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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第2章 數(shù)控編程中的工藝分析五、綜合題 2、根據(jù)圖2.2、圖2.3所示零件的技術(shù)要求，分別填寫零件的數(shù)控加工工藝卡片。圖2.2零件的工藝卡圖2.2 典型車削零件工序號工步號工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注1123456車端面、車外圓鉆中心孔鉆底孔擴(kuò)孔精車外圓鏜孔95粗車刀4182495精車刀三爪卡盤手動手動手動2123456車端面鉆中心孔外輪廓粗加工外輪廓精加工切退刀槽加工螺紋95粗車刀495粗車刀95精車刀B=4M24外螺紋車刀三爪卡盤手動圖2.3 典型銑削零件圖2.3零件的工藝卡工序號工步號工步內(nèi)容刀具規(guī)格裝夾方式備注1. 飛上平面2.鉆中心孔3.鉆孔4.鏜孔5.粗銑

2、內(nèi)外型腔6.精銑內(nèi)外型腔第3章 數(shù)控編程中的數(shù)學(xué)處理三、計算題 1、計算圖3.1、圖3.2所示零件的各基點(diǎn)坐標(biāo)，并將結(jié)果填入表中。圖3.1 基點(diǎn)坐標(biāo)計算1R 34圖3.2 基點(diǎn)坐標(biāo)計算22、加工圖3.3所示零件輪廓，材料毛坯尺為80636mm，工件坐標(biāo)系設(shè)定在零件的左下角，按圖中所給條件，計算出X3、X4、X5和Y1、Y5的坐標(biāo)值，若采用直徑為8mm的立銑刀進(jìn)行輪廓加工，計算刀位點(diǎn)軌跡各基點(diǎn)的坐標(biāo)值。XY1-4.0008.6602-4.00045.27838.20461.000455.74061.000567.87048.870679.00022.000779.000-4.000817.982

3、-4.000解:Y1=19tan30=10.97 Y5=22+34sin45=46.04X3=(57-45)tan40=10.069X4=X5-(57-22-34sin45)=54.08X5=75-(34-34sin45)=65.042圖3.3 典型輪廓銑削零件第5章 常用準(zhǔn)備功能指令的編程方法五、編程題1、根據(jù)圖5.1所示零件的輪廓尺寸，分別在G90、G91方式，用G00、G01指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。G90方式程序單 G91方式程序單NGXZFNGXZF123456789101112G00G01X25X37.5X50X62.5X87.5X100X1

4、01X125Z1Z-12.5Z-25Z-37.5Z-50Z-75Z-87.5Z-100Z25F1601234567891011121314G00G91G01G90G00X25X6.25X6.25X6.25X12.5X6.25X0.5X125Z1Z-13.5Z-12.5Z-12.5Z-12.5Z-25Z-12.5Z-12.5Z25圖5.1 車削零件輪廓2、仔細(xì)閱讀下列程序，根據(jù)程序單，在圖5.2的坐標(biāo)網(wǎng)格中畫出刀具運(yùn)行的軌跡和零件輪廓。S試題2的程序單NGXZF1G00X50Z12G01Z12.5F1603X62.5Z254X755X87.5Z506Z62.57X100Z758Z1009X101

5、10G00X125Z25圖5.2 坐標(biāo)網(wǎng)格S3、根據(jù)圖5.3所示零件的輪廓尺寸，在G90方式，用G00、G01、G02/G03指令按刀具軌跡（虛線為快速移動軌跡）寫出加工程序，并填入程序單中。若用91方式編程，程序需做那些改動。圖5.3 試題3的零件輪廓圖5.3的程序單NGXZIKF1234567891011G00G01G03G01G02G01G02G01G00X25X50X60X75X100X101X125Z1Z-12.5Z-25Z-45Z-50Z-62.5Z-75Z-87.5Z-100Z25I0I5I12.5K-12.5K0K0F1604、零件的形狀、尺寸及刀具路線如圖5.4所示。在G90

