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1、土方開挖、回填工程技術交底一、土方開挖 1、開挖過程中，應嚴格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮到工作的增加寬度，并在開挖過程試打釬，避過大面積的二次開挖。施工時盡力避免基底超挖，個別超挖的地方設計單位給出方案用級配砂石回填。2、盡量減少對基底的撓動，若基礎不能及時施工時可預留200mm300mm土層不挖，待作基礎時再挖。3、開挖基礎時，一次留足回填需要的好土，多余土方運到棄土處，避免二次搬運。4、土方開挖時要注意保護標準定位樁，軸線樁和標高控制點。二、土方回填：1、回填土時要分層鋪攤夯實，蛙式打夯機每層鋪土厚度250mm300mm，人工夯實時不大于00mm，每層至少兩遍。2、回填房心土及

2、管溝時，人工先將管溝與周圍填土夯實直至到管頂0.5m以上時在不破損管道的情況下，方可用蛙式打夯機夯實。3、基礎基槽回填土，必須清理的基礎底面標高，才能逐層回填。嚴禁用水澆使土下沉的“水沉琺”交底人： 接受人：年 月 日模板工程技術交底1、本工程采用大模板（竹纖板=18mm）和組合鋼模板作為主要支設材料，以雜材、方材為輔，48鋼管為主的支架模板，嚴格按照模板工程施工方案進行施工。2、模板必須保證結構和構件產(chǎn)品各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，能可靠的承受新澆筑砼的重量和側壓力，以及施工過程中產(chǎn)生的荷載。3、模板及其支架在安裝過程中，必須保證設置足夠的臨時固定支撐，已

3、防傾覆。4、模板的支撐部分應有足夠的支撐面積，在基層上基土必須堅實并有排水措施，支撐下部搭設橫墊板。5、安裝構造柱模板時，出渣洞和澆注口應在配橫模時留出，在高度方向沒隔500mm700mm用鋼管箍卡緊，在1.2m1.5m設水平桿與墻體連接。6、安裝梁模板時，梁底模采用鋼模加木方的方法來調(diào)整梁的長度，側模與梁的高度時，可用短鋼模豎向組合，梁長度不足部分側?？捎媚痉秸{(diào)節(jié)。7、梁模板的剛度、強度用鋼管固定，加強側模的剛度，防止變形，側模固定鋼管與支撐系統(tǒng)連接加以保證整體剛度。8、拆模時，不承重的模板應在砼能保證其表面及棱角不因拆模而損傷。承重模板，應在與結構相同條件試塊達到規(guī)定強度方可拆模。9、拆模

4、時，嚴禁高空拋物傷人，特別是夾具和工具。 10、模板安裝的允許偏差：軸線：5mm；底模上表面標高：5mm；截面內(nèi)部尺寸： 4m 、-5mm；垂直度：5M：6mm；相鄰兩板表面高低差：2mm； 表面平整度：5mm。交底人： 接受人： 年 月 日鋼筋工程技術交底1、進入現(xiàn)場的鋼筋，應有出廠質(zhì)量證明書或檢驗報告，進入現(xiàn)場后，必須取樣送檢，檢驗合格后方能使用。2、鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用，當需要代換時應征得設計單位同意，方可代換。3、鋼筋的加工、形狀、尺寸、根數(shù)必須符合設計要求，鋼筋的表面應潔凈，無油污、損傷，鐵銹在使用前清理干凈，帶有顆狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。4、鋼筋的加工、綁扎、

5、安裝、焊接及錨固應符合國家混凝土結構工程質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。5、各種規(guī)格的梁板鋼筋制作成型后，要分類堆放，不得隨意放置或亂放。6、鋼筋的焊接要進行試焊，試拉合格后方可批量焊接。7、鋼筋安裝前，應清理基層和模板內(nèi)的施工垃圾，并檢查模板支撐是否有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，模板的縫隙是否嚴密。8、鋼筋安裝時，應注意配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)、位置、間距及各種鋼筋的接頭位置，搭接長度，保護層的厚度應符合要求，綁扎的網(wǎng)片及其骨架不得有松動、變形和開焊現(xiàn)象。9、鋼筋安裝的允許偏差：綁扎鋼筋網(wǎng)片：長度、寬度10mm 網(wǎng)眼尺寸：20mm；綁扎骨架：長 10mm 寬、高：5mm；受力鋼筋間距：10mm 排距 5

6、mm； 保護層厚度：梁30mm 、板 30mm 、基礎 10mm鋼筋綁扎間距：20mm 彎起鋼筋的位置：20mm；預埋件中線位置：5mm 、 水平高差：3mm。交底人： 接受人：砼工程技術交底1、砼原材料必須按規(guī)定提前取樣檢驗，作好砼強度等級配合比。2、砼澆筑前，對設計標高和軸線、模板的支架、固定件、預埋件等均應進行復核，模板內(nèi)的垃圾、鋼筋上的油污等雜物，應清理干凈，木模應澆水濕潤，不得積水，模板的空件洞縫隙堵嚴，防止漏漿。3、在澆筑砼前對原砼水平、垂直施工縫上同砼標號無石子砂漿座漿厚度50mm。4、豎向結構中高度超過3M時，采用溜槽或竄筒等方法澆筑。5、梁板砼澆筑前，應順次梁方向澆筑，澆筑應

