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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上河南省鴨河口水庫(kù)除險(xiǎn)加固工程施工標(biāo)1#溢洪道閘底板、閘墩砼施工方案一、施工內(nèi)容1#溢洪道閘室共4孔，每孔凈寬12m，閘室順?biāo)鞣较蜷L(zhǎng)22m、總寬63.2m；底板頂高程170.5m，底高程156.5m，中墩厚2.4m，邊墩厚1.5m。閘墩、底板采用獨(dú)立式，孔中分縫，共5塊底板、5個(gè)閘墩（中墩3個(gè)、邊墩2個(gè)）。主要內(nèi)容施工內(nèi)容包括：底板錨筋安裝，底板模板安裝、鋼筋制作安裝、砼澆筑，閘墩模板安裝、鋼筋制作安裝、砼澆筑，止水安裝，伸縮縫泡沫板安裝等。主要工程量為：錨筋88根、砼2.7萬(wàn)m3、鋼筋480t、止水417m、伸縮縫泡沫板1714m2。二、施工總體安排閘室段閘墩、底板

2、砼施工總體安排：五聯(lián)底板及閘墩砼組織流水施工，分層跳倉(cāng)澆筑，每聯(lián)底板和閘墩砼澆筑分七層（見(jiàn)砼澆筑分層示意圖）。總體施工順序?yàn)椋河疫吢?lián)底板、閘墩砼分層澆筑中聯(lián)底板、閘墩砼分層澆筑左邊聯(lián)底板、閘墩砼分層澆筑右中聯(lián)底板、閘墩砼分層澆筑左中聯(lián)底板、閘墩砼分層澆筑三、施工方案及方法一）測(cè)量放線1、將砼墊層表面浮塵、浮渣、積水、雜物清理干凈。2、根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的測(cè)量控制網(wǎng)、溢洪道中心線坐標(biāo)值，采用全站儀精確測(cè)放出0+57.7、0.79.7中心線位置。3、利用已測(cè)放的0+57.7、0.79.7兩中心點(diǎn)，采用J2經(jīng)緯儀和鋼尺，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸，測(cè)放出各聯(lián)底板的邊線和控制線控制點(diǎn)。4、根據(jù)邊線和控制線的控制點(diǎn)，利

3、用墨斗在墊層上彈出邊線和控制線。5、放線完成待檢驗(yàn)合格后，及時(shí)上報(bào)監(jiān)理校核，審驗(yàn)合格后方可利用該成果進(jìn)行施工。二）鋼筋錨固工程根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，左邊聯(lián)底板與基礎(chǔ)巖石需要進(jìn)行鋼筋錨固，錨筋直徑為28，長(zhǎng)6m，錨入基礎(chǔ)深度4.5m，間距1m，梅花形布置。1、材料選擇與質(zhì)量控制錨桿:根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙選用28鋼筋；水泥:注漿錨桿的水泥砂漿采用強(qiáng)度等級(jí)42.5級(jí)的普通硅酸鹽水泥；砂:采用最大粒徑小于2.5mm的中細(xì)砂；水泥砂漿:砂漿標(biāo)號(hào)為M30水泥砂漿，有實(shí)驗(yàn)室出具的配合比；外加劑:在注漿錨桿水泥砂漿中添加的膨脹劑,其品質(zhì)符合規(guī)范規(guī)定。2、錨桿施工程序孔眼定位放樣鉆眼檢查孔眼吹洗灌漿安裝錨桿3、錨桿鉆孔首先由測(cè)

4、量人員按照設(shè)計(jì)位置放樣定出孔位，做出標(biāo)記。然后鉆打錨桿孔，造孔設(shè)備選用英格索蘭鉆機(jī)鉆孔。錨桿孔的開(kāi)孔應(yīng)按施工圖紙布置和鉆孔位置進(jìn)行，其孔位偏差應(yīng)不大于100mm；鉆孔孔徑按照設(shè)計(jì)不小于50mm的要求鉆90mm；錨桿孔深度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔深偏差不大于50mm。4、錨桿安裝錨桿即將安裝前，清凈殘留在孔中的碎渣。安裝錨桿時(shí)，按照設(shè)計(jì)要求的錨桿形式，依據(jù)規(guī)范要求安裝錨桿。安裝前做好下列檢查工作：錨桿原材料型號(hào)、規(guī)格、品種，錨桿各部件質(zhì)量及技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；錨桿的孔徑、孔位、孔深及布置形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；孔內(nèi)積水和巖粉應(yīng)沖洗干凈。5、錨桿注漿錨桿注漿的水泥砂漿配合比通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定，采用砂漿攪拌機(jī)

