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1、瀝青砼心墻壩瀝青混凝土心墻施工技術交底1 試驗準備（1）利用反鏟和自行碾將壩體填筑料不平整規(guī)則的地方進行處理；（2）測量隊全站儀放線，標出基座混凝土與瀝青混凝土結合范圍，將心墻與基座連接處的表面應鑿毛，徹底清除混凝土表面的乳皮、灌漿遺留下的浮漿、雜物及粘著污物，并使得混凝土面干燥，同時對銅止水進行檢查，有破損的地方及時進行補焊，然后在其上部噴涂一層稀瀝青（瀝青：汽油=3：7）。（3）待稀瀝青充分揮發(fā)干燥后，確保表面清潔無污物。再在稀瀝青上均勻攤鋪一層1cm厚的砂質瀝青瑪蹄酯（配比為瀝青：石粉：河沙=1：2：1）。瀝青瑪蹄脂邊攤鋪邊刮平，要求表面平整、光潔。完成后及時用帆布覆蓋。瀝青瑪蹄脂不能存

2、放時間過長，避免產生離析現(xiàn)象。2 瀝青混凝土心墻施工流程2.1瀝青混凝土心墻施工工藝流程見圖2-12.2瀝青砼拌制2.2.1瀝青砼配合比瀝青砼施工配合比以設計提供配合比進行施工。2.2.2瀝青砼拌和工藝流程見圖2-22.2.3瀝青混凝土采用LB-1000型瀝青混凝土拌和站拌制，先將骨料與填料拌和25s，再加入瀝青拌和45s。拌合后瀝青混合料應無花白料；瀝青混合料出機口溫度在140170。2.2.4瀝青、骨料及填料按重量進行稱量，稱量精度應為：0.5%；2.2.5骨料加熱在烘干加熱筒內進行，先倒細骨料后倒粗骨料，加熱溫度為1805。2.2.6出機后的混合料，發(fā)現(xiàn)以下情況則做廢料處理：溫度過高，實

3、測溫度大于175，冒黃煙，混合料呈棕色，無光澤。溫度過低，實測溫度110，骨料顆粒未完全被瀝青裹覆，有結塊現(xiàn)象?；炷翝仓琶嫣幚頊y量放線過渡料準備攤鋪機準確就位瀝青砼、過渡料攤鋪材料儲存骨料配料瀝青加熱瀝青計量骨料加熱碾 壓瀝青混凝土拌制拌和物運輸填料計量圖2-1 瀝青混凝土心墻施工流程圖細骨料粗骨料烘干機篩 分瀝青脫水瀝青恒溫填料稱 量稱量攪拌機稱量出料質量檢測 圖2-2 瀝青砼拌和工藝流程稱量不準，瀝青過多，瀝青砼分離，瀝青泛出，粒料游離；瀝青不足，粗粒料裹覆狀態(tài)惡劣，混合料紊亂；骨料過多，顆粒顯著分離，配合比不好?；ò琢?，拌和不均勻，部分骨料未被裹覆。2.3瀝青混合料的運輸及入倉瀝

4、青混凝土混合料拌好后采用5t自卸車運輸，運輸過程中用帆布覆蓋保溫，運輸至現(xiàn)場，瀝青混合料入倉溫度控制在140170。2.4測量控制為了嚴格控制心墻軸線，測量隊使用全站儀在左右壩肩的心墻軸線上各做以控制點，以供隨時放樣、監(jiān)測。2.5過渡料準備 過渡料在堆放場直接運輸至心墻上下游后，用挖掘機甩在距心墻軸線2.0m外的區(qū)域。2.6瀝青混合料及過渡料的攤鋪2.6.1人工攤鋪 人工攤鋪前應先架設好模板，先攤鋪過渡料，再攤鋪瀝青混合料，主要針對邊角部位及大壩心墻底部瀝青混凝土放大基礎。2.6.1.1模板架設模板采用自制加工的鋼模，模板兩側采用角鋼限位卡固定，架設前應在模板內面用透明膠帶粘兩層牛皮紙?，F(xiàn)場根

