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1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上設備檢維修管理制度1.目的規(guī)范維修作業(yè)人員的維修行為和作業(yè)要求,提高維修作業(yè)質量和工作效率,降低設備故障,提高設備完好率。2.范圍本辦法適用于公司設備日常點巡檢、故障搶修、預防檢修、設備專項計劃等設備維修活動。3. 檢修程序3.1檢修計劃3.1.1大修計劃年初由公司辦公會議按當年的生產(chǎn)計劃統(tǒng)一制訂。年度檢修每年進行一次。3.1.2月度檢修計劃由車間根據(jù)實際情況制訂并報公司批準；檢修時間可根據(jù)生產(chǎn)實際需要進行安排。原則上按每2月進行月度計劃檢修。3.1.3日常檢修計劃由車間、班組根據(jù)生產(chǎn)需要進行計劃和安排。3.2審批程序3.2.1大修計劃由車間統(tǒng)計檢修項目報公司，由公司

2、會議進行平衡研究后由總經(jīng)理批準。3.3.2月度檢修計劃由車間審批后報總經(jīng)理簽批。3.2.3日常檢修計劃由車間主任審批。4.職責：4.1綜合辦公室4.1.1綜合辦公室負責檢修項目材料的供應，保證檢修材料的充足和質量，并對材料使用情況進行跟蹤服務。4.2生產(chǎn)車間4.2.1生產(chǎn)車間負責設備維修作業(yè)標準的貫徹、執(zhí)行。4.2.2負責制定檢修方案，并對檢修項目進行風險分析，采取安全的風險防范措施。4.2.3生產(chǎn)車間是檢修安全工作的第一責任單位，車間主任對整體檢修工作的安全負責。4.3安全環(huán)?？?.3.1安全環(huán)保科負責檢修方案的安全審批。4.3.2安全環(huán)保科負責檢修期間的安全檢查管理工作。5.管理內容和規(guī)定

3、5.1維修人員基本要求5.1.1設備維修人員必須認真學習掌握設備管理制度等相關管理制度，掌握設備操作規(guī)程及設備說明書等相關培訓內容。5.1.2學習掌握分管區(qū)域設備的結構、工作原理、功能和性能。5.1.3掌握分管區(qū)域設備精度、技術指標、工藝要求。5.1.4掌握分管區(qū)域設備的基本操作，認真學習設備使用與維護說明書，掌握設備操作規(guī)程。5.1.5清楚分管區(qū)域設備備件清單、預防性維護標準。5.1.6符合公司要求的上崗條件，特殊工種有操作證。5.2設備點巡檢和保養(yǎng)5.2.1點檢5.2.1.1上班后操作人員按設備點檢表及點檢要求進行設備點檢工作，每天在班前利用感官手段對規(guī)定的部位進行檢查并及時處理。5.2.

4、1.2設備維修人員要深入現(xiàn)場，認真查看點檢表并聽取操作者反映情況,對發(fā)現(xiàn)的問題要求及時處理。5.2.1.3操作工人每天必須對按設備操作規(guī)程的要求進行設備清掃和保養(yǎng)5.2.2巡檢5.2.2.1每天上班后，維修人員必須對分管區(qū)域的設備進行巡回檢查，巡檢首先要檢查操作者的點檢記錄并聽取操作工人的反應意見，經(jīng)復查后及時排除。5.2.2.2通過感官或儀器對重要部位進行檢查，達到有效監(jiān)視的目的。5.2.2.3查看設備漏油情況，采取治漏措施，查看油箱油位，補充油量，監(jiān)督操作人員正確使用設備。5.2.2.4維修人員要認真記錄每天的巡檢情況，能及時解決問題的要及時解決，較大或不能解決的問題應向車間匯報，并積極參

5、與解決。5.2.2.5設備巡檢要繞設備四周檢查,不能用在過道上的簡單行走以及走馬觀花的形式代替巡檢。5.3維修過程與效率要求5.3.1設備發(fā)生故障后設備維修人員按照故障管理標準執(zhí)行，接到請修通知要立即開始維修，判斷故障原因，制定科學合理的維修方案，盡快完成維修任務，對于不能處理問題，應該及時上報車間和相關領導，并跟蹤進展情況。5.3.2接到維修任務后，不得以任何借口和理由（如沒有備件、不會處理、沒有圖紙、質保期內、應該外委等）不進行維修，當維修過程中碰到領用備件、送修、圖紙查詢時，維修人員必須積極主動解決，不得找任何借口和原因推委、拖拉。維修人員要滿足生產(chǎn)現(xiàn)場要求，隨叫隨到。5.3.3 維修活

