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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上焦化廠化產(chǎn)作業(yè)區(qū)動火作業(yè)管理制度1、化產(chǎn)作業(yè)區(qū)概況及動火作業(yè)前的要求。1.1、化產(chǎn)作業(yè)區(qū)是公司控制的重點消防單位，屬甲級防火區(qū)，生產(chǎn)區(qū)域易燃易爆、易中毒、易灼傷。粗苯為公司控制的A級危險源點。生產(chǎn)使用的原料介質(zhì)有：硫酸、洗油、煤氣，生產(chǎn)檢修所產(chǎn)生的易燃易爆氣體有：苯汽、萘氣、氨氣、氫氣、焦油氣等，生產(chǎn)產(chǎn)品有：輕苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至關(guān)重要。1.2、在化產(chǎn)作業(yè)區(qū)所屬區(qū)域動火作業(yè)前，應事先辦理施工方案、單項安全措施、動火審批表。并按程序進行審批，審批同意后，依照本規(guī)定標準內(nèi)容實施動火。私自動火屬違法行為，造成后果追究法律責任。如出現(xiàn)本規(guī)定之外動火作業(yè)

2、的，需另行辦理相關(guān)手續(xù)。2、動火作業(yè)氣體置換方法。2.1、直接置換法煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用煤氣置換，并取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃置換合格的標準。這種方法危險性較大，其混合氣體必定會經(jīng)過達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著發(fā)生著火、爆炸的嚴重危險，一般不采用。(系統(tǒng)檢修開產(chǎn)前，先通蒸汽從鼓風機前依次采樣進行爆發(fā)試驗，合格后開產(chǎn)運行)2.2、惰性氣體置換法用N2、CO2等惰性氣體置換管道或煤氣設備、設施的煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。2.3、蒸汽置換法采用蒸汽置換煤氣和空氣，一般每300400m的管道設計一個吹掃點，吹掃蒸汽耗量為管道容積的3

3、倍，壓力應為0.10.2MPa(表壓)。3、動火作業(yè)方法分類。3.1、常壓動火方法3.1.1、拆遷煤氣生產(chǎn)連續(xù)性強，在防火防爆場所檢修動火一般是不停產(chǎn)的，因而很危險。所以，凡是能拆卸轉(zhuǎn)移到安全地區(qū)動火的，均不應在防火防爆區(qū)域現(xiàn)場而應在安全地區(qū)動火，動火作業(yè)完畢再運到現(xiàn)場安裝。要注意的是，在防火防爆現(xiàn)場拆卸的管道和設備移到安全地區(qū)，也應沖洗置換合格才能動火，否則也有危險。3.1.2、隔離在防火防爆場所動火，應采取可靠的隔離措施。在煤氣設備或管道上動火，通常采用金屬盲板，將聯(lián)接的進出口隔離，必要時應拆卸一截，使動火管道與在用管道完全隔離。切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。這種隔斷管道的盲板，除應考慮其

4、截面大小和密封性能外，還應考慮能耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)內(nèi)泄使管內(nèi)壓力升高，將盲板壓破。盲板厚度可按壓力容器圓形平蓋進行計算。3.1.3、清洗置換凡需動火的設備管道，應進行清洗置換，并取樣分析。清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗置換及吹掃必須有進出口通道，盡量避免彎頭死角，才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。3.1.4、充氮保護在可燃性混合氣體中摻入惰性氣體，將減少可燃性氣體分子與氣氧分子的接觸機會，并且破壞燃燒過程的連鎖反應，因此可降低爆炸危險程度。如在爆炸性混合氣體中摻入惰性氣體，使其氧含量減少到臨界添加量以上，即可避免燃燒和爆炸。3.1.5、水封所謂水封法動火就是對內(nèi)有

5、可燃介質(zhì)的管道、設備，在動火檢修前，將水注入其內(nèi)，待滿溢后再直接在管道、設備上進行氣割、電焊。其基本原理是把管道、設備內(nèi)的可燃物封在水中，不能與助燃物相混合，從而消除燃燒三要素中的一個要素助燃物，遇明火也不致著火爆炸。3.1.6、測爆測爆法動火是指廠房內(nèi)外，地溝和設備、管道等的空氣中含有可燃介質(zhì)的區(qū)域空間的檢修動火，通過測爆儀測試或儀器分析其空氣中可燃介質(zhì)的含量，可預知可燃介質(zhì)在空氣中的含量是否在著火、爆炸下限濃度以下。根據(jù)國標焦化安全規(guī)程的規(guī)定，爆炸下限大于4%（體積比）的易燃易爆氣體含量應小于0.2%（體積比），方可動火。值得注意的是：動火前半小時應做氣體分析或測爆檢測，合格方可動火；工作

