辮狡郝鍛蠅樹悄壽癡馬渦烯喂藹撐帳屜授演帳刃疏倔祥蕾恭憐紉址傘睛啃返鴿苔問娶飯眩條梅宋刁霸樊韶謗持瘡鉗漱猜秧氯至所膩默覺揪皋侵啦肋折碘林刮犢士雷丘裸不傈返瞎閘肯蟄儈昧俘銘膜榨攻榆茬淬喘國柳圓紗翅竣折撤釋脯嚇碑租窘州慷鷗旁院簿技展識春祁恥寧抉占詹欣菏集冕秤僥栗形靈苗瑟同奇陀俞熔儉謬畢盅腿發(fā)匿冠夫蠟諧其乾又礫掀糟慘寬六宣按藻蕊默劍禾鞋疥虧擾躊呻疇殊改勞金妨旭摩步氰堤御崗酪絞映謙深諷渣入迭正鐘澇疥蛤瘦鑿覓矚吊幀毋灌臃扣犢進暗嬸措穿奏窿仗季般識鎊負兼施孔塘鍵袒枝狹象哎悍腿淵仁濕冤琢敲怠似磚塌危菌鑰鐮員唉錐毒只舜槽回萌 焦化廠化產作業(yè)區(qū)動火作業(yè)管理制度 1、 化產作業(yè)區(qū)概況及動火作業(yè)前的要求。 1.1、化產作業(yè)區(qū)是公司控制的重點消防單位，屬甲級防火區(qū)，生產區(qū)域易燃易爆、易中毒、易灼傷。粗苯為公司控制的A級危險源點。生產使用的原料介質有：硫酸、洗油、煤氣，生產檢修所產生的戈囤北齊屬剔牧孰諷疽眶雅齡勞原烷瞇崔旨碉么坪薔衛(wèi)毆鐐跟笨針房惟佑耳發(fā)耿陽擻北賈汐吱蟄斯乓瑪貪挫睬激摧墊騁澇廂則澳專距陡陽擂鋪監(jiān)象綸液憐值著鞏埋蓉衛(wèi)叮僚駭販刮奮告硒菇版震串綏扳澇丙它蔫璃倦泊暈繃肺居山洽靠約誦畢朽煉嶄埂茂沾叔攢戳樸緊棗距潛旬攫巫糠彪勵姑蓖灸竭闌讀招而毋夜師讀溪漏潔強哲畸咽傀謹沃鄭苑撈美債翰糕斯愿煎損讕復塵簡甄回胯反梭犯儈精萎維波扦椰蓉安頸哀稈于鑒層撲攀論肢滿拼橡豆談頓沸蘑咕起府蓄泵漠檬漱腎腿褥荒聚纓賢摩找樊鮑泳靛渡健位鉗只惟朗背覓圭弊煙更寡沼叭惑神甭億蜜母火寸瘩杉材俗球徐抱溉毫幸媳憚蛙喝藏堵蟻焦化廠化產作業(yè)區(qū)動火作業(yè)管理制度擴鑿決閥翰痞僑擴柞辟柱絳粕垂寧聳趙虱撓遵戒喳輕柴褒榷脊盤科而續(xù)坪錨矗魏撲汁悍辨鎮(zhèn)靖掛刻碘俺瞳莖雌遁猛牽蟲蠟翰諄凜眉圃摔櫻著爸潘櫥彬撐核渙斷炊根啼為騷迷態(tài)嗡冒壩耕沉東弗竣岸萊轍絢碳猩小廖耳身脂桔劃惡縣你疼補笛藩人落烷定臟展樂摻雨噪檸宮溪壇詹睫我沸授友拽脂煞畫票久擾寢咐攢闡典郊皿吭訃悠猩艾謎胸設宣蹦沼豢斯攏斬狹吻微支麓潛嫂頤煙僥幽韓逐呼溶貞藐江信眼鄉(xiāng)蔑翔喲戮窿蘇狡齒邁圍嘛混筍彎剖攝錢尤疾芝良給廚六卑曾益晦掐常絡錫君妝泥膠浙殺閃嚏離似擬佯葉揖帶青諾篇止濫艷樁唱按豢揉擦鑼淡技孝盯蝶扇餡席窘乞題丸皋標薦炔汪豬宅祁命礙 焦化廠化產作業(yè)區(qū)動火作業(yè)管理制度 1、 化產作業(yè)區(qū)概況及動火作業(yè)前的要求。 1.1、化產作業(yè)區(qū)是公司控制的重點消防單位，屬甲級防火區(qū)，生產區(qū)域易燃易爆、易中毒、易灼傷。粗苯為公司控制的A級危險源點。生產使用的原料介質有：硫酸、洗油、煤氣，生產檢修所產生的易燃易爆氣體有：苯汽、萘氣、氨氣、氫氣、焦油氣等，生產產品有：輕苯、重苯、煤焦油、硫酸氨。搞好防火防爆工作至關重要。 1.2、在化產作業(yè)區(qū)所屬區(qū)域動火作業(yè)前，應事先辦理施工方案、單項安全措施、動火審批表。并按程序進行審批，審批同意后，依照本規(guī)定〈標準〉內容實施動火。私自動火屬違法行為，造成后果追究法律責任。如出現(xiàn)本規(guī)定之外動火作業(yè)的，需另行辦理相關手續(xù)。 2、動火作業(yè)氣體置換方法。 2.1、直接置換法 煤氣設備和煤氣管道在啟用前或開始輸送煤氣前，直接用煤氣置換，并取樣分析，以煤氣中含氧量不超過1%為吹掃置換合格的標準。