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1、瀝青砼心墻壩瀝青混凝土心墻施工技術(shù)交底1 試驗準(zhǔn)備1利用反鏟和自行碾將壩體填筑料不平整規(guī)那么的地方進(jìn)展處理；2測量隊全站儀放線標(biāo)出基座混凝土與瀝青混凝土結(jié)合范圍將心墻與基座連接處的外表應(yīng)鑿毛徹底去除混凝土外表的乳皮、灌漿遺留下的浮漿、雜物及粘著污物并使得混凝土面枯燥同時對銅止水進(jìn)展檢查有破損的地方及時進(jìn)展補焊然后在其上部噴涂一層稀瀝青瀝青：汽油=3：7。3待稀瀝青充分揮發(fā)枯燥后確保外表清潔無污物。再在稀瀝青上均勻攤鋪一層1cm厚的砂質(zhì)瀝青瑪蹄酯配比為瀝青：石粉：河沙=1：2：1。瀝青瑪蹄脂邊攤鋪邊刮平要求外表平整、光潔。完成后及時用帆布覆蓋。瀝青瑪蹄脂不能存放時間過長防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2 瀝青

2、混凝土心墻施工流程2.1瀝青混凝土心墻施工工藝流程見圖2-12.2瀝青砼拌制2.2.1瀝青砼配合比瀝青砼施工配合比以設(shè)計提供配合比進(jìn)展施工。2.2.2瀝青砼拌和工藝流程見圖2-22.2.3瀝青混凝土采用LB-1000型瀝青混凝土拌和站拌制先將骨料與填料拌和25s再參加瀝青拌和45s。拌合后瀝青混合料應(yīng)無花白料；瀝青混合料出機口溫度在140170。2.2.4瀝青、骨料及填料按重量進(jìn)展稱量稱量精度應(yīng)為：0.5；2.2.5骨料加熱在烘干加熱筒內(nèi)進(jìn)展先倒細(xì)骨料后倒粗骨料加熱溫度為1805。2.2.6出機后的混合料發(fā)現(xiàn)以下情況那么做廢料處理：溫度過高實測溫度大于175冒黃煙混合料呈棕色無光澤。溫度過低實

3、測溫度110骨料顆粒未完全被瀝青裹覆有結(jié)塊現(xiàn)象?；炷翝仓琶嫣幚頊y量放線過渡料準(zhǔn)備攤鋪機準(zhǔn)確就位瀝青砼、過渡料攤鋪材料儲存骨料配料瀝青加熱瀝青計量骨料加熱碾 壓瀝青混凝土拌制拌和物運輸填料計量圖2-1 瀝青混凝土心墻施工流程圖細(xì)骨料粗骨料烘干機篩 分瀝青脫水瀝青恒溫填料稱 量稱量攪拌機稱量出料質(zhì)量檢測 圖2-2 瀝青砼拌和工藝流程稱量不準(zhǔn)瀝青過多瀝青砼別離瀝青泛出粒料離；瀝青缺乏粗粒料裹覆狀態(tài)惡劣混合料紊亂；骨料過多顆粒顯著別離配合比不好?；ò琢习韬筒痪鶆蚓植抗橇衔幢还病?.3瀝青混合料的運輸及入倉瀝青混凝土混合料拌好后采用5t自卸車運輸運輸過程中用帆布覆蓋保溫運輸至現(xiàn)場瀝青混合料入倉

4、溫度控制在140170。2.4測量控制為了嚴(yán)格控制心墻軸線測量隊使用全站儀在左右壩肩的心墻軸線上各做以控制點以供隨時放樣、監(jiān)測。2.5過渡料準(zhǔn)備 過渡料在堆放場直接運輸至心墻上下后用挖掘機甩在距心墻軸線2.0m外的區(qū)域。2.6瀝青混合料及過渡料的攤鋪2.6.1人工攤鋪 人工攤鋪前應(yīng)先架設(shè)好模板先攤鋪過渡料再攤鋪瀝青混合料主要針對邊角部位及大壩心墻底部瀝青混凝土放大根底。2.6.1.1模板架設(shè)模板采用自制加工的鋼模模板兩側(cè)采用角鋼限位卡固定架設(shè)前應(yīng)在模板內(nèi)面用透明膠帶粘兩層牛皮紙?，F(xiàn)場根據(jù)測量放樣結(jié)果架立要架設(shè)結(jié)實拼接嚴(yán)尺寸準(zhǔn)確。定位后的鋼模板距心墻中心線的偏向不大于5。模板安設(shè)完成后用帆布覆蓋

5、好以防塵土、雜物污染。2.6.1.2過渡料攤鋪人工配合挖掘機將準(zhǔn)備好的過渡料攤鋪整平過渡料攤鋪厚度隨心墻寬度變化而變化。2.6.1.3瀝青混合料攤鋪瀝青混合料運輸至現(xiàn)場使用裝載機改裝的吊罐至倉面卸料后人工用鐵锨、刮板整平每層攤鋪厚度30cm,并及時用帆布覆蓋覆蓋寬度應(yīng)超出心墻30cm鋪料厚度允許誤差1cm。攤鋪厚度根據(jù)攤鋪試驗確定適宜的攤鋪厚度2.6.2機械攤鋪攤鋪機械采用西安理工大學(xué)消費的LP-3800L型攤鋪機攤鋪時瀝青混合料與相鄰1. 5m寬的過渡料同時攤鋪瀝青混合料用裝載機卸入攤鋪機料倉內(nèi)過渡料由挖掘機/裝載機上料攤鋪厚度根據(jù)攤鋪試驗確定適宜的攤鋪厚度,一邊攤鋪一邊使用帆布覆蓋心墻。2

