《機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(總17頁(yè)).doc》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械制造工藝學(xué)輸出軸課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)(總17頁(yè)).doc（18頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 輸出軸設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)系 別：_電氣化工程系_ 專(zhuān) 業(yè)：_ _班 級(jí)：_指導(dǎo)老師：_組 員：、_目錄機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì) 1一、序言 3二、設(shè)計(jì)任務(wù)4三、輸出軸零件的工藝分析41.零件的作用.42.零件的圖樣分析.4四、工藝規(guī)程設(shè)計(jì).41.確定毛坯的制造形式42.基面的選擇43.制定工藝路線(xiàn)44.機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定.65.確定切削用量及基本工時(shí)7五、參考文獻(xiàn)17一、序言機(jī)械制造工藝課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、大部分專(zhuān)業(yè)課以及參加了生產(chǎn)實(shí)習(xí)之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此

2、，它在我們?nèi)甑拇髮W(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉：1. 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2. 通過(guò)繪制零件圖和工序圖,提高自己的計(jì)算機(jī)繪圖能力.3. 學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。就我們小組而言，通過(guò)這次設(shè)計(jì)，基本上掌握了零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)。并學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的

3、東西。并在設(shè)計(jì)過(guò)程中，學(xué)到了很多課堂上沒(méi)有學(xué)到的東西。本說(shuō)明書(shū)主要是臥式車(chē)床上的輸出軸的有關(guān)工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)說(shuō)明,由于自身能力水平有限，設(shè)計(jì)存在許多錯(cuò)誤和不足之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！二、設(shè)計(jì)任務(wù)分析輸出軸的技術(shù)要求，并繪制零件圖。設(shè)計(jì)零件技術(shù)機(jī)械加工工藝規(guī)程，填寫(xiě)工藝文件。設(shè)計(jì)零件機(jī)械加工工藝裝備。三.輸出軸零件的工藝分析1. 零件的作用題目所給定的零件是車(chē)床的輸出軸，主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使車(chē)床主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動(dòng)力；二是工作過(guò)程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動(dòng)零部件。零件的材料為45鋼，是最常用中碳調(diào)質(zhì)鋼，綜合力學(xué)性能良好。 2零件的圖樣分析（1）兩個(gè)mm的同軸度公差為mm。（2）mm與mm

4、的同軸度公差為mm。（3）mm與mm的同軸度公差為mm。（4）保留兩端中心孔A1，A2。（5）調(diào)質(zhì)處理28-32HRC。 四工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 1. 確定毛坯的制造形式零件材料為45鋼。考慮到機(jī)床在運(yùn)行中藥經(jīng)常正反轉(zhuǎn)，以及加速轉(zhuǎn)動(dòng)，所以零件在工作過(guò)程中則承受交變載荷及沖擊載荷，選擇鍛件，以使金屬纖維盡量不被切斷，保證零件工作可靠。 2. 基面的選擇（1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于一般輸出軸零件而言，以外圓作為粗基準(zhǔn)是完全合理的，按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則，當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn);若零件有若干個(gè)不加工表面時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取輸出軸的兩端

5、作為粗基準(zhǔn)。（2）精基準(zhǔn)的選擇。主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工藝基準(zhǔn)不重合時(shí)應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。 3制定工藝路線(xiàn)（1）工藝路線(xiàn)方案一工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序3 車(chē) 夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 精車(chē) 夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm工序5 車(chē) 倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車(chē)外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序6 精車(chē) 倒頭，一頭一頂精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 磨削兩處，至圖

6、樣要求尺寸工序8 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線(xiàn) 劃兩鍵槽線(xiàn)工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫(kù) 油封入庫(kù)（2）工藝路線(xiàn)方案二工序1 下料 棒料工序2 車(chē) 夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm工序3 車(chē) 倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車(chē)外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序4 精車(chē) 夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm工序5 精車(chē) 倒頭，一頭一頂精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序6 磨 ，磨削兩處，至圖樣

7、要求尺寸工序7 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸工序8 劃線(xiàn) 劃兩鍵槽線(xiàn)工序9 銑 銑鍵槽兩處工序10 熱處理 調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫(kù) 油封入庫(kù)（3）工藝方案的比例與分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先熱處理，調(diào)質(zhì)處理，然后再加工輸出軸的各部的尺寸。方案二則相反，先是加工軸的各部尺寸，然后熱處理。兩種方案比較可以看出，方案一先熱處理可以使加工精度更精確，減少了加工誤差，不受熱處理影響尺寸，方案二選擇先加工，后熱處理，零件加工后受到熱處理影響，使零件尺寸產(chǎn)生變形，故而先加工后熱處理這種方案不合理，然而對(duì)于方案一與方案二比較，方案一得工序4和工