6、中每小時應重新分析；工作中斷半小時以上也應重新分析。3.2、帶壓動火方法3.2.1、正壓動火方法正壓動火方法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是：A、處于密閉管道、設備內(nèi)的正壓狀況下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣之間存在壓差，一旦泄漏，只會是可燃氣體冒出而空氣不能由此進入。因此，在正常生產(chǎn)條件下，管道、設備內(nèi)的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合氣。B、由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時，只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設備內(nèi)的可燃氣體處于其著火爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內(nèi)傳播。C、由于管道、設備內(nèi)可燃氣體處在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時產(chǎn)生的熱

7、量傳導給內(nèi)部可燃氣體時隨即被帶走，而外壁的熱量便散失于空氣之中，不會引起內(nèi)部可燃氣體受熱膨脹而發(fā)生危險。3.2.2、正壓動火法的安全對策采用正壓動火法進行生產(chǎn)檢修動火之前，必須做到以下幾點：A、保持管道、設備內(nèi)可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生產(chǎn)條件允許的情況下可適當降低，控制在約15005000Pa（150500mmH2O）為宜。B、從需動火補焊的管道、設備內(nèi)取可燃氣體做含氧量分析，且含氧量必須低于該可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。周圍的空氣中易燃易爆氣體一般不得超過0.5%為合格，易燃易爆氣體中O21%。C、在有條件和生產(chǎn)允許的情況下，應在動火處上側(cè)（可燃氣體源流側(cè)）加

8、適量蒸汽或氣氮氣，稀釋可燃氣體的含氧量。D、以打卡子的方法事先將補焊用的鐵板塊在泄漏處緊固好，使可燃氣體外漏量盡量減少。這樣做，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。E、動火處周圍要保持空氣流通，必要時應設臨時通風機，避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆炸。4、動火八禁止。A、未經(jīng)安全技術(shù)考試合格和無“焊工特殊工種操作證”者，禁止生產(chǎn)檢修動火操作；B、未經(jīng)批準的“動火許可證”，禁止生產(chǎn)檢修動火；C、動火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物；D、管道、設備未與生產(chǎn)系統(tǒng)全部隔絕，禁止動火；E、內(nèi)有可燃介質(zhì)或酸、堿類的管道、設備，未經(jīng)用惰性氣體置換或用水

9、清洗及其內(nèi)空氣含可燃介質(zhì)未經(jīng)分析合格，禁止動火；F、在有可燃氣體（蒸汽）或粉塵的廠房內(nèi)外、管溝、酚水內(nèi)，事先未經(jīng)采取防火安全措施消除危險因素，禁止動火；G、未全部落實“動火許可證”上所提出的防火安全措施和無人監(jiān)護，禁止動火；H、電焊機的接地線，禁止接在遠離焊點處。5、動火六個不準。1)風力在五級以上（包括五級），不準在高空動火；風力在六級以上（包括六級），不準在室外動火；2)在容器內(nèi)動火時，不準在容器內(nèi)點燃氣焊、割炬，休息時不準將氣割、焊炬放在容器內(nèi)；3)在容器內(nèi)動火，不準以充氧辦法調(diào)節(jié)容器內(nèi)的空氣；4)在動火過程中，不準超越“動火許可證”上所允許的動火范圍；5)在動火檢修地點，不準就地加工焊

10、割工件和吸煙；6)動火完畢，未經(jīng)檢查確認不準離開動火現(xiàn)場。6、動火安全技術(shù)標準。著火、爆炸極限是在常溫常壓下測定的，同時又因測定的條件和方法不同而不盡相同，所以只能作為參考數(shù)據(jù)而不能作為動火安全技術(shù)標準數(shù)據(jù)。為確保安全動火，必須符合下列動火安全技術(shù)標準。6.1、空氣中含可燃介質(zhì)濃度標準：著火、爆炸下限0.2%；著火、爆炸下限4%的可燃氣體（蒸汽），其在空氣中的含量不得0.5%；可燃粉塵在空氣中含量應低于其著火、爆炸下限25%以上。6.2、正、負壓煤氣管道和設備內(nèi)的煤氣含氧量不得1%。6.3、取樣分析不得早于動火前2小時；取樣要有代表性，即在動火容器內(nèi)上、中、下各取一個樣，再做綜合分析。6.4、