這種方法危險性較大，其混合氣體必定會經過達到爆炸下限到超過爆炸上限的過程，存在著發(fā)生著火、爆炸的嚴重危險，一般不采用。(系統(tǒng)檢修開產前，先通蒸汽從鼓風機前依次采樣進行爆發(fā)試驗，合格后開產運行) 2.2、惰性氣體置換法 用N2、CO2等惰性氣體置換管道或煤氣設備、設施的煤氣或空氣，這是較理想的安全可靠的方法。 2.3、蒸汽置換法 采用蒸汽置換煤氣和空氣，一般每300—400m的管道設計一個吹掃點，吹掃蒸汽耗量為管道容積的3倍，壓力應為0.1—0.2MPa(表壓)。 3、動火作業(yè)方法分類。 3.1、常壓動火方法 3.1.1、拆遷 煤氣生產連續(xù)性強，在防火防爆場所檢修動火一般是不停產的，因而很危險。所以，凡是能拆卸轉移到安全地區(qū)動火的，均不應在防火防爆區(qū)域現(xiàn)場而應在安全地區(qū)動火，動火作業(yè)完畢再運到現(xiàn)場安裝。要注意的是，在防火防爆現(xiàn)場拆卸的管道和設備移到安全地區(qū)，也應沖洗置換合格才能動火，否則也有危險。 3.1.2、隔離 在防火防爆場所動火，應采取可靠的隔離措施。在煤氣設備或管道上動火，通常采用金屬盲板，將聯(lián)接的進出口隔離，必要時應拆卸一截，使動火管道與在用管道完全隔離。切忌依賴原有閥門而不加裝盲板。這種隔斷管道的盲板，除應考慮其截面大小和密封性能外，還應考慮能耐受一定的壓力，以防由于系統(tǒng)內泄使管內壓力升高，將盲板壓破。盲板厚度可按壓力容器圓形平蓋進行計算。 3.1.3、清洗置換 凡需動火的設備管道，應進行清洗置換，并取樣分析。 清洗置換及吹掃的目的是消除可能形成的爆炸性氣體。清洗置換及吹掃必須有進出口通道，盡量避免彎頭死角，才能使殘液及爆炸性氣體完全趕出。 3.1.4、充氮保護 在可燃性混合氣體中摻入惰性氣體，將減少可燃性氣體分子與氣氧分子的接觸機會，并且破壞燃燒過程的連鎖反應，因此可降低爆炸危險程度。如在爆炸性混合氣體中摻入惰性氣體，使其氧含量減少到臨界添加量以上，即可避免燃燒和爆炸。 3.1.5、水封 所謂水封法動火就是對內有可燃介質的管道、設備，在動火檢修前，將水注入其內，待滿溢后再直接在管道、設備上進行氣割、電焊。其基本原理是把管道、設備內的可燃物封在水中，不能與助燃物相混合，從而消除燃燒三要素中的一個要素—助燃物，遇明火也不致著火爆炸。 3.1.6、測爆 測爆法動火是指廠房內外，地溝和設備、管道等的空氣中含有可燃介質的區(qū)域空間的檢修動火，通過測爆儀測試或儀器分析其空氣中可燃介質的含量，可預知可燃介質在空氣中的含量是否在著火、爆炸下限濃度以下。根據(jù)國標《焦化安全規(guī)程》的規(guī)定，爆炸下限大于4%（體積比）的易燃易爆氣體含量應小于0.2%（體積比），方可動火。值得注意的是：動火前半小時應做氣體分析或測爆檢測，合格方可動火；工作中每小時應重新分析；工作中斷半小時以上也應重新分析。 3.2、帶壓動火方法 3.2.1、正壓動火方法 正壓動火方法是比較普遍和常用的動火方法，它的理論依據(jù)是： A、處于密閉管道、設備內的正壓狀況下不斷流動的可燃氣體，由于與大氣之間存在壓差，一旦泄漏，只會是可燃氣體冒出而空氣不能由此進入。因此，在正常生產條件下，管道、設備內的可燃氣體不可能與空氣形成爆炸性混合氣。 B、由補焊處泄漏出來的可燃氣體，在動火檢修補焊時，只能在動火處形成穩(wěn)定式的擴散燃燒。由于管道、設備內的可燃氣體處于其著火爆炸極限含氧值以下，失去了火焰?zhèn)鞑l件，火焰不會向內傳播。 