。鋼筋加工成半成品后，要按類別、直徑、使用部位掛牌，并分類堆放整齊。 在施工過程中出現(xiàn)鋼筋代換時，由項(xiàng)目工程師簽發(fā)技術(shù)核定單或工程聯(lián)系單，必

9、須經(jīng)設(shè)計部門及業(yè)主、監(jiān)理單位認(rèn)可后，方能代換。3、鋼筋綁扎（1）準(zhǔn)備工作：核對半成品鋼筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量等是否與料單相符，準(zhǔn)備好綁扎用的鐵絲、工具等。并按各部位保護(hù)層的厚度，準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊。（2）基礎(chǔ)鋼筋：綁扎順序：筏板筋 、砼墊層、防水、細(xì)石砼保護(hù)層驗(yàn)收合格后即可綁扎鋼筋，地基梁按受力關(guān)系，確定好梁筋的綁扎順序，地基梁縱筋的長度必須符合圖紙要求，底板鋼筋綁扎前在細(xì)石砼保護(hù)層劃出鋼筋位置線，鋼筋采用C30細(xì)石砼墊塊。底板上層鋼筋采用住25鋼筋制成工字形撐腳固定，基礎(chǔ)梁主要靠箍筋支撐上層筋。地下室底板的梁板底部縱筋均在跨中1/3范圍內(nèi)搭接，面筋在支座處搭接時，其同一截面范圍內(nèi)的搭接接頭百分

10、率要嚴(yán)格按投計要求控制。（3）內(nèi)墻柱鋼筋均在綁扎至底板面以上一個搭接長度，二次接頭錯開一個搭接長度，接頭在任一截面內(nèi)的數(shù)量不得超過該截面面積的50%。墻內(nèi)水平鋼筋的端部錨固應(yīng)按施工圖保證長度，邊梁主筋錨入墻內(nèi)40d，腰筋利用兩側(cè)墻水平筋接通，墻內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片之間按圖紙?jiān)O(shè)拉結(jié)筋，梅花型布置。剪力墻豎筋每隔一層搭接一次，每次搭接率不大于鋼筋總截面的50%，且剪力墻兩側(cè)錯層搭接，其搭接接頭離開結(jié)構(gòu)樓面不少于500。（4）梁板鋼筋：框架梁鋼筋綁扎時，其主筋應(yīng)放在柱立筋內(nèi)側(cè)，主梁與次梁高度相等時，次梁的下鐵立于主梁的下鐵之上，遇有多排鋼筋交叉時，主次梁的鋼筋應(yīng)隔排重疊，當(dāng)梁與墻柱外皮相平時，可將梁外側(cè)的鋼

11、筋端部稍作彎折伸入墻柱主筋之內(nèi)側(cè)，梁板鋼筋伸入圓柱內(nèi)的錨固必須從實(shí)際進(jìn)入柱截面計算長度。梁板的上鐵在跨度中間1/3范圍內(nèi)搭接，下鐵在凈跨中間1/3范圍內(nèi)不允許采用綁扎接頭，鋼筋錨固長度應(yīng)符合圖紙及施工規(guī)范要求。為保證鋼筋的位置正確，保護(hù)層墊塊在綁扎鋼筋前放于梁底模內(nèi)，板底筋保護(hù)層用墊塊墊，上鐵和負(fù)彎矩筋用馬凳支撐，以保證鋼筋不移位。墻柱鋼筋保護(hù)層墊塊綁扎在豎向鋼筋上，墻筋按設(shè)計要求增加拉筋，尤其是出樓面的第一道墻水平筋（柱箍筋）與主筋焊接牢以控制墻（柱）立筋不位移。 鋼筋的綁扎應(yīng)按圖紙及規(guī)范要求操作，綁扎箍筋、墻筋及板筋前應(yīng)畫出圖紙要求的間距然后綁扎。梁板及墻體留洞的洞口加強(qiáng)筋綁扎按圖紙要求進(jìn)