6、動開始前必須收集弄清必要的信息(如質量、故障、安全等)，明確維修目標，維修內容，標準和要求。5.3.4因質量問題的停機由工藝人員牽頭對整個工藝系統(tǒng)進行分析，確認是設備因素后，立即按設備故障處理程序執(zhí)行。5.3.5維修活動沒有完成，不得擅自停止維修活動，如需停止必須得到車間主任以上的領導批準。5.3.6有困難和技術問題時，要及時反饋信息，并跟蹤情況。其它人員幫助解決問題時，并不意味著維修者的維修責任的降低或其維修活動的結束。5.3.7配合和輔助人員必須聽從維修負責人的安排和調度。5.3.8管理人員要及時了解、控制、協(xié)調維修活動，并掌控維修進度等情況。5.3.9維修項目計劃、預防性檢修計劃等需要變

7、更時，必須獲得批準。5.3.10重點維修項目或疑難設備故障，要制定方案、計劃。當方案制定后，不得擅自變化，當需要變化時，必須重新討論，制定后按新的計劃執(zhí)行。5.3.11對于計劃檢修項目,必須提前做好技術方案和備件準備，提前進行備件確認,提前發(fā)現(xiàn)問題并及時處理。5.3.12維修作業(yè)只有在通過驗收后方可以結束,讓步接收必須得到領導批準。5.3.13積極參加設備異常分析改進工作，提出經(jīng)濟合理的維修方案。5.3.14督促工藝員正確使用設備，杜絕由于使用不當造成的設備事故和故障，減少損失。5.3.15維修人員有責任按上級要求參與新設備、外協(xié)維修設備的配合工作及驗收工作，并尋找問題，向設備廠家和維修服務廠

8、家提出整改意見。5.4維修成本管理5.4.1維修作業(yè)，必須具有成本節(jié)約意識，做到領用相符，杜絕浪費，堅持修舊利廢，能少領的備件、材料不多領，并按照以舊換新的管理制度實施，把能修復的備件盡量維修使用，或更換后修復備用的原則。5.4.2維修人員要根據(jù)巡檢、維修和預防維修計劃按周度提報分管區(qū)域的備件需求計劃，確保備件采購的及時、準確。領用備件后要及時開領料單由車間主任簽批，因故不能及時領料單，事后要積極補辦領用手續(xù)。備件領用執(zhí)行以舊換新制度。5.5維修質量要求5.5.1完成維修計劃要求的各項內容。5.5.2按設備精度標準及設備技術要求進行維修。5.5.3滿足工藝要求。5.5.4維修過程拆卸部分（罩、

9、殼、防護等）在修理完成后要及時恢復，并防止維修導致的水、電、油、氣的泄漏問題。5.5.5當需要更改設計結構時，必須獲得專門的評估和批準，并有記錄資料。5.5.6涉及到工藝及產(chǎn)品精度的設備維修作業(yè)，要進行滿足工藝要求的驗收流程。5.5.7維修部分修完以后，要符合設備完好標準及設備說明書的各項要求；涉及設備精度的維修要在設備維修前后進行精度檢查并做好記錄。5.5.8當維修質量達不到技術要求，需要讓步接收時，要獲得維修技術人員及設備科長的批準。5.5.9任何維修作業(yè)維修完成后，要按設備管理要求進行記錄，辦理與生產(chǎn)人員的交接手續(xù)。5.5.10維修作業(yè)要徹底完成，因生產(chǎn)需要采取臨時措施，必須通知車間主任

10、，并盡快實施永久修復措施，防止再次發(fā)生同類問題。5.6驗收5.6.1解決故障問題的維修在維修后要進行功能和性能驗收。如果維修工作可能影響加工精度，維修前必須同工藝人員確認加工質量狀況和檢查方法。維修后必須保持設備原有的加工精度。5.6.2解決質量問題的設備維修，在維修前要有原始加工精度記錄，維修前要明確維修目標和方案，維修完成后按目標進行驗收，工藝員和質量人員要參與驗收。5.6.3涉及加工精度變化的維修活動完工后,首件必須做本工序的全尺寸檢查,確保滿足工藝要求,使用后密切注意質量變化情況,當質量穩(wěn)定后,設備維修工作才算結束。5.6.4維修完成后，要檢查設備的防護裝置是否恢復、各部件是否緊固、電

