《橋梁基礎(chǔ)施工常用方法及常見問題處理(共8頁).doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《橋梁基礎(chǔ)施工常用方法及常見問題處理(共8頁).doc（8頁珍藏版）》請?jiān)趨R文網(wǎng)上搜索。

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上橋梁基礎(chǔ)施工常用方法及常見問題處理 鐵路橋梁，特別是客運(yùn)專線橋梁，由于對結(jié)構(gòu)剛度的要求，基礎(chǔ)一般采用鉆孔灌注樁群樁基礎(chǔ)，簡支梁，樁徑一般小于1.5米，連續(xù)梁，樁徑一般大于1.5米。常用成孔方法有：旋挖鉆成孔、回旋鉆成孔、沖擊鉆成孔等方法。一 )鉆機(jī)選型及注意事項(xiàng)鉆機(jī)選型要根據(jù)地質(zhì)情況、鉆孔樁的樁徑、樁長，以及資源情況，工期要求等，綜合考慮。幾種常用鉆機(jī)類型應(yīng)性及注意事項(xiàng)如下： 1、 旋挖鉆成孔，是使用旋挖鉆機(jī)直接旋挖取土成孔，特點(diǎn)是成孔速度快，一般適合于樁徑小于2.0米，樁長小于50米，巖石強(qiáng)度低于400kpa，的穩(wěn)定土層； 注意事項(xiàng)，由于旋挖鉆成孔是使用旋挖鉆機(jī)直接

2、旋挖取土成孔，對于孔壁沒有形成泥漿護(hù)壁，容易塌孔，因此，成孔后必須盡快進(jìn)行混凝土灌注；鉆孔時，孔口護(hù)筒應(yīng)高出地面20cm-30cm，并及時向孔內(nèi)補(bǔ)充漿液，保持足夠的泥漿壓力。 2、回旋鉆成孔（正循環(huán)法），是使用回旋鉆機(jī)，將連接鉆頭的鉆桿旋轉(zhuǎn)，帶動鉆頭轉(zhuǎn)動，并對巖層施以一定鉆壓，使巖石破碎，通過注入泥漿，將鉆渣浮出孔外，泥漿在孔壁形成泥漿膜，防止塌孔。回旋鉆成孔基本適應(yīng)各類地層（較松散的卵石層、溶巖地質(zhì)、或有較大的孤石、漂石除外）、各種樁徑和樁長；注意事項(xiàng)，根據(jù)鉆孔樁的樁長、樁徑及地質(zhì)情況選擇回旋鉆的鉆機(jī)、鉆頭類型及循環(huán)方式；配置優(yōu)質(zhì)泥漿，保證泥漿護(hù)壁質(zhì)量和浮渣效果；鉆孔過程中要保持鉆具鉛垂，切

3、忌全壓鉆進(jìn)，避免斜孔、卡鉆、甚至扭斷鉆桿； 3、沖擊鉆成孔（重錘沖擊鉆），沖擊成孔是用重錘不斷沖擊巖層，使巖石破碎，利用泥漿循環(huán)，將鉆渣浮出孔外，沖擊鉆幾乎適應(yīng)各類地層。特別是巖溶地區(qū)、卵石地層等，優(yōu)先選用沖擊鉆。 注意事項(xiàng)，吊鉆頭的鋼絲繩必須選用同向捻制，無死彎、無斷絲的優(yōu)質(zhì)鋼絲繩，安全系數(shù)大于12；使用沖擊鉆，要根據(jù)不同地層確定沖程，開始鉆孔時應(yīng)采用小沖程開孔，待鉆孔深度超過鉆頭高度加正常沖程后方可按正常沖程沖孔，任何情況，沖程不要大于6米，防止卡鉆；要及時進(jìn)行泥漿循環(huán)，以利除渣和護(hù)壁；對于巖石強(qiáng)度不均勻或傾斜地層，要注意觀察，防止斜孔。二）鉆孔樁施工過程應(yīng)注意事項(xiàng)1、鉆孔平臺，要求鉆孔平