11、用測爆儀測試時，不能少于2臺同時測試，以防測爆儀失靈造成誤測而導致動火危險。6.5、若當天動火未完，則第二天動火前也必須經(jīng)空氣含可燃介質(zhì)分析或測爆儀測試合格，方可繼續(xù)動火。7、易燃、易爆介質(zhì)爆炸極限名 稱同空氣混合體積%下 限上 限焦爐煤氣530一氧化碳12.574.2苯1.37.1萘9氨氣15.727.4氧氣4.1575乙炔2.582氫氣4.075.08、現(xiàn)場動火作業(yè)標準。（表格式）動火項目（部位）采取措施焦油罐1、按程序辦理動火審批表。2、打開上下人孔蓋放散管。3、清理罐內(nèi)殘油及易燃物。4、用蒸汽吹掃趕盡可燃氣體（氨氣、萘氣等）5、底部注水，防止焊花引燃殘油。6、必要時頂部人孔用軸流引風機

12、抽出可燃氣體。并使罐體 降至常溫，防止揮發(fā)性氣體。7、現(xiàn)場配備滅火器材、備消防汽管。8、確認無誤后實施動火,電焊引線牢固掛在焊接處，一、二 次線無裸露，且地線可靠接地并專人監(jiān)護。9、遇有氨氣時，切忌氧氣焊接、切割。10、遇重大動火時事先聯(lián)系消防車到現(xiàn)場監(jiān)護。動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。焦油管道1、按程序辦理動火審批表。2、清理現(xiàn)場易燃物。3、用蒸氣吹掃管道內(nèi)殘油至干凈。4、斷開焊接最近點法蘭并使法蘭口斷開，通少量蒸汽，吹 通后必須與罐體等用盲板有效斷開。5、電焊引線牢固掛在焊接處，地線可靠接地。6、確認后現(xiàn)場配備滅火器材、專人監(jiān)護，實施動火。7、動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。母液管道1、

13、按程序辦理動火審批表。2、放空管道內(nèi)殘留母液，必要時用蒸汽吹掃。3、和煤氣設施相連接的母液管道必須插堵盲板進行有效斷，并就近卸掉閥門或打開法蘭泄壓，焊接時電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無裸露，且地線可靠接地。4、清理現(xiàn)場周圍易燃物。 5、現(xiàn)場配備滅火器材、必要時配備消防汽管備用。6、確認無誤后，由專人負責監(jiān)護，實施動火。7、動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。硫酸罐酸管1、按程序辦理動火審批表。2、放空罐內(nèi)殘留酸，需要清理時，清理干凈。3、打開上下人孔蓋放散管。4、用風管或蒸汽管往罐內(nèi)充氣趕盡氫氣等可燃氣體。5、動火時連續(xù)向罐內(nèi)充氣，充氣量可適當減小保持正壓。6、管道動火時，需放空殘留酸。關(guān)閉

14、與酸罐連接閥門，動火點就近卸開法蘭并對大氣泄壓。7、確認無誤后,配備滅火器,專人監(jiān)護實施動火.動火時電焊引線牢固掛在焊接處,一二次線無裸露,地線可靠接地。8、動火結(jié)束后，現(xiàn)場不能留有火種。 煤氣在用設備管道正壓動火停備用煤氣設備管道動火1、按程序辦理動火審批手續(xù)，需公司批的設備、區(qū)域必須 按要求審批，需煤氣防護站審批的要提前審批。2、動火前，先到現(xiàn)場確認，制定可行性的單項安全措施和作業(yè)方案。3、用CO監(jiān)測器，監(jiān)測周圍是否有煤氣泄露，如有泄露必須采取嚴密的防護措施，并現(xiàn)場確認，填寫檢修動火確認表。4、動火時管道、設備內(nèi)的煤氣壓力控制在150500mm水柱動火部位要可靠接地。需動火焊補的管道、設備內(nèi)采煤氣做含氧量分析O21%，周圍空氣中煤氣不超過0.5%。需焊補的管道用打卡子的辦法事先將補焊用鋼板塊緊固好，使外泄量減少。5、動火前，動火點周圍，地面有易燃物時應清理干凈，必要時遮蓋砂子等阻燃物。6、需要消防車的應提前聯(lián)系，由消防車監(jiān)護動火。7、動火前應配備有效滅火器材、消防汽管、消防砂等。8、動火時電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無裸露，且地線可靠接地，必要時另打地線。9、高空煤氣設備、管道動火，應搭設作業(yè)平臺、跑道，特殊情況不能搭設時，應有其它措施，以保作業(yè)人員安全。10、措施具備后，再次確認?，F(xiàn)場專人監(jiān)護，實施動火。動火結(jié)束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。11、動火時應