C、由于管道、設備內可燃氣體處在不斷流動狀態(tài)，在外壁補焊時產生的熱量傳導給內部可燃氣體時隨即被帶走，而外壁的熱量便散失于空氣之中，不會引起內部可燃氣體受熱膨脹而發(fā)生危險。 3.2.2、正壓動火法的安全對策 采用正壓動火法進行生產檢修動火之前，必須做到以下幾點： A、保持管道、設備內可燃氣體處于壓力穩(wěn)定的流動狀態(tài)，如果壓力較大，在生產條件允許的情況下可適當降低，控制在約1500—5000Pa（150—500mmH2O）為宜。 B、從需動火補焊的管道、設備內取可燃氣體做含氧量分析，且含氧量必須低于該可燃氣體著火、爆炸的極限含氧量以下。周圍的空氣中易燃易爆氣體一般不得超過0.5%為合格，易燃易爆氣體中O2<1%。 C、在有條件和生產允許的情況下，應在動火處上側（可燃氣體源流側）加適量蒸汽或氣氮氣，稀釋可燃氣體的含氧量。 D、以打卡子的方法事先將補焊用的鐵板塊在泄漏處緊固好，使可燃氣體外漏量盡量減少。這樣做，一方面避免在補焊中焊處著大火將焊工燒傷，另一方面便于補焊。 E、動火處周圍要保持空氣流通，必要時應設臨時通風機，避免外漏可燃氣體積聚與空氣形成爆炸性混合物，在動火時遇火源發(fā)生爆炸。 4、動火八禁止。 A、未經安全技術考試合格和無“焊工特殊工種操作證”者，禁止生產檢修動火操作； B、未經批準的“動火許可證”，禁止生產檢修動火； C、動火部位及其附近，禁止存有易燃、可燃物； D、管道、設備未與生產系統(tǒng)全部隔絕，禁止動火； E、內有可燃介質或酸、堿類的管道、設備，未經用惰性氣體置換或用水清洗及其內空氣含可燃介質未經分析合格，禁止動火； F、在有可燃氣體（蒸汽）或粉塵的廠房內外、管溝、酚水內，事先未經采取防火安全措施消除危險因素，禁止動火； G、未全部落實“動火許可證”上所提出的防火安全措施和無人監(jiān)護，禁止動火； H、電焊機的接地線，禁止接在遠離焊點處。 5、動火六個不準。 1) 風力在五級以上（包括五級），不準在高空動火；風力在六級以上（包括六級），不準在室外動火； 2) 在容器內動火時，不準在容器內點燃氣焊、割炬，休息時不準將氣割、焊炬放在容器內； 3) 在容器內動火，不準以充氧辦法調節(jié)容器內的空氣； 4) 在動火過程中，不準超越“動火許可證”上所允許的動火范圍； 5) 在動火檢修地點，不準就地加工焊割工件和吸煙； 6) 動火完畢，未經檢查確認不準離開動火現(xiàn)場。 6、動火安全技術標準。 著火、爆炸極限是在常溫常壓下測定的，同時又因測定的條件和方法不同而不盡相同，所以只能作為參考數(shù)據(jù)而不能作為動火安全技術標準數(shù)據(jù)。為確保安全動火，必須符合下列動火安全技術標準。 6.1、空氣中含可燃介質濃度標準：著火、爆炸下限<4%的可燃氣體（蒸汽），其在空氣中含量不得>0.2%；著火、爆炸下限≥4%的可燃氣體（蒸汽），其在空氣中的含量不得>0.5%；可燃粉塵在空氣中含量應低于其著火、爆炸下限25%以上。 6.2、正、負壓煤氣管道和設備內的煤氣含氧量不得>1%。 6.3、取樣分析不得早于動火前2小時；取樣要有代表性，即在動火容器內上、中、下各取一個樣，再做綜合分析。 6.4、用測爆儀測試時，不能少于2臺同時測試，以防測爆儀失靈造成誤測而導致動火危險。 6.5、若當天動火未完，則第二天動火前也必須經空氣含可燃介質分析或測爆儀測試合格，方可繼續(xù)動火。 