12、行。鋼筋綁扎的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計及施工驗(yàn)收規(guī)范要求。 鋼筋搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭位置不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，鋼筋搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。 砼澆筑時必須派專人值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和松脫及時糾正。 4、鋼筋連接：按照圖紙及規(guī)范要求采用機(jī)械連接或焊接兩種形式。5、質(zhì)量通病防治措施 （1）為保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，在澆筑砼時，要在墻外邊10cm處設(shè)檢查線，發(fā)現(xiàn)鋼筋移位立即糾正。 （2）對于板筋綁扎，墊塊一定要墊夠，其間距800mm，梅花型放置。 （3）按規(guī)定檢查鋼筋的綁扎質(zhì)量，綁扎缺扣松扣，數(shù)量不超過綁扎數(shù)的10%且不應(yīng)集中。第四節(jié)、模板工程1、柱模板： 矩形柱模采用膠

13、和板和50100mm木枋，根據(jù)截面尺寸配制成定尺模板，柱邊長1000mm時采用6道豎向背枋。當(dāng)邊長增加（減少）300mm時，則背枋增加（減少）1根，柱包箍采用48鋼管。柱包箍上、下端兩道距頂面和樓面為300mm。其中間的間距為630mm，為保證柱模的側(cè)向剛度，四周用活動鋼管頂撐頂牢，層高超過4米的柱模支立搭成井字型排架穩(wěn)固。當(dāng)柱邊長達(dá)700以上的，每增加200mm時，每邊增加一道12鋼筋拉桿（豎向全長排列）。2、墻模板：（1）地下室外墻及人防放爆墻模板：模板采用膠和板制作，背枋為50100mm木枋，間距350mm，圍檁用2根48鋼管和12螺桿組成，圍檁間距上下道離樓面各300mm，中間500m

14、m，用12止水螺桿夾緊，螺桿水平間距為500mm。為保證墻模的側(cè)向剛度和整體性，墻模板用活動鋼管頂撐支撐在砼板上，并固定在預(yù)埋筋上。（2）內(nèi)墻模板：在綁扎鋼筋前先立一面模板，待扎完鋼筋后再立另一面，其材料及立法均與外墻模板相同，只是兩面均用活動鋼管頂撐支撐，采用16塑料管內(nèi)穿12螺桿拉結(jié)，以便螺桿周轉(zhuǎn)使用。 （3）電梯井內(nèi)筒模采用最新方法施工。 有關(guān)高支模施工專項(xiàng)方案，在中標(biāo)后將另外編制。 4、梁板模： 一般梁寬在200630mrn之間，其頂撐立法按梁寬分：350mm寬以內(nèi)的梁采用單排頂撐500；350400mm的梁單雙排間隔500；400mm以上采用雙排（或多排）頂撐間隔500；梁下的頂撐設(shè)

15、48鋼管水平拉桿一道。 當(dāng)梁高大于500mm時，為加強(qiáng)梁側(cè)模的剛度，在梁中設(shè)12螺桿500一道 。 樓板鋼管頂撐立法：板150mm以上厚時頂撐間距800800mm；150mm以下厚時頂撐間距10001000mm。有關(guān)轉(zhuǎn)換層施工將另設(shè)施工方案。 5、樓梯：隨樓層一起上，支立前應(yīng)先放好樣。6、拆模：（1）一般墻、柱模在其砼終凝后強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損后方可拆除，抗?jié)B墻體待7天后方可拆模。 （2）梁板底模由項(xiàng)目工程師根據(jù)拆模指導(dǎo)試塊（自然養(yǎng)護(hù)）抗壓強(qiáng)度檢驗(yàn)報告下達(dá)拆模通知單后方可拆除。 7、模板拆除過程中如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時向工程技術(shù)人員匯報，會同監(jiān)理共同處理合格后方可繼續(xù)拆除。 8、質(zhì)量通病的防治措施： （1）為保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線，梁扳模板安裝完后再放一次檢查線，以檢查墻柱位置及幾何尺寸。 （2）木枋及對拉螺栓的設(shè)置要嚴(yán)格按施工方案執(zhí)行，不允許隨意減小或加大間距，且注意木枋要立放，對拉螺栓用的鋼筋要經(jīng)過檢驗(yàn)，合格后才能使用，以免出現(xiàn)脹模現(xiàn)象。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有木枋都要經(jīng)過加工裁制成統(tǒng)一尺寸以防止模板翹曲不平。 （4）澆