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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上廠房施工方案目錄第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)第二章 工程概況第三章 施工部署第四章 基礎(chǔ)施工方案第五章 主體工程施工方案第六章 屋面防水工程施工方案及其它第七章 工期、進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第八章 安全文明施工及環(huán)境保護(hù)措施第九章 雨季施工措施第十章 質(zhì)量保證措施第一章 編制說(shuō)明及編制依據(jù)第一節(jié)編制依據(jù)2.1 xxx建筑工程集團(tuán)設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的工程設(shè)計(jì)圖紙。2.2 ISO9002質(zhì)量體系對(duì)施工企業(yè)的具體要求。2.3 國(guó)家和行業(yè)現(xiàn)行的施工及驗(yàn)收規(guī)范。第二章工程概況本工程基礎(chǔ)采用夯壓成型灌注樁，樁徑為400mm，樁端夯擴(kuò)頭直徑700mm，樁長(zhǎng)14-17m，樁實(shí)長(zhǎng)由現(xiàn)場(chǎng)打樁貫入度

2、控制，以樁錘重3噸，落距1.2m，最后三十錘計(jì)每十錘為一陣，每陣的貫入度不得大于25mm，持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖。第三章施工部署第一節(jié)施工總體安排2.1 在基礎(chǔ)、主體及裝飾、安裝工程施工中，施工總體上分為四個(gè)階段，進(jìn)行質(zhì)量、安全和成本控制。第一階段基礎(chǔ)施工；第二階段主體結(jié)構(gòu)；第三階段裝飾、安裝；第四階段室外散水和收尾等。2.2 主體施工分兩個(gè)大階段，基礎(chǔ)為第一階段，12層為第二階段。2.3 裝飾、安裝質(zhì)量控制引入樣板間作法，在標(biāo)高、作法及功能全部矛盾解決的情況下再大面積展開(kāi)，杜絕質(zhì)量通病和返工。2.4 基礎(chǔ)及主體結(jié)構(gòu)施工考慮安裝 1 臺(tái)起重機(jī)或龍門架吊，1臺(tái)施工電梯做輔助運(yùn)輸工具。 第四章

3、基礎(chǔ)施工方案第一章基礎(chǔ)工程施工部署 該工程地基為強(qiáng)風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，夯壓成型灌注基礎(chǔ)。 一、 施工順序：基礎(chǔ)放線樁定位人工挖孔驗(yàn)測(cè)孔深安放混凝土澆搗機(jī)架放置鋼筋籠澆筑混凝土成樁驗(yàn)收。 二、主要質(zhì)量保證措施 (1)技術(shù)保證措施 a、開(kāi)挖前，組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計(jì)，并對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題預(yù)先提出處理意見(jiàn)。b、施工過(guò)程中實(shí)行崗位責(zé)任制，并由各施工員負(fù)責(zé)施工質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)工作。c、做好隱蔽工作施工記錄，對(duì)砼的拌制嚴(yán)格按施工配合比進(jìn)行。d、各種材料嚴(yán)格把關(guān)，須有材料檢驗(yàn)合格證。(2)安全保證措施1、建立完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制，把安全生產(chǎn)落實(shí)到人，做到安全生產(chǎn)有獎(jiǎng)，違章受罰。2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，穿

4、好工作服，上班前和上班時(shí)不得飲酒。3、專職安全員應(yīng)隨時(shí)檢查工地安全情況，在每個(gè)施工點(diǎn)設(shè)置安全標(biāo)志，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時(shí)上報(bào)并盡快消除。三、施工組織及工期第五章 主體工程施工方案第一節(jié)框架鋼筋工程 1.1 鋼筋的配料與綁扎： 1.1.1 在鋼筋的下料前，對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋均必須進(jìn)行原材料的抗拉、抗彎試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行鋼筋的配料。 1.1.2 鋼筋的調(diào)直：要求鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。冷拉后，抗拉強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)要求。 1.1.3 鋼筋切斷要求： 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。 鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確，其允許偏差10mm。 鋼筋加工必須根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃，分期成型堆放，同時(shí)避免銹蝕和油污。 梁柱的箍筋必須呈

5、封閉型，開(kāi)口處設(shè)135度彎頭，彎鉤長(zhǎng)度不小于10d。 所有樓板外圍的兩行縱橫向鋼筋的交接點(diǎn)，用鐵絲全部扎牢，其余部分可采用梅花型綁扎。 鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、接頭位置、搭接長(zhǎng)度、間距應(yīng)嚴(yán)格按施工圖綁扎。 鋼筋的綁扎順序?yàn)椋褐?、梁、樓板。綁扎接頭處綁扎點(diǎn)不少于3處。 1.2 鋼筋綁扎質(zhì)量要求： 1.2.1 鋼筋的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 1.2.2 鋼筋綁扎允許偏差值必須符合要求，合格率控制在90%以上。 1.2.3 綁扎前核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯(cuò)漏，應(yīng)糾正增補(bǔ)。 1.2.4 劃出鋼筋位置線。平板的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對(duì)