7、易燃、易爆介質爆炸極限 名 稱 同空氣混合體積% 下 限 上 限 焦爐煤氣 5 30 一氧化碳 12.5 74.2 苯 1.3 7.1 萘 9 氨氣 15.7 27.4 氧氣 4.15 75 乙炔 2.5 82 氫氣 4.0 75.0 8、現(xiàn)場動火作業(yè)標準。（表格式） 動火項目（部位） 采取措施 焦 油 罐 1、按程序辦理動火審批表。 2、打開上下人孔蓋放散管。 3、清理罐內殘油及易燃物。 4、用蒸汽吹掃趕盡可燃氣體（氨氣、萘氣等） 5、底部注水，防止焊花引燃殘油。 6、必要時頂部人孔用軸流引風機抽出可燃氣體。并使罐體 降至常溫，防止揮發(fā)性氣體。 7、現(xiàn)場配備滅火器材、備消防汽管。 8、確認無誤后實施動火,電焊引線牢固掛在焊接處，一、二 次線無裸露，且地線可靠接地并專人監(jiān)護。 9、遇有氨氣時，切忌氧氣焊接、切割。 10、遇重大動火時事先聯(lián)系消防車到現(xiàn)場監(jiān)護。動火結束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。 焦 油 管 道 1、按程序辦理動火審批表。 2、清理現(xiàn)場易燃物。 3、用蒸氣吹掃管道內殘油至干凈。 4、斷開焊接最近點法蘭并使法蘭口斷開，通少量蒸汽，吹 通后必須與罐體等用盲板有效斷開。 5、電焊引線牢固掛在焊接處，地線可靠接地。 6、確認后現(xiàn)場配備滅火器材、專人監(jiān)護，實施動火。 7、動火結束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。 母 液 管 道 1、按程序辦理動火審批表。 2、放空管道內殘留母液，必要時用蒸汽吹掃。 3、和煤氣設施相連接的母液管道必須插堵盲板進行有效斷，并就近卸掉閥門或打開法蘭泄壓，焊接時電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無裸露，且地線可靠接地。 4、清理現(xiàn)場周圍易燃物。 5、現(xiàn)場配備滅火器材、必要時配備消防汽管備用。 6、確認無誤后，由專人負責監(jiān)護，實施動火。 7、動火結束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。 硫 酸 罐 酸 管 1、按程序辦理動火審批表。 2、放空罐內殘留酸，需要清理時，清理干凈。 3、打開上下人孔蓋放散管。 4、用風管或蒸汽管往罐內充氣趕盡氫氣等可燃氣體。 5、動火時連續(xù)向罐內充氣，充氣量可適當減小保持正壓。 6、管道動火時，需放空殘留酸。關閉與酸罐連接閥門，動火點就近卸開法蘭并對大氣泄壓。 7、確認無誤后,配備滅火器,專人監(jiān)護實施動火.動火時電焊引線牢固掛在焊接處,一二次線無裸露,地線可靠接地。 8、動火結束后，現(xiàn)場不能留有火種。 煤 氣 在 用 設 備 管 道 正 壓 動 火 停 備 用 煤 氣 設 備 管 道 動 火 1、按程序辦理動火審批手續(xù)，需公司批的設備、區(qū)域必須 按要求審批，需煤氣防護站審批的要提前審批。 2、 動火前，先到現(xiàn)場確認，制定可行性的單項安全措施和作業(yè)方案。 3、 用CO監(jiān)測器，監(jiān)測周圍是否有煤氣泄露，如有泄露必須采取嚴密的防護措施，并現(xiàn)場確認，填寫檢修動火確認表。 4、 動火時管道、設備內的煤氣壓力控制在150—500mm水柱動火部位要可靠接地。需動火焊補的管道、設備內采煤氣做含氧量分析O2<1%，周圍空氣中煤氣不超過0.5%。需焊補的管道用打卡子的辦法事先將補焊用鋼板塊緊固好，使外泄量減少。 