5、據(jù)測量放樣結果架立，要架設牢固，拼接嚴密，尺寸準確。定位后的鋼模板距心墻中心線的偏差不大于5。模板安設完成后用帆布覆蓋好，以防塵土、雜物污染。2.6.1.2過渡料攤鋪人工配合挖掘機將準備好的過渡料攤鋪整平，過渡料攤鋪厚度隨心墻寬度變化而變化。2.6.1.3瀝青混合料攤鋪瀝青混合料運輸至現(xiàn)場，使用裝載機改裝的吊罐至倉面，卸料后人工用鐵锨、刮板整平，每層攤鋪厚度暫定30cm,并及時用帆布覆蓋，覆蓋寬度應超出心墻30cm，鋪料厚度允許誤差1cm。（攤鋪厚度根據(jù)攤鋪試驗確定合適的攤鋪厚度）2.6.2機械攤鋪攤鋪機械采用西安理工大學生產的LP-3800L型攤鋪機，攤鋪時瀝青混合料與相鄰1. 5m寬的過渡

6、料同時攤鋪，瀝青混合料用裝載機卸入攤鋪機料倉內，過渡料由挖掘機/裝載機上料，攤鋪厚度根據(jù)攤鋪試驗確定合適的攤鋪厚度,一邊攤鋪一邊使用帆布覆蓋心墻。2.7瀝青混合料與過渡料的碾壓2.7.1人工夯實瀝青混凝土心墻在碾壓不倒的情況下，使用德國威克汽油夯，夯實溫度應為1455（表面溫度1205），夯板接觸不到的部位用10kg重的擊實錘擊實，至瀝青混凝土面泛油。夯實完成后及時用帆布覆蓋。2.7.2結合面清理與加熱在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑時，結合面必須清理干凈，灰塵等污染面采用空氣壓縮機清除或用紅外線加熱器烘烤粘污面，使其軟化后鏟除。攤鋪前用紅外線加熱器使結合面加熱到70以上。若一天內連續(xù)鋪筑兩層時，在下

7、層瀝青混凝土溫度降到90以下才能進行上一層攤鋪。對于潮濕部位先將表水清除，再采用紅外線加熱器烘干、加熱。2.7.3機械碾壓碾壓時，先碾過渡料，后碾心墻，碾壓時兩臺2.5t振動碾和一臺1.5t振動碾形成“品”字形進行碾壓。心墻寬度大于80cm時，采用貼縫碾壓，心墻寬度小于80cm時，采用騎縫碾壓。過渡料碾壓采用2臺2.5t自行式振動碾同時靜壓心墻兩側，靜碾2遍后再振動碾壓6遍最后靜碾2遍，碾壓時離心墻1020cm。順碾壓方向搭接重疊碾壓1.0m,垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于30cm。心墻初碾溫度應為1405（表面1155），終碾溫度應不低于110（表面100）。1.5t振動碾按2遍（靜碾）+4

8、遍（振動碾）+2遍（靜碾）在覆蓋的帆布上進行碾壓。順碾壓方向搭接重疊碾壓40cm,當寬度大于80cm時，垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于30cm。碾壓完成后及時揭開帆布，再蓋好壓好。2.8負溫條件下瀝青混凝土心墻施工措施2.8.1瀝青混合料出機溫度采用上限值。2.8.2加強施工組織，做到及時拌和、運輸、入倉，盡量縮短施工時間。2.8.3現(xiàn)場應準備防雨布，遇雨雪時覆蓋心墻，心墻面潮濕部位要及時用噴燈加熱、干燥。3 試驗方法第1、2層為人工攤鋪瀝青混合料試驗，每層分為4段，第1層4段進行固定初碾溫度135、不同碾壓方式的試驗；第2層4段，根據(jù)第一層的試驗結果確定的最佳碾壓方式，進行不同碾壓溫度的試驗；兩岸結合部位，需要人工攤鋪的，固定主要施工人員，項目部安排兩名（白夜班）固定的技術員負責此區(qū)域，以確保兩岸結合部這一關鍵區(qū)域的防滲問題。第3、4層根據(jù)確定的最佳碾壓方式及最佳碾壓溫度，進行一天攤鋪碾壓兩層的施工工藝。本工程施工進度的緊迫性，需要一天連續(xù)施工三層才能滿足施工需要，因此有必要進行此項工作，以驗證施工質量的可靠性、方案的可行性；第5、6、7層試驗一天攤鋪碾壓三層的施工工藝。碾壓層段劃分及參數(shù)選取確定見圖1；連續(xù)施工三層，等瀝青混凝土冷卻下來后進行取芯等試驗科目）