6、角線主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)。 1.2.5 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。 1.2.6 墊塊綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋。 1.2.7 鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，不要倒向一邊；但雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤應(yīng)朝下。 1.2.8 現(xiàn)澆柱與基礎(chǔ)連接用的插筋，其箍筋應(yīng)比柱的箍筋縮小一個(gè)柱筋直徑，以便連接。插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。 1.2.9 下層柱的鋼筋露出樓面部分，宜用工具式柱箍將其收進(jìn)一個(gè)柱筋直徑，以利上層柱的鋼筋搭

7、接。當(dāng)柱截面有變化時(shí)，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁的鋼筋之前，先行收縮準(zhǔn)確。 1.2.10 箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置在兩根架立鋼筋上。 1.2.11 梁板鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)防止水電管線將鋼筋抬起或壓下。 1.3鋼筋焊接：常見(jiàn)鋼筋焊接方法（電渣壓力焊、窄間隙焊），施工中根據(jù)鋼筋的部位、結(jié)構(gòu)的重要性、施工具體情況分別選用。 第一節(jié) 模板工程 2.1 柱模1支模程序 放線設(shè)置定位基準(zhǔn)抹水泥砂漿支承面支模搭支撐調(diào)直糾偏安裝柱模箍全面檢查校柱模群體固定清除柱模內(nèi)雜物封閉清掃口。 2支模方法矩形柱模采用大模，柱頂與梁交接處，要留出缺口，缺口尺寸即為粱的高及寬。安裝柱模時(shí)，在放好的柱邊線上用砂漿找平，以便柱支

8、撐時(shí)能很方便校正，并能防止柱底漏漿。 2.2 梁、板模1、支模程序梁支模程序放線搭設(shè)支模架支梁底模梁模起拱綁扎鋼筋、安墊塊支梁側(cè)模固定梁模夾支梁、柱節(jié)點(diǎn)模板檢查校正安梁口卡相鄰梁模固定板支模程序復(fù)核板底標(biāo)高搭設(shè)支模架安放支模龍骨安裝模板安裝柱、梁節(jié)點(diǎn)模板安放預(yù)埋件及預(yù)留孔模等檢查校正交付使用。2、支模方法梁模：矩形截面梁模采用18厚木模，梁高超過(guò)750mm時(shí)，梁模采用M12對(duì)拉螺桿拉結(jié)模板。 梁模板拉結(jié)采用M12對(duì)拉螺栓， 間距600mm布置。 板模：采用18mm防水膜涂層膠合板，下支墊10050木枋，間距250mm(中對(duì)中)， 膠合板縫釘鐵皮蓋縫。 2.3 樓梯模板樓梯采用后澆施工。澆筑時(shí)間

9、比樓層晚一層施工。2.4 模板支設(shè)的質(zhì)量要求1、模板的搭設(shè)必須準(zhǔn)確掌握構(gòu)件的幾何尺寸，保證軸線位置的準(zhǔn)確。2、模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的重量、側(cè)壓力以及施工荷載。澆筑前應(yīng)檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。3、模板的安裝誤差應(yīng)嚴(yán)格控制在允許范圍內(nèi)（詳下表），超過(guò)允許值必須校正。項(xiàng) 目允許偏差軸線位置5板表面標(biāo)高5柱、梁+4、-5層高垂直度全高5m6全高5m8相鄰板面高低差2表面平整（2m長(zhǎng)度以上）52.5 模板支設(shè)的質(zhì)量控制措施1、所有結(jié)構(gòu)支模前均應(yīng)由專人進(jìn)行配板設(shè)計(jì)和畫出配板放樣圖并編號(hào)，余留量由縫模調(diào)整。2、模板及其支撐均應(yīng)落在實(shí)處，不得有“虛”腳出現(xiàn)，安拆均設(shè)

10、專人負(fù)責(zé)。3、墻柱腳模板應(yīng)加墊木和導(dǎo)模，防止砼漿流失造成爛根。4、當(dāng)梁、板跨度4m時(shí)，其模板應(yīng)按跨度的1-3起拱。5、為防止混凝土在硬化過(guò)程中與模板粘結(jié)，影響脫模，在澆筑混凝土之前，應(yīng)在清理過(guò)的模板表面上（包括第一次使用的模板）涂刷隔離劑，對(duì)隔離劑的基本要求是：不粘結(jié)、易脫落、不污染墻、易于操作、易清理、無(wú)害于人體。不腐蝕模板。6、安裝模板時(shí)需有保護(hù)措施：模板就位時(shí)，因鋼筋綁扎好，鋼筋很容易損傷面板，這時(shí)需有施工工人在現(xiàn)場(chǎng)扶住模板，輕輕就位，避免損傷模板。7、在靠近模板電焊鋼筋、鋼管時(shí)，在施工焊處的模板面應(yīng)用鐵皮墊隔，防止焊火燒壞模板板面。8、在安裝模板之前，應(yīng)將各種電管、水管等按圖就位，避免