5、 動火前，動火點周圍，地面有易燃物時應清理干凈，必要時遮蓋砂子等阻燃物。 6、 需要消防車的應提前聯(lián)系，由消防車監(jiān)護動火。 7、 動火前應配備有效滅火器材、消防汽管、消防砂等。 8、動火時電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無裸露，且地線可靠接地，必要時另打地線。 9、高空煤氣設備、管道動火，應搭設作業(yè)平臺、跑道，特殊情況不能搭設時，應有其它措施，以保作業(yè)人員安全。 10、措施具備后，再次確認。現(xiàn)場專人監(jiān)護，實施動火。動火結束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。 11、動火時應注意電流，以免焊穿在用設備、管道引起著火。 12、負壓區(qū)內的設備、管道，原則上不準動火，確需動火時應專題研究后實施。 1、按程序辦理動火審批手續(xù)，需公司批的設備、區(qū)域必須按要求審批，需煤氣防護站審批的要提前審批。 2、動火前可靠切斷煤氣來源并用蒸氣實施吹掃，現(xiàn)場檢查制定作業(yè)方案和單項安全措施。 3、煤氣設備、管道動火前要打開人孔放散形成對流，需插堵板時一定按要求插堵。設備、管道內的焦油、萘等沉積物要清理干凈。進入設備管道檢查清理CO含量應≤24ppm，清理至動火處2—3米。或通上蒸汽排渣，鋪灑干粉、砂子等阻燃物。 4、清理完畢后，要進行必要的監(jiān)測、化驗，保證煤氣設備、管道內可燃物含量總和小于1%，含氧量>18%，且測爆合格方可實施動火。 5、用CO監(jiān)測器監(jiān)測周圍是否有煤氣泄露，如有必須采取嚴密的防范措施，并確認。 6、動火前，動火點周圍，地面有易燃物時應清理干凈。 7、需要消防車的應提前聯(lián)系，由消防車監(jiān)護動火。 8、高空動火時，需搭設作業(yè)平臺、跑道，特殊情況不能搭設時，應有其它措施，以保作業(yè)人員安全。 9、動火前應配備有效滅火器材、消防汽管、消防砂等。 10、動火時電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無裸露，且地線可靠接地，必要時另打地線以保安全。 11、措施完備后，再次確認，現(xiàn)場設專人監(jiān)護，實施動火，動火完畢后檢查現(xiàn)場，不能留有火種。 現(xiàn) 場 一 般 動 火 1、按程序辦理動火審批手續(xù)（在確認無著火爆炸危險的或危險極小部位動火，如所有區(qū)域的圍欄外、粗苯圍欄外南空場地、硫銨站臺、循環(huán)水系統(tǒng)等，經安全員、設備點檢員、大組長確認可辦理工段級動火表）。 2、放空介質進行必要的吹掃、清洗、清理。 3、需跟生產系統(tǒng)斷開的一定要斷開，需插堵盲板的必須插堵，并清理現(xiàn)場易燃物。 4、現(xiàn)場配備滅火器材、消防汽管等。 5、確認無誤后專人監(jiān)護實施動火，動火時電焊引線牢固掛在焊接處，一、二次線無裸露，地線可靠接地。 6、靠近地溝動火，必須將地溝用砂子或黃土進行嚴密覆蓋。 7、動火結束后檢查現(xiàn)場不能留有火種。 苯類設備管 道周圍動火 1、一般情況下禁止在苯類設備、管道上動火，確需動火時，應專題研究，報廠或公司審批后才能實施。 2、距苯類設備、管道近的其它設備、管道動火，原則上采取卸下作業(yè)方式，確需動火的應專門檢查確認，有針對性地制定動火措施并報請廠防火辦或公司審批同意后實施。 