6、.7瀝青混合料與過渡料的碾壓2.7.1人工夯實瀝青混凝土心墻在碾壓不倒的情況下使用德國威克汽油夯夯實溫度應(yīng)為1455外表溫度1205夯板接觸不到的部位用10kg重的擊實錘擊實至瀝青混凝土面泛油。夯實完成后及時用帆布覆蓋。2.7.2結(jié)合面清理與加熱在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑時結(jié)合面必須清理干凈灰塵等污染面采用空氣壓縮機去除或用紅外線加熱器烘烤粘污面使其軟化后鏟除。攤鋪前用紅外線加熱器使結(jié)合面加熱到70以上。假設(shè)一天內(nèi)連續(xù)鋪筑兩層時在下層瀝青混凝土溫度降到90以下才能進(jìn)展上一層攤鋪。對于潮濕部位先將表水去除再采用紅外線加熱器烘干、加熱。2.7.3機械碾壓碾壓時先碾過渡料后碾心墻碾壓時兩臺2.5t振動

7、碾和一臺1.5t振動碾形成“品字形進(jìn)展碾壓。心墻寬度大于80cm時采用貼縫碾壓心墻寬度小于80cm時采用騎縫碾壓。過渡料碾壓采用2臺2.5t自行式振動碾同時靜壓心墻兩側(cè)靜碾2遍后再振動碾壓6遍最后靜碾2遍碾壓時離心墻1020cm。順碾壓方向搭接重疊碾壓1.0m,垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于30cm。心墻初碾溫度應(yīng)為1405外表1155終碾溫度應(yīng)不低于110外表100。1.5t振動碾按2遍靜碾+4遍振動碾+2遍靜碾在覆蓋的帆布上進(jìn)展碾壓。順碾壓方向搭接重疊碾壓40cm,當(dāng)寬度大于80cm時垂直碾壓方向重疊碾壓寬度不小于30cm。碾壓完成后及時揭開帆布再蓋好壓好。2.8負(fù)溫條件下瀝青混凝土心墻施

8、工措施2.8.1瀝青混合料出機溫度采用上限值。2.8.2加強施工組織做到及時拌和、運輸、入倉盡量縮短施工時間。2.8.3現(xiàn)場應(yīng)準(zhǔn)備防雨布遇雨雪時覆蓋心墻心墻面潮濕部位要及時用噴燈加熱、枯燥。3 試驗、2層為人工攤鋪瀝青混合料試驗每層分為4段層4段進(jìn)展固定初碾溫度135、不同碾壓方式的試驗；第2層4段根據(jù)第一層的試驗結(jié)果確定的最正確碾壓方式進(jìn)展不同碾壓溫度的試驗；結(jié)合部位需要人工攤鋪的固定主要施工人員工程部安排兩名白班固定的技術(shù)員負(fù)責(zé)此區(qū)域以確保結(jié)合部這一關(guān)鍵區(qū)域的防滲問題。第3、4層根據(jù)確定的最正確碾壓方式及最正確碾壓溫度進(jìn)展一天攤鋪碾壓兩層的施工工藝。本工程施工進(jìn)度的緊迫性需要一天連續(xù)施工三

9、層才能滿足施工需要因此有必要進(jìn)展此項工作以驗證施工質(zhì)量的可靠性、方案的可行性；第5、6、7層試驗一天攤鋪碾壓三層的施工工藝。碾壓層段劃分及參數(shù)選取確定見圖1；連續(xù)施工三層等瀝青混凝土冷卻下來后進(jìn)展取芯等試驗科目內(nèi)容總結(jié)1瀝青砼心墻壩瀝青混凝土心墻施工技術(shù)交底1 試驗準(zhǔn)備1利用反鏟和自行碾將壩體填筑料不平整規(guī)那么的地方進(jìn)展處理22.2.4瀝青、骨料及填料按重量進(jìn)展稱量稱量精度應(yīng)為：0.532.7.2結(jié)合面清理與加熱在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑時結(jié)合面必須清理干凈灰塵等污染面采用空氣壓縮機去除或用紅外線加熱器烘烤粘污面使其軟化后鏟除4碾壓層段劃分及參數(shù)選取確定見圖1內(nèi)容總結(jié)（1）瀝青砼心墻壩瀝青混凝土心墻施工技術(shù)交底1 試驗準(zhǔn)備1利用反鏟和自行碾將壩體填筑料不平整規(guī)那么的地方進(jìn)展處理（2）2.2.4瀝青、骨料及填料按重量進(jìn)展稱量稱量精度應(yīng)為：0.5（3）2.7.2結(jié)合面清理與加熱在已壓實的心墻上繼續(xù)鋪筑時結(jié)合面必須清理干凈灰塵等污染面采用空氣壓縮機去除或用紅外線加熱器烘烤粘污面使其軟化后鏟除（4）碾壓層段劃分及參數(shù)選取確定見圖1