11、器接線是否正確、開關位置、動力部件的原始位置等，確保順利試機。5.7安全文明維修與5S管理5.7.1維修準備及清理工作5.7.1.1維修活動必須抓好安全工作，高空作業(yè)、動火、停送電等危險作業(yè)，必須嚴格按規(guī)定辦理手續(xù)并有現(xiàn)場監(jiān)護，杜絕人身、設備事故的發(fā)生。5.7.1.2維修活動開始前，要掛“正在維修”、“不要合閘”等安全警示牌，并切斷電源。5.7.1.3較大維修項目要在維修區(qū)域內牽安全警示線，禁止無關人員進入。5.7.1.4大型維修活動前要制定安全文明維修的方案計劃；提前做好場地清潔、維修工具、拆卸件存放器具、清洗劑盒清洗容器、潤滑油、編號套子、記號筆、擦布、管口扎布等準備工作。5.7.1.5維

12、修中拆卸部件必須按規(guī)定有序擺放，大型項目必須對拆卸部件做好編號和安裝記號。5.7.1.6維修前必須掌握拆卸部位的結構，當拆裝碰到干涉和困難時，不得強行拆裝，通過復查圖紙或討論等方式確認結構原理后再執(zhí)行。5.7.1.7油管拆卸后必須做好管口防塵包扎，防止雜物進入。5.7.1.8精密零件清洗要按有關標準或特別要求處理，清洗后要用干凈綢布擦拭,清洗容器要保證清潔。使用汽油、酒精，丙酮清洗或擦試零件時應遠離火源和熱源，嚴禁吸煙和用火。5.7.1.9 維修工作進行前、進行中和完成后要認真及時清理干凈現(xiàn)場,保證維修現(xiàn)場清潔有序，作好5S管理工作,維修工作沒有完成,下班前也要作好5S管理,保管好工具及貴重物

13、品。5.7.2設備維修作業(yè)安全操作規(guī)程5.7.2.1在拆裝部件時，使用的工具應符合要求，錘擊部位不得有毛剌或飛邊。所用工具必須齊備、完好、可靠，不準使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動不符合安全要求的工具，應嚴格遵守常用的工具安全操作規(guī)程。5.7.2.2工作時要注意周圍人員和自身安全，防止因揮動工具、工具脫落、工件鐵屑飛濺造成人身事故，遠離產(chǎn)品避免質量事故。多人合作要注意協(xié)調配合。5.7.2.3設備上的電氣路線、器件、電動工具發(fā)生故障，應確保完好，不能自己拆卸，應有專業(yè)電工處理,不準擅自動手敷設線路和安裝臨時電源。5.7.2.4起吊和搬運重物時，應遵守起重工、掛鉤工、搬運工安全操作規(guī)程，應與行車操作員

14、密切配合。應確保鋼絲繩完好，決不允許超負荷使用或斜吊歪吊。嚴禁在起吊物上、下工作。5.7.2.5高空作業(yè)前須檢查梯子、腳手架，確保安全可靠。工具必須放在工具袋里，安全帶要扎好，不準穿硬底鞋，不準打鬧，不準亂扔東西。5.7.2.6使用梯子登高時需兩人作業(yè)而且要有防護措施，梯子斜60為宜，必須要有人保護，人字梯要有繩子拉緊。5.7.2.7登高作業(yè)平臺，不準置于帶電的母線或高壓線下面，平臺臺面上應有絕緣墊以防觸電，平臺上應設立防護欄桿。5.7.2.8清除鐵屑必須有專用工具，不準用手拿嘴吹。5.7.2.9在從事氬弧焊、電焊、氧割時，必須佩戴防護眼鏡和面罩等防護措施。5.7.2.10使用電爐加熱時，首先應檢查電爐的絕緣情況，放好被加熱物體后，方可送電。整個加熱過程應有人照看。5.7.2.11使用噴燈應按噴燈使用的安全操作規(guī)則進行；5.7.2.12修理過程中用電自檢時，應使用自檢試驗臺。必須有人監(jiān)護。試驗過程中須臨時處理故障或進行開關擋位轉換時，必須斷開試驗臺電源。禁止帶電操作。5.7.2.13潤滑、液壓油箱要按設備說明書的要求定期清理和過濾，要符合“五定” （定點、定質、定量、定期、定人），“三過濾”（ 油桶、油壺、注油器三級過濾）的要求，老化或損壞的過濾裝置要及時更換。5.7.2.14工作完畢離崗時，必須將設備的水、電、氣、油源斷開、清理場地，收好工具，零件擺放整齊。專心-專注-專業(yè)