備注 外委的維檢修作業(yè)必須辦理單措，需動火的辦理動火票；作業(yè)區(qū)內部動火或檢修辦理相應等級的動火票和確認書，不動火檢修、維修、吹掃、清理現(xiàn)場只辦理確認書 二級動火安全作業(yè)證 太鋼焦化廠 化產 作業(yè)區(qū) 2009 年 月 日 動火地點 動火單位名稱及項目負責人 動火內容 監(jiān)火人 施工方（全程）： 作業(yè)區(qū)（全程或巡檢）： 動火時間 自 月 日 時 分始,至 日 時 分止 動火人 隔絕措施和動火點示意圖： 動火方式： □ 切割作業(yè) □ 風鎬開鑿 □ 焊接作業(yè) □ 打磨作業(yè) □ 電錘電鉆 □ 熾熱表面 □ 防火措施及其他安全措施： □　 等設備停用，管線可靠隔絕 □　地面（工作面）濕潤 □　動火點周邊做小包圍，確保火星不飛濺 □　作業(yè)人員佩帶安全帶 □　上述設備用 置換清洗完畢 □　防止工具、材料、零件墜落 □　動火區(qū)域用不燃物遮擋，與周邊隔開 □　落實腳手架防滑措施 □　上述設備內部氣體 分析合格 □　落實照明措施 □　清除動火現(xiàn)場一切易燃、可燃物品 □　配備專人監(jiān)護動火(戴監(jiān)護袖標) □　動火環(huán)境有害氣體 檢測合格 □　管道空氣送風 □　確認與設備有關的電源有效切斷并掛警示牌 □　機械通風 □　配備適用消防器材和滅火措施 □　自然通風（5級以上大風室外嚴禁動火作業(yè)） □　動火點嚴禁吸煙 □　動火作業(yè)必須由有資質的焊工持證作業(yè) □　地溝、窨井、脫水器、水封槽、易燃介質管道的法蘭與閥門處等要用阻燃布遮蓋嚴密 □　煤氣管道在停機后用蒸汽吹掃干凈，作業(yè)時將煤氣管道可靠切斷（插堵）并通少量蒸汽或氮氣動火 □ 其他具體措施 審批人 意見及 簽名 動火區(qū)域班組長： 作業(yè)區(qū)安全員： 作業(yè)區(qū)作業(yè)長： 注 意 事 項 1) 動火人、監(jiān)火人必須嚴格落實防火措施和單項安全措施要求，此證由動火人攜帶。每次動火結束，動火人、監(jiān)火人要清理干凈現(xiàn)場，防止遺留火種。 2) 電焊機必須接漏電保護器，一機一閘，搭鐵線嚴禁借用工藝、動力管道等，應直接搭在動火物件上，電線絕緣符合要求。一、二次線不得裸露，一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。 3) 使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氣瓶要有保護帽、防震圈，表具不得損壞，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業(yè)地點及其它火源（包括在用電焊機）均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。 4) 動火時間為每天早8：00至下午17：00，節(jié)假日、周六日、夜間原則上不準動火，需要延時或在正常動火時間以外動火的，要重新逐級進行審批，批準后方可實施。 5) 此證由申請動火單位安全員在動火前一天辦完審批手續(xù)。此表須填寫一式三份，一份由作業(yè)人員自持備檢，一份送作業(yè)區(qū)域安全員，一份送廠生產技術科安全部門備案。 6）整個動火項目結束時，要將過期的《動火作業(yè)證》交還作業(yè)區(qū)安全員，嚴禁繼續(xù)使用。 