11、模板安裝好后二次開(kāi)洞，模板自身就位時(shí)也應(yīng)嚴(yán)格按照配模圖紙進(jìn)行安裝。9、澆搗振搗混凝土?xí)r震動(dòng)器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時(shí)振搗時(shí)間要按規(guī)范規(guī)定，要適時(shí)，以防模板變形。2.6 模板的拆除模板拆出要預(yù)先制定好拆摸順序，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)成在地面的溫度情況，掌握好混凝土達(dá)到初凝的時(shí)間， 當(dāng)混凝土達(dá)到初凝后， 墻體強(qiáng)度達(dá)到12N/mm2(20以上氣溫時(shí)8小時(shí))，必須及時(shí)松動(dòng)穿墻拉桿， 并將模板與所澆筑的混凝土墻體脫離，防止混凝土與模板表面粘結(jié)，為拆模作好準(zhǔn)備，拆模時(shí)不得用鐵撬撬開(kāi)模板，還要保護(hù)模板邊角和混凝土邊角，拆下的模板要及時(shí)清理，清理殘?jiān)鼤r(shí)，嚴(yán)禁用鐵鏟、鋼刷之類的工具清理，可用模板清潔劑，

12、使其自然脫落或用木鏟刮除殘留混凝土。 拆除模時(shí)間：側(cè)模板以不損壞砼表面及楞角時(shí)，方可拆模，底模拆除時(shí)間詳下表所示：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件2752100第二節(jié) 混凝土工程 本工程混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)集中拌制。 3.1 材質(zhì)要求 3.1.1 拌和物的入模坍落度控制在37cm。 3.1.2 水泥選用32.5等級(jí)普通水泥，石子粒徑540mm，含泥量不得大于1%；砂采用細(xì)度模數(shù)為2.33.0的中粗砂，含泥量不得大于3%。 3.2 新拌混凝土性能要求： 3.2.1 施工時(shí)混凝土拌合物具有良好的工作性能，和易性好，便于攪拌、運(yùn)輸、澆注、

13、振搗密實(shí)、充滿模型，并且始終均勻。 3.2.2 混凝土收縮、徐變小，溫度變形系數(shù)小，不產(chǎn)生不均勻的變形，無(wú)非荷載作用的有害裂縫。 3.2.3 混凝土高密實(shí)，對(duì)環(huán)境中侵蝕介質(zhì)有足夠的抵抗力，不發(fā)生堿集料反應(yīng)。 3.2.4 強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并在后期能持續(xù)增長(zhǎng)而無(wú)倒縮；經(jīng)濟(jì)上盡可能降低成本。 3.3 混凝土的澆筑 3.3.1 澆筑的基本要求： 澆筑前的準(zhǔn)備工作：對(duì)鋼筋和預(yù)埋件必須進(jìn)行嚴(yán)格檢查做好隱蔽驗(yàn)收記錄，清理干凈雜物，對(duì)砂漿找平層及模板應(yīng)澆水潤(rùn)濕，但不得積水。 3.3.2 澆筑的基本要求： 傾落的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m；澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼前，應(yīng)在澆筑處底部填50100厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥

14、砂漿。 3.4 砼的振搗 3.4.1 振搗設(shè)備：本工程采用插入式振動(dòng)器（柱、梁結(jié)構(gòu)）與平板振動(dòng)器（板）進(jìn)行搗實(shí)工作。 3.4.2 振搗方法：垂直振搗和斜向振搗。 3.4.3 操作要點(diǎn)： 插入式振動(dòng)器： 要“快插慢拔”；振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列。振搗普通砼，每次移動(dòng)的距離（即兩點(diǎn)插點(diǎn)間距）不宜大于振動(dòng)器作用半徑的1.5倍（振動(dòng)器的作用半徑一般為300400mm），最邊緣的插點(diǎn)距離模板不應(yīng)大于有效作用半徑的0.5倍。每一插點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間為20S30S。振動(dòng)器應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、芯管、預(yù)埋件等。 3.4.4 平板式振動(dòng)器：平板振動(dòng)器在一位置上應(yīng)連續(xù)振動(dòng)一定時(shí)間，一般為25S40S，以砼表面均勻出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)。振動(dòng)器的移動(dòng)距離應(yīng)保證振動(dòng)器的平板能覆蓋已振實(shí)部的邊緣，前后位置相互搭接35cm，以防漏振。 3.5 混凝土的養(yǎng)護(hù) 覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)：應(yīng)在砼澆筑后12h內(nèi)對(duì)砼加以覆蓋和澆水，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，對(duì)于普通砼不少于7d；澆水次數(shù)應(yīng)保持處于潤(rùn)濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護(hù)用水為自