4、臺牢靠、穩(wěn)定，能承受施工過程中所有動靜活載，能保證鉆機(jī)鉆架定位平穩(wěn)牢固，不發(fā)生偏移和沉降，防止偏孔和卡鉆。2、導(dǎo)向鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑一般大于孔徑200400mm，導(dǎo)向鋼護(hù)筒的作用是定位和導(dǎo)向，要求護(hù)筒中心平面偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%；防止松散地層塌孔和漏漿，護(hù)筒埋深要求穿過地表松散回填層和淺埋流塑層；護(hù)筒頂高度要求滿足孔內(nèi)泥漿面高度大于地下水位或附近湖面水位高度2m，防止塌孔。 3、對于大直徑深孔，使用沖擊鉆時，為防止掉鉆，應(yīng)設(shè)置保險裝置，并及時更換連接沖錘部位的鋼絲繩。4、對于巖面傾斜較大，或強(qiáng)度軟硬不均的地層，采用沖擊鉆時，應(yīng)密切觀察提錘和沖錘時，鋼絲繩是否跑位，一旦出現(xiàn)斜孔，要及

5、時回填片石和粘土，進(jìn)行糾偏。三）成孔檢測1、孔底標(biāo)高的確定采用旋挖鉆、回旋鉆，孔底標(biāo)高可以通過鉆具的長度來確定，再用測繩進(jìn)行復(fù)測；當(dāng)采用沖擊鉆時，一般難以通過鉆具來確定，常用的方法是用帶測錘的測繩直接測量孔深來確定。測量前，先要對測繩進(jìn)行復(fù)核，先將新測繩浸泡12小時以上，使測繩收縮變形完成，再用校定后的長鋼尺對測繩進(jìn)行校核，測錘一般為1km左右的圓柱形鐵錘。測量方法是：通過鉆孔記錄和初測確定孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即停止沖孔，提出鉆頭，對孔底注入泥漿，進(jìn)行清孔，在清孔過程對孔深進(jìn)行測量（每次測三個點(diǎn)，取平均），間隔測量二、三次，測量孔深數(shù)據(jù)沒變化時，可確定為最大孔深。2、孔徑、傾斜檢測對于大直徑

6、、深孔，一般要求采用成孔檢測儀，可直接檢測出孔形、孔徑、孔深和孔的傾斜；對于孔徑較小，孔深不大的鉆孔樁，可用直徑為鋼筋籠直徑加100mm（不大于鉆頭直徑），長度為4-6倍孔徑的鋼筋探籠進(jìn)行通過試驗(yàn)，能順利通過的，一般可認(rèn)為合格。四）水下混凝土灌注1、導(dǎo)管及導(dǎo)管試壓鉆孔樁水下混凝土灌注采用直升導(dǎo)管法，常用導(dǎo)管內(nèi)徑200-350mm，壁厚3mm，導(dǎo)管使用前須進(jìn)行壓力水密試驗(yàn)，試壓的最小壓力不小于孔內(nèi)泥漿深度壓力的1.5倍，也不小于導(dǎo)管壁、焊縫和連接承受最小拉力（導(dǎo)管內(nèi)混凝土高度重量）的1.5倍。試壓合格后的導(dǎo)管應(yīng)按照試壓時導(dǎo)管的連接順序自下而上進(jìn)行編號和標(biāo)示尺寸。2、清孔當(dāng)經(jīng)測量確定孔底標(biāo)高達(dá)到設(shè)