5、拌制。砂漿應(yīng)拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿應(yīng)在初凝前用完，并防止石塊、雜物混入。三）混凝土工程1、閘底板、閘墩砼工程施工順序如圖。第一層底板砼第二層底板砼第三層底板及第一層閘墩砼 第六層底板及第二層閘墩砼第五層底板砼第四層底板砼第三層閘墩砼閘底板、閘墩砼程序圖資料整理、驗(yàn)收2、砼施工工藝流程砼施工工工藝流程框圖：鋼筋加工配置測(cè)量放線模板組立鋼筋綁扎模板運(yùn)輸鋼筋運(yùn)輸砼澆筑砼養(yǎng)護(hù)砼運(yùn)輸砼拌制砼配合比試驗(yàn)質(zhì)量控制拆模模板制配檢查驗(yàn)倉(cāng)3、鋼筋工程鋼筋制作在生產(chǎn)營(yíng)區(qū)的鋼筋加工廠集中進(jìn)行，成型后運(yùn)到閘室段現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。1）原材料（1）閘墩、底板所用鋼筋，其種類、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)圖紙。（2）進(jìn)場(chǎng)鋼

6、筋按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆放，且立牌以資識(shí)別。堆放采用架空放置，并用彩條布遮蓋。（3）鋼筋有出廠證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單。使用前作拉力、冷彎試驗(yàn)，需要焊接的鋼筋先做焊接工藝試驗(yàn)，合格后方能投入施工。2）鋼筋加工（1）鋼筋加工在加工廠集中進(jìn)行，切割采用鋼筋切斷機(jī)，彎制采用鋼筋彎曲機(jī)（部分特殊形式鋼筋采用人工彎制）。（2）鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、漆污、銹皮、麟銹等清除干凈。（3）鋼筋平直、無(wú)局部彎折，鋼筋中心線同直線的偏差不超過(guò)其全長(zhǎng)的1%。（4）鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90時(shí)，其最小彎折直徑符合下列要求：a、鋼筋直徑小于16mm時(shí)，

7、最小彎轉(zhuǎn)直徑為5倍鋼筋直徑；b、鋼筋直徑大于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)直徑為7倍鋼筋直徑。（5）彎起鋼筋彎折處的圓弧內(nèi)半徑大于12.5倍的鋼筋直徑。（6）鋼筋加工后允許偏差：受力鋼筋全長(zhǎng)凈尺寸的偏差10mm，鋼筋彎起點(diǎn)位置的偏差30mm，鋼筋轉(zhuǎn)角的偏差3。（7）制作成型的鋼筋要分類堆放，標(biāo)明型號(hào)、數(shù)量、使用部位，以便安裝使用。3）鋼筋接頭（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙鋼筋的型號(hào)和位置，閘墩、底板鋼筋接頭16以上采用焊接、16以下采用綁扎接頭。焊接主要采用閃光對(duì)焊、電弧焊、電渣焊壓力焊，能采用閃光對(duì)焊的在鋼筋加工廠進(jìn)行對(duì)焊；當(dāng)長(zhǎng)度較長(zhǎng)、不便運(yùn)輸時(shí)對(duì)焊后留一接頭在施工現(xiàn)場(chǎng)采用電弧搭接焊；現(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在10

8、.5的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，采用電渣焊壓力焊。（2）焊接鋼筋的工人具有相應(yīng)的資格證書(shū)。（3）焊接鋼筋的接頭，將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油漬等清理干凈。（4）電弧搭接焊的鋼筋搭接長(zhǎng)度：雙面焊5倍的鋼筋直徑、單面焊10倍的鋼筋直徑。（5）每種焊接接頭在焊接實(shí)施前，均做焊接試件，試件試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋成批焊接。（6）在低溫下焊接鋼筋時(shí)，采取防風(fēng)、防雪等措施。選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰雪。在雨天進(jìn)行露天焊接時(shí)，采取防雨和安全措施。4）鋼筋安裝按照設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行鋼筋綁扎，保證鋼筋安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的型號(hào)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，不得超過(guò)規(guī)范要求的允許偏差，在已綁扎好的鋼筋中