6、方式，用G00、G01、G02/G03指令寫出刀具運(yùn)行軌跡的NC程序，填入程序清單。圖5.4的程序單NGXZIKF123456789101112131415G00G01G03G01G03G01G02G01G00SX0X12X21.292X26.659X35X35.728X40X46X50X52X100Z1Z0Z-2.708Z-20Z-21.658Z-30Z-38.779Z-41.165Z-50Z-52Z-54Z100I0I0I8K-8K-3K0F160S圖5.4 題4的零件輪廓第6章 刀具補(bǔ)償指令及其編程方法五、編程題1、刀具起點(diǎn)在（40，0），法向切入（20，0）點(diǎn)，切一個f40 mm的整圓

7、工件，并法向切出返回點(diǎn)（40，0），刀具軌跡如圖1所示。利用刀具半徑補(bǔ)償指令，編寫零件的輪廓加工程序。%3345N1T01M6（換一號刀，確定其坐標(biāo)系）N2M03S400（主軸以400r/min正轉(zhuǎn)）N3G00X-40Y0（到程序起點(diǎn)位置）N4G43H1Z0（刀具移到下刀點(diǎn)）N5G01G42X-20F60（加入刀具園弧半徑補(bǔ)償工 進(jìn)接觸工件）N6G02I20（加工40外圓）N7G1G40X-40Y0（取消半徑補(bǔ)償，返回程序起點(diǎn)位置） 圖6.1 輪廓銑削刀具軌跡N8G0Z100（退出已加工表面）N9G00X30（退出已加工表面）N11M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 2、用f16的立銑刀精銑

8、f34mm的孔，孔深為12 mm，工件坐標(biāo)系原點(diǎn)為孔的中心與上表面的交點(diǎn)處，要求切向進(jìn)退刀和刀具半徑補(bǔ)償功能，試編寫加工程序。%3110（主程序程序名）N1G92X16Z1（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）N2G37G00Z0M03（移到子程序起點(diǎn)處、主軸正轉(zhuǎn)）N3M98P0003L6（調(diào)用子程序，并循環(huán)6次）N4G00X16Z1（返回對刀點(diǎn)）N5G36（取消半徑編程）N6M05（主軸停）N7M30（主程序結(jié)束并復(fù)位）%0003（子程序名）N1G01U-12F10 （進(jìn)刀到切削起點(diǎn)處，注意留下后面切削的余量）N2G03U7.385W-4.923R8 （加工R8園弧段）N3U3.215W-39.8

9、77R60 （加工R60園弧段）N4G02U1.4W-28.636R40 （加工切R40園弧段）N5G00U4 （離開已加工表面）N6W73.436 （回到循環(huán)起點(diǎn)Z軸處）N7G01U-4.8F100 （調(diào)整每次循環(huán)的切削量）N8M99（子程序結(jié)束，并回到主程序）（0，0）R153、 如圖2所示。零件的左端外圓f64尺寸已加工完畢，利用刀尖圓弧半徑補(bǔ)償功能，編寫零件右端外輪廓的精加工程序。%3308N1G92X40Z5（設(shè)立坐標(biāo)系，定義對刀點(diǎn)的位置）N2M03S400（主軸以400r/min旋轉(zhuǎn)）N3G00X0（到達(dá)工件中心）N4G01Z0F60（工進(jìn)接觸工件毛坯）N5G03U24W-24R15（加工R15圓弧段）N6G02X26Z-31R5（加工R5圓弧段）N7G01Z-40（加工26外圓）N8X40Z5（回對刀點(diǎn)）N9M30（主軸停、主程序結(jié)束并復(fù)位） 圖6.2 車削典型零件 第7章 簡化編程指令及其編程方法五、編程題1、加工圖7.1所示零件的孔系，若零件的厚度為8mm，Z軸工件坐標(biāo)系原點(diǎn)定義在上表面。利用固定循環(huán)指令，編寫孔系加工程序。具體要求：（1）按“走刀路線最短”原則