7、計(jì)要求后，安裝鋼筋籠之前要進(jìn)行第一次清孔，使孔底沉渣厚度和泥漿指標(biāo)均滿足規(guī)定要求后方可進(jìn)行鋼筋籠安裝。清孔方法，對于孔徑較小，孔深不大的鉆孔樁，一般采用正循環(huán)法清孔，即通過泥漿管向孔底注入優(yōu)質(zhì)泥漿，通過泥漿的浮力和流速，將鉆渣浮出孔外，并用優(yōu)質(zhì)泥漿代替原孔內(nèi)泥漿；對于孔徑大于1.5m，孔深大于60米的鉆孔樁，采用正循環(huán)法清孔一般難以達(dá)到要求，常采用反循環(huán)法清孔，常用反循環(huán)法有氣舉反循環(huán)和泵吸反循環(huán)兩種。3、鋼筋籠安裝1）鋼筋籠安裝注意事項(xiàng)單節(jié)鋼筋籠在鋼筋加工車間加工完成并通過驗(yàn)收后，用帶固定架的運(yùn)輸車輛運(yùn)至鉆孔樁工地，在清孔達(dá)到要求后進(jìn)行鋼筋籠安裝。安裝鋼筋籠應(yīng)注意：安裝鋼筋籠的起吊設(shè)備、吊架

8、等應(yīng)滿足整個鋼筋籠重量要求；鋼筋籠的懸吊系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度應(yīng)滿足整個鋼筋籠重量要求；鋼筋籠吊點(diǎn)、吊筋的設(shè)置應(yīng)滿足鋼筋籠位置的要求，并保證鋼筋籠呈垂直狀態(tài)；對于半籠，應(yīng)在鋼筋籠底部設(shè)置防浮籠裝置；每安裝完一節(jié)鋼筋籠向孔內(nèi)下放之前，要進(jìn)行監(jiān)理驗(yàn)收，有必要時進(jìn)行現(xiàn)場取樣抽檢；鋼筋籠入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、牢固定位，平面偏差不大于10cm，高程偏差不大于10 cm。2）鋼筋籠安裝連接方法鋼筋籠的連接，在現(xiàn)場，鋼筋籠的連接一般采用焊接和機(jī)械連接兩種方法。焊接:由于鋼筋籠主筋直徑較大，現(xiàn)場焊接一般采用幫條焊接，焊縫長度雙面焊為5倍d，單面焊為10倍d，同一截面鋼筋焊接數(shù)量不大于50%；機(jī)械連接一般有擠壓套筒和螺紋連接

9、，鉆孔樁鋼筋籠安裝一般采用直螺紋連接（注意，直螺紋加工時應(yīng)將鋼筋端頭打磨平整），同一截面鋼筋接頭數(shù)量不大于50%，直螺紋連接具有連接速度快，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠等特點(diǎn)。由于鋼筋籠現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境都較差，且焊接均為立焊，焊接質(zhì)量保證難度大，由于鋼筋數(shù)量多，對于大直徑、深孔，如采用幫條焊接，鋼筋籠安裝一般需要好幾天時間，既影響鉆孔樁質(zhì)量，又增加塌孔風(fēng)險，因此，一般要求優(yōu)先采用直螺紋等機(jī)械連接方式。4、第二次清孔鋼筋籠安裝完成后，要求對孔底沉淀、泥漿指標(biāo)等進(jìn)行再次檢測，如不滿足設(shè)計(jì)和規(guī)定要求，則需進(jìn)行第二次清孔，直至滿足要求后方可進(jìn)行混凝土灌注。5、水下混凝土灌注首批混凝土數(shù)量，是指首批混凝土灌注使導(dǎo)

10、管埋深不小于1m所需混凝土和混凝土面以上導(dǎo)管內(nèi)混凝土數(shù)。V1.1*(1.0+0.4) Dr1/r2dH/4.注意事項(xiàng)：1） 首批混凝土灌注前應(yīng)檢查導(dǎo)管安裝情況，導(dǎo)管底口應(yīng)離孔底40cm左右。2） 在導(dǎo)管與儲料斗連接處的導(dǎo)管口鋪上一塊用肥皂水浸泡過的塑料薄膜（使混凝土與水隔離），并用專用木球?qū)?dǎo)管口堵住，用鋼筋叉將木球固定牢靠，防止混凝土儲存時上浮。3） 首批混凝土準(zhǔn)備好后用小轉(zhuǎn)揚(yáng)機(jī)將木球拔起，首批混凝土須連續(xù)不間斷的灌注孔內(nèi)，首批混凝土灌注后應(yīng)檢測混凝土面標(biāo)高、導(dǎo)管埋深等，還需用低壓工作燈檢查導(dǎo)管內(nèi)是否漏水。4） 首批混凝土灌注后必須保持混凝土連續(xù)灌注，灌注過程應(yīng)保持導(dǎo)管埋深2-4m，最大埋深