9、，對(duì)泥土、有害的鐵銹、油脂等污物要清除干凈；為保證砼保護(hù)層的厚度，在鋼筋和模板之間使用強(qiáng)度不低于結(jié)構(gòu)物設(shè)計(jì)強(qiáng)度的帶有鐵絲的砼墊塊支護(hù)，以便與鋼筋綁扎為一體，墊塊梅花狀分布，為保證各排鋼筋設(shè)計(jì)之位置準(zhǔn)確，在相鄰兩排鋼筋之間焊接鋼筋支撐。在鋼筋架設(shè)安裝后，及時(shí)加以保護(hù)，避免發(fā)生錯(cuò)動(dòng)和變形。在砼澆筑施工中，安排值班人員看護(hù)鋼筋網(wǎng)，如發(fā)生變動(dòng)及時(shí)糾正，杜絕為方便澆筑施工擅自移動(dòng)或割除鋼筋。鋼筋加工、安裝總體程序如下： 處理進(jìn)行處理鋼筋進(jìn)場(chǎng)、試驗(yàn)檢測(cè)鋼筋矯直鋼筋標(biāo)識(shí)鋼筋清理砼澆筑鋼筋加工妥善保管現(xiàn)場(chǎng)架立、綁扎運(yùn)輸鋼筋加工及安裝程序框圖不合格合格檢驗(yàn)合格檢驗(yàn)不合格合格不合格4、模板工程1）閘底板模板閘底板

10、模板采用1.21.5米組合鋼模板，鋼模板組合時(shí)四周邊肋用“U”卡連接，間距150mm，倉(cāng)內(nèi)設(shè)14鋼筋拉絲，周邊用鋼管圍令、站筋加固。根據(jù)澆筑分層厚度，每次安裝模板高度為兩塊（高度2.4m）。底板頂部溢流面曲線處止水上下均采用膠竹木模板，嚴(yán)格按溢流面設(shè)計(jì)曲線進(jìn)行放樣加工。（模板組裝如圖）模板安裝有足夠的強(qiáng)度和剛度，能承受砼的澆筑和振搗的側(cè)壓力和振動(dòng)力，使其不移位不變形。模板拆除時(shí)使用專用工具，按合理的程序進(jìn)行拆除，以減少砼外表及模板的損傷。閘墩、底板模板組裝圖2）閘墩模板閘墩模板采用1.21.5米的組合鋼模板，模板之間夾2mm厚雙面膠帶以防止模板縫漏漿，鋼模板組裝時(shí)四周邊肋采用螺栓連接，螺栓間距

11、30cm。閘墩兩側(cè)模板對(duì)拉絲緊固，對(duì)拉絲采用16鋼筋加工，兩端成螺栓，間距6070cm，兩端通過(guò)“蝴蝶卡”與模板外側(cè)鋼管圍令、站筋連接（模板組裝如圖）。模板安裝從圓弧墩尖底部高程159.115m至閘墩頂部高程183.0m分三次完成（第一次安裝兩塊墩尖模板高度，第二次安裝至圓弧墩尖頂高程，第三次安裝至墩頂），如圖。對(duì)于閘墩墩頭模板采用兩半圓弧鋼結(jié)構(gòu)墩頭模板，面板4mm厚的鋼板焊制，8010mm鋼板作為縱橫圍令，安裝以錨固螺栓固定，以保證砼表面光滑平整，接縫嚴(yán)密，不漏漿。每節(jié)鋼模制作成1.2m高圓弧形。如下圖：模板安裝嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行，對(duì)不符合規(guī)范要求的要認(rèn)真處理，偏差不得超過(guò)規(guī)范要求。模板在每次安