8、序5與方案二的剛好相反，方案一得先精車(chē)一頭后車(chē)另一頭，更不合理，方案二的工序5和工序6這樣的順序更加合理，因?yàn)橄溶?chē)后精車(chē)相對(duì)于垂直度誤差之類(lèi)的更小，而方案一，加工導(dǎo)致形位誤差更加嚴(yán)重。因此綜上所述，最后的加工路線(xiàn)如下：工序1 下料 棒料工序2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理2832HRC工序3 車(chē) 夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm工序4 車(chē) 倒頭裝夾工件，車(chē)端面保證總長(zhǎng)380mm，鉆中心孔B2.5，粗 車(chē)外圓各部，留精加工余量3mm，與工序3相接工序5 精車(chē) 夾左端，頂右端，精車(chē)右端各部，其中、處分別留磨削余量0.8mm工序6 精車(chē) 倒頭，一頭一頂

9、精車(chē)另一端各部，其中、 處分別留磨削余量0.8mm工序7 磨 磨削兩處，至圖樣要求尺寸工序8 磨 倒頭，磨削至圖樣要求尺寸工序9 劃線(xiàn) 劃兩鍵槽線(xiàn)工序10 銑 銑鍵槽兩處工序11 檢驗(yàn) 按圖樣檢查各部尺寸精度工序12 入庫(kù) 油封入庫(kù)4. 機(jī)械加工余量及工序尺寸的確定 “輸出軸”零件材料為45鋼，硬度為28-32HRC，生產(chǎn)類(lèi)型為單件小批量生產(chǎn)，采用鍛件。 根據(jù)原始數(shù)據(jù)及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸如下：1. 外圓表面（）考慮加工長(zhǎng)度為400mm，由于原來(lái)的非加工表面的直徑為90，且表面為自由尺寸公差，表面粗糙度為12.5，只要求粗加工，此時(shí)直徑余量2Z=2mm已能滿(mǎn)足加

10、工要求。2. 兩外圓加工表面由于上述的外圓表面已加工成，故而先把其經(jīng)過(guò)粗加工加工成，留了3mm精加工余量，然后經(jīng)過(guò)經(jīng)過(guò)精加工達(dá)到加工要求。確定如下工序尺寸及余量為： 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=15mm 精加工：mm 2Z=3mm3. 兩個(gè)mm、一個(gè)mm、一個(gè)mm加工表面由于上述的外圓表面均要經(jīng)過(guò)磨削，使其表面粗糙度達(dá)到1.6，才能滿(mǎn)足要求，故而確定如下工序尺寸及余量：（1） 兩個(gè)mm加工表面 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=15mm 粗車(chē): mm 2Z=10mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm（2） 一個(gè)mm加

11、工表面 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=5mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm（3）一個(gè)mm加工表面 粗車(chē)：mm 粗車(chē)：mm 2Z=2mm 粗車(chē)：mm 2Z=15mm 粗車(chē): mm 2Z=10mm 粗車(chē)：mm 2Z=5.6mm 精加工：mm 2Z=2.2mm 磨削：mm 2Z=0.8mm5確定切削用量及基本工時(shí)工序1：下料，棒料工序2：熱處理，調(diào)制處理使工件硬度達(dá)到2832HRC，查看相關(guān)熱處理手冊(cè)， 調(diào)質(zhì)處理應(yīng)該是淬火+高溫回火，鋼件的淬火溫度應(yīng)該A3+（3050）， 加熱時(shí)間，保溫時(shí)間應(yīng)該比加熱時(shí)間長(zhǎng)左右。 工件的高溫回火溫度加熱溫度通常為560600，回火時(shí)間一般定在一個(gè)小時(shí)左右。就能使工件硬度達(dá)到2832HRC。工序3：夾左端，車(chē)右端面，見(jiàn)平即可。鉆中心孔B2.5,粗車(chē)各端各部見(jiàn)圓即可，其余均留精加工余量3mm。1）車(chē)右端面，已知棒料長(zhǎng)度400mm，直徑為90.mm，車(chē)削端面見(jiàn)平即可，由于表面粗糙度要求為12.5，故為粗加工即可，由于最大加工余量。可以一次性加工，加工長(zhǎng)度設(shè)置在380mm。2）進(jìn)給量f 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)，表