11、不要超過6m。5） 混凝土灌注高度應(yīng)較設(shè)計(jì)樁頂超灌1m左右。五）常見問題及處理1）灌注過程出現(xiàn)鋼筋籠上浮現(xiàn)象：有兩種情況，一種是設(shè)計(jì)鋼筋籠到底（全籠），這種情況 產(chǎn)生浮籠一般出現(xiàn)在較小孔徑的鉆孔樁，主要原因是：由于鋼筋籠較輕，首批混凝土灌注時，由于孔徑小，混凝土面上漲速度快，加上混凝土灌注的沖擊力，帶動鋼筋籠上浮。第二種情況是鋼筋籠設(shè)計(jì)為半籠（樁長的一半左右），這種情況一般為較大直徑的深孔，在混凝土較長時間灌注時，由于頂壓作用，上層混凝土較為密實(shí)，當(dāng)混凝土面進(jìn)入鋼筋籠時，混凝土對鋼筋籠的正面阻力和側(cè)面摩阻力都較大，隨著混凝土面的上升，帶動鋼筋籠一起上升。處理方法：對于第一種情況，首先，鋼筋籠安

12、裝時一定要固定牢靠；混凝土灌注時，首批混凝土量要計(jì)算準(zhǔn)確，不要是混凝土面上漲過高，首批混凝土灌注后，適當(dāng)控制每次灌注混凝土的數(shù)量和節(jié)奏，是混凝土面每次上漲較少，當(dāng)鋼筋籠達(dá)到一定埋深后進(jìn)入正常灌注；第二種情況，一般在鋼筋籠安裝時，在鋼筋籠底部設(shè)置防上浮錨固鋼筋，鋼筋數(shù)量一般為鋼筋籠的1/3左右，長度9-12m，與鋼筋籠底部焊接，在混凝土灌注時，混凝土面接近或剛進(jìn)入鋼筋籠時，適當(dāng)加大導(dǎo)管埋深，放慢灌注速度。當(dāng)鋼筋籠埋深達(dá)到4m左右時，將導(dǎo)管底口提升至鋼筋籠底以上2m左右（保證導(dǎo)管埋深2m以上），加快灌注速度，鋼筋籠埋深達(dá)到10m以上后，進(jìn)行正常灌注。2）樁頭混凝土質(zhì)量差，樁頭嵌入承臺高度不夠。主要

13、原因有兩種情況，一是混凝土面測量不準(zhǔn)確，使得混凝土沒有按照規(guī)定要求超灌1m左右；另一種情況是由于混凝土灌注時導(dǎo)管長時間埋深較深，使混凝土面沿孔壁上升行程較長，孔壁泥土在混凝土周圍積累，以及混凝土粗骨料下沉，造成樁頭混凝土質(zhì)量差，漏筋、夾泥等情況。處理方法：第一種情況，要求混凝土灌注前使用優(yōu)質(zhì)泥漿清孔（任何情況都必須如此），盡量減少混凝土灌注過程中的泥漿沉淀。在灌注結(jié)束前，可用破頭的竹竿，插搗混凝土面，感覺是否是混凝土面，取出竹竿是否能帶出混凝土。第二鐘情況，主要是控制好導(dǎo)管埋深。3）樁身完整性檢測不合格。造成此種結(jié)果的原因較多，也較復(fù)雜，主要有以下幾種情況：成孔質(zhì)量不好，有局部縮頸等情況；混凝土灌注過程中，導(dǎo)管埋深不足或?qū)Ч芴岢龌炷撩?，造成斷樁；混凝土灌注過程中，出現(xiàn)局部坍塌；地層層壓水，對混凝土局部沖洗；灌注過程導(dǎo)管出現(xiàn)漏水等情況。針對不同情況應(yīng)制訂相應(yīng)防范措施和處理預(yù)案。專心-專注-專業(yè)