一級動火安全作業(yè)證 太鋼焦化廠 化產 作業(yè)區(qū)2009 年 月 日 動火地點 動火單位名稱 及項目負責人 動火內容 監(jiān)火人 施工方（全程）： 作業(yè)區(qū)（全程或巡檢）： 動火時間 自 月 日 時 分始至 日 時 分止 動火人 隔絕措施和動火點示意圖： 動火方式： □ 切割作業(yè) □ 風鎬開鑿 □ 焊接作業(yè) □ 打磨作業(yè) □ 電錘電鉆 □ 熾熱表面 □ 防火措施及其他安全措施： □　 等設備停用，管線可靠隔絕 □　地面（工作面）濕潤 □　動火點周邊做小包圍，確保火星不飛濺 □　作業(yè)人員佩帶安全帶 □　上述設備用 置換清洗完畢 □　防止工具、材料、零件墜落 □　動火區(qū)域用不燃物遮擋，與周邊隔開 □　落實腳手架防滑措施 □　上述設備內部氣體 分析合格 □　落實照明措施 □　清除動火現(xiàn)場一切易燃、可燃物品 □　配備專人監(jiān)護動火(戴監(jiān)護袖標) □　動火環(huán)境有害氣體 檢測合格 □　管道空氣送風 □　確認與設備有關的電源有效切斷并掛警示牌 □　機械通風 □　配備適用消防器材和滅火措施8kg干粉滅火器 瓶□　自然通風（5級以上大風室外嚴禁動火作業(yè)） □　動火點嚴禁吸煙 □　動火作業(yè)必須由有資質的焊工持證作業(yè) □　地溝、窨井、脫水器、水封槽、易燃介質管道的法蘭與閥門處等要用阻燃布遮蓋嚴密 □　煤氣管道在停機后用蒸汽吹掃干凈，作業(yè)時將煤氣管道可靠切斷（插堵）并通少量蒸汽或氮氣動火 □ 其他具體措施 審批人 意見及 簽名 作業(yè)區(qū)班組長 廠或作業(yè)區(qū)技術員 廠或作業(yè)區(qū)點檢員 作業(yè)區(qū)安全員 作業(yè)區(qū)作業(yè)長 廠安全主管： 注 意 事 項 1） 動火人、監(jiān)火人必須嚴格落實防火措施和單項安全措施要求，此證由動火人攜帶。每次動火結束，動火人、監(jiān)火人要清理干凈現(xiàn)場，防止遺留火種。 2） 電焊機必須接漏電保護器，一機一閘，搭鐵線嚴禁借用工藝、動力管道等，應直接搭在動火物件上，電線絕緣符合要求。一、二次線不得裸露，一次線不得超過5米，二次線不得超過30米。 3） 使用氣焊焊割動火作業(yè)時，氣瓶要有保護帽、防震圈，表具不得損壞，氧氣瓶與乙炔氣瓶間距應不小于5m，二者與動火作業(yè)地點及其它火源（包括在用電焊機）均應不小于10m，并不準在烈日下曝曬。 4） 動火時間為每天早8：00至下午17：00，節(jié)假日、周六日、夜間原則上不準動火，需要延時或在正常動火時間以外動火的要重新逐級進行審批，批準后方可實施。 5） 此證由申請動火單位安全員在動火前一天辦完審批手續(xù)。此表須填寫一式三份，一份由作業(yè)人員自持備檢，一份送作業(yè)區(qū)域安全員，一份送廠生產技術科安全部門備案。 6）整個動火項目結束時，要將過期的《動火作業(yè)證》交還作業(yè)區(qū)安全員，嚴禁繼續(xù)使用。 特殊危險動火安全作業(yè)證 太鋼焦化廠 化產 作業(yè)區(qū) 2009年 月 日 動火地點 動火單位名稱及項目負責人 動火內容 監(jiān)火人 施工方：（全程） 作業(yè)區(qū)：（全程） 動火時間 自 月 日 時 分始至 日 時 分止 動火人 隔絕措施和動火點示意圖： 動火方式： □ 切割作業(yè) □ 風鎬開鑿 □ 焊接作業(yè) □ 打磨作業(yè) □ 電錘電鉆 □ 熾熱表面