7、連續(xù)進行，盡量縮短間隙時間，要在砼凝結前，將本層砼澆筑完畢，砼澆筑的同時，要按規(guī)定留置足夠的試塊組數(shù)，做好砼、模板施工記錄。6、砼施工縫的留置，構造柱留置水平縫，留在基礎頂面，梁的下面，一般低于梁底50mm左右，梁板應留置垂直縫，樓梯應留與斜板垂直的施工縫，且在1/3區(qū)段內(nèi)。7、砼終凝后，必須澆水或覆蓋，養(yǎng)護時間不得低于7d。8、現(xiàn)澆結構允許偏差：軸線位置：基礎 15mm；垂直度： 5M ：8mm；標高：層高 10mm ；全高：30mm；截面尺寸：8mm 表面平整度：8mm；預埋件：10mm；預埋管：5mm；預留洞：15mm。交底人： 接受人：砌體工程技術交底1、砌筑所用的水泥、砂、紅磚等材料

8、必須按規(guī)定提前取樣送檢，并做砂漿強度等級配比。2、砌筑砌體前，將基層的雜物砂漿應清理干凈，定位放線驗線合格后，用水濕潤撂磚。3、按砂漿配合比調(diào)制好砂漿，攪拌均勻并做好試塊。4、粘土磚在砌筑前一天進行澆水濕潤，采用“三一”砌筑法砌筑，水平灰縫的砂漿飽滿度不笑語80%，豎向灰縫采用擠漿法，使其砂漿飽滿，嚴禁用水沖漿灌縫。5、砌體的轉角處應同時砌筑，磚墻的轉角處不得留直槎，對不能砌筑又必須留置的臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎的長度不小于高度的2/3 。6、構造柱馬牙槎的留置采用四退四進的方法，在馬牙槎上下兩皮磚采用45斜角磚進行砌筑，以便構造柱砼澆筑密實。7、磚砌體接槎時，必須將接槎處的表面清理干凈，澆

9、水濕潤，并應填實砂漿，保持灰縫平直。8、砌體拉結筋的數(shù)量為每120mm墻厚放置16的鋼筋；240mm厚墻放置26的鋼筋；370mm厚墻放置36的鋼筋，間距沿墻高不得超過500mm，埋入長度從構造柱邊緣算起每邊均不小于1000mm，鋼筋的末端應有90彎鉤。9、砌體一般尺寸允許偏差：軸線位移：10mm；垂直度每層：5mm；基礎頂面樓面標高：5mm；表面平整度：8mm；門窗洞口：5mm；外墻上下窗口偏移：20mm；水泥灰縫平直度：10mm。交底人： 接受人： 年 月 日抹灰工程技術交底1、砼和砌體基層凹凸不平太多的部位，要進行剔平，表面太光的鑿毛，用1；1水泥砂漿摻20%的107膠進行毛化出處理。2

10、、門窗洞口與立墻交接處應用保溫材料嵌填密實。3、抹灰前要橫線找平，立線垂直并用灰餅標筋。4、墻面澆水濕潤，根據(jù)灰餅厚度抹6mm厚砂漿打底掃毛待其干燥后抹6mm厚1：1：6混合砂漿，最后抹5mm厚1：1：6混合砂漿壓光。5、門窗陽角應用：2.5水泥砂漿做護角，護角高度不小于2mm，寬度不小于80mm。6、頂棚表面應順直、順平、抹光壓實。不應有抹紋和氣泡接槎不平現(xiàn)象。頂棚與墻面相交的陰角應成一線。7、抹灰工程允許偏差：立面垂直度：4mm；表面平整度：4mm；陰陽角方正：4mm。交底人： 接受人： 年 月 日涂料工程技術交底1、刮膩子前在墻面上先刷一道膠水，要噴刷均勻不得有遺漏。2、滿刮膩子，刮時要

11、橫豎刮，即第一道膩子橫刮，第二道呢子豎向刮，每道膩子刮干燥后應用砂紙打磨。3、涂刷第一遍涂料，涂刷時應先上后下，干燥后復補膩子，待后復補膩子干燥后，用砂紙打磨光，在干燥后普遍刷二遍涂料（中間時間間隔宜為24h）。4、在第二遍涂刷時不宜多次來回涂刷，以避免溶第一遍漆膜，或出現(xiàn)顯著的漆刷涂飾痕跡影響質(zhì)量。5、在第三遍涂料施工中，注意涂料遮蓋力情況，以便隨時掌握和調(diào)整涂刷質(zhì)量，確保涂料的色澤均勻性。6、外墻鉗縫對砼墻面出現(xiàn)裂縫，應事先在裂縫部位刷一道摻膠水砂漿，然后使用粘接石膏刮抹。7、外墻刮防水膩子找平，要求與基層粘接牢，無分層空鼓現(xiàn)象，待干燥后用砂紙打磨，手感無雜質(zhì)進行下一道工序。交底人： 接受