12、裝前應(yīng)用磨光機(jī)清除模板表面粘附的砼、銹蝕及其他雜物，使模板表面露出金屬光澤；同時(shí)對(duì)模板整修一遍，保證安裝后模板平整度、模板縫隙符合要求；模板縫要光滑緊密，不使用有凹坑，皺折或其它缺陷的模板，模板安裝前要以礦物油或不會(huì)使砼留有污點(diǎn)的油劑進(jìn)行涂刷，不得污染影響砼和鋼筋，一旦污染砼和鋼筋，立即采取有效措施進(jìn)行清理。模板拆除的期限要按照規(guī)范之規(guī)定進(jìn)行，拆除模板時(shí)使用拆除的專用工具，嚴(yán)格按施工程序進(jìn)行，以減少砼表面以及模板的損傷。模板拆除時(shí)汽車起重機(jī)配合,整塊吊裝,可以加快模板的拆除和安裝速度。5、混凝土工程1）閘底板、閘墩砼澆筑方案（1）閘墩、閘底板砼澆筑是本工程中砼澆筑強(qiáng)度較大的部位，屬于大體積砼，

13、為了溫控要求，底板分層澆筑，每層澆筑厚度2.4m。閘底板分六層，閘墩分三層，閘底板的第三層與閘墩的第一層同時(shí)澆筑、底板的第六層與閘墩的第二層同時(shí)澆筑。（見(jiàn)閘墩、閘底板砼澆筑分層圖）（2）閘墩、閘底板共五聯(lián)，采取分塊跳倉(cāng)澆筑。先組織右邊聯(lián)、中聯(lián)、左邊聯(lián)流水施工，再組織左、右中聯(lián)流水施工。（3）閘底板澆筑體積較大,最大單塊分層澆筑方量720m3。澆筑時(shí)采用臺(tái)階法鋪料，共分8層，臺(tái)階層厚度0.3m，每層寬度2.75m，每塊臺(tái)階鋪筑面積為2.7514.4米，每澆筑一層砼方量為0.372.7514.4=83.16m3,砼澆注允許間歇時(shí)間按規(guī)范規(guī)定1.5小時(shí)控制，應(yīng)滿足澆筑強(qiáng)度55.44m3/小時(shí)。砼拌和

14、配置一套YHZS60砼攪拌站和一臺(tái)JS750型拌和機(jī)，生產(chǎn)能力分別為60m3/h和20m3/h，拌和能力可滿足澆注強(qiáng)度要求。（4）溢流面砼澆筑：溢流面161.3m高程下與底板第二層同時(shí)澆筑，該段曲線較緩，采用人工直接收面、抹光；閘墩163.3m高程以下（正好為墩尖兩塊模板高度）與溢流面、第三層底板同時(shí)澆筑，溢流面安裝懸空模板； 高程163.3m以上溢流面與閘墩171.7m高程以下同時(shí)澆筑，安裝懸空模板和人工抹面、收光配合進(jìn)行。2）混凝土拌制混凝土的拌制采用位于2溢洪道右副壩下游側(cè)的混凝土拌和站集中拌制。拌制砼的材料：砂石料均采用級(jí)配良好的材料，水泥采用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的水泥?；炷涟柚品Q量設(shè)備精度

15、準(zhǔn)確，其稱量偏差不超過(guò)規(guī)范規(guī)定，定期校核稱量精度。拌和系統(tǒng)流程如圖：裝 載 機(jī)配料系統(tǒng)攪拌樓（機(jī)）集 料 罐運(yùn)輸機(jī)械混凝土拌和符合規(guī)范規(guī)定，拌和程序和時(shí)間均應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3）砼運(yùn)輸（1）砼水平運(yùn)輸采用12m3砼攪拌車，按砼水平運(yùn)距600米計(jì)算，運(yùn)輸能力20m3/小時(shí)，配置4臺(tái)砼攪拌車.（2）閘底板砼入倉(cāng)方式：底板上游、中游段采用串筒配合溜槽入倉(cāng)，在交通橋下游搭設(shè)腳手架，掛4排串筒，串筒到老閘室底板170.5m高程處連接溜槽，底板上游搭設(shè)腳手架掛串筒到澆筑層面，溜槽接入串筒，中游段直接用溜槽到位；底板下游段用2臺(tái)25t汽車吊吊1m3吊罐和溜槽入倉(cāng)。（見(jiàn)砼入倉(cāng)布置圖）（3）閘墩砼入倉(cāng)采用皮帶輸送機(jī)、25t汽車吊吊1m3吊罐和串筒入倉(cāng)，上游采用皮帶輸送機(jī)在交通橋上入倉(cāng)，下游采用