12、人： 年 月 日室內(nèi)面磚、地板磚技術交底1、基層處理：砼與空心板結合樓地面，其方法是將地面澆水濕潤，用水灰比0.40.5的水泥砂漿摻有水泥的3%8%的膠滿刷一道，在抹1：3水泥砂漿時，按彈線的標筋高度或標志用木搓板壓實搓毛，搓毛厚度為1020mm。2、貼標志磚：（面磚）標志點是用廢磚用水泥砂漿貼在找平上。3、結合層的厚度，一般采用水泥砂漿結合層厚度為10mm25mm鋪設厚度的放上面磚高出面層標高線3mm4mm為宜，鋪好后用大杠尺刮平找平。4、結合層拌和：干硬性砂漿配合比按設計要求隨拌隨用，防止影響粘接質(zhì)量。5、鋪貼時，磚的脊面抹結砂漿鋪砌大哦已抹好的水泥沙漿找平層上，找正找直，找方后，磚上墊木

13、板用橡皮錘拍實，做到面磚砂漿飽滿相接緊密結實。6、撥縫修正鋪完23行隨時接線檢查，縫格的平直度。勾縫檫縫：、面層鋪貼應在24h后進行同強度等級，同顏色的水泥。勾縫用1：1水泥細紗漿勾縫，縫內(nèi)砂漿密實平整光華滑。、檫縫如設計要求時則要求接縫平直在鋪好的棉層上灑水，然后后白水泥撒在縫上，用面砂檫揉。養(yǎng)護：鋪完磚24h后，灑水養(yǎng)護時間不應少于7d。交底人： 接受人：年 月 日防水工程技術交底1、先檢查基層2/3水泥砂漿是否平整，泛水坡度是否符合設計要求，面層不平處用水泥砂漿找平。2、均勻刷涂SBS改性瀝青卷材防水，涂刷滿刷一遍要先上后下，先高后低。涂刷要均勻不得滿刷。3、陰陽角先做一遍加強層，鋪玻璃

14、絲布后刷SBS改性瀝青卷材防水層，要貼實鋪平不得有折皺。墻面防水往上卷起250mm高，平層鋪150mm。做管子根部加強砼時可將玻璃絲布剪成鋸齒形，鋪貼在管子周圍表面。4、細部加強層做完后可以進行大面積操作，將玻璃絲布按基面形狀尺寸剪好攤平，保證玻璃絲布搭接不小于100mm。5、第三遍涂料干燥后，刷第四遍涂料表面撒一層石砂，干透做蓄水試驗。交底人： 接受人： 年 月 日管道安裝工程技術交底一、預制加工：按設計圖紙畫出管道分路，管徑預留管口閥門位置施工草圖，在實際安裝的結構位置上標記，按標記分數(shù)量。實際安裝的標準尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預制加工。二、平管安裝：在平管安裝前清掃管

15、壁，將承口內(nèi)側插口外側端頭的瀝青除掉，承口朝來水方向順序排列，連接的對口間隙不小于3mm。找平找直后，將管道固定。三、支管安裝：明裝：將預制好的支管從立管甩口依據(jù)逐段進行安裝，根據(jù)管道長度適當加好臨時固定卡，秩序不同衛(wèi)生器具的冷熱水預留洞口高度，位置是否正確，找正后支管卡件，去掉臨時固定卡上臨時絲堵。暗裝：確定支管高度后劃線定位，剔除管槽將預制好的支管敷設在槽內(nèi)找平找正定位后用勾釘固定。四、采暖管道安裝1、平管安裝定位滑線支架安裝，管子上架，接口連接。分管短管開孔焊接，水壓試驗。五、短管與設備保溫：1、管道與設備的防結露保溫應在防腐及強度試驗合格后方可進行，如需先做保溫層應將管道的接口及焊縫留

16、出。待試壓后果后，在將接口做保溫。2、需保溫的管道如需隱蔽，必須在保溫完成后才允許土建專業(yè)進行封閉。3、保溫前需將地溝清理干凈，管井至少第一遍刷白完畢方可進行。4、其成品保護，必須在地溝及管井清理干凈，不再有下道工序，損壞保溫層的前提下方可進行。一般管道保溫應在水壓試驗合格后做防腐，均完成后，方可進行，不可顛倒工序。六、散熱器的安裝工程1、根據(jù)散熱器的片數(shù)和長度，計算出外拉條長度尺寸切斷810的圓鋼并進行調(diào)查，兩端收頭套好絲扣，將螺母上好后刷防銹漆一遍，進行安裝。2、柱型帶腿散熱器四周固定卡安裝，從地面到散熱器總告/4畫水平線與散熱器中心交點畫印記，此為15片以下的雙數(shù)片散熱器的固定卡的位置，16片以上的一貫栽兩個固定卡進行安裝。七、衛(wèi)生器具安裝1、將衛(wèi)生潔具的配件部分進行預安。2、面盆、浴盆及左便器浴缸等按各自技術規(guī)范安裝。3、安裝的衛(wèi)生潔具固定的螺栓、螺母表面應抹黃油處理，待驗收及竣工前再處理干凈。交底人： 接受人： 年 月 日