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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上技術(shù)交底記錄 建設(shè)工程名稱烏魯木齊河分洪工程施工十二標(biāo)段交底時(shí)間 年 月 日項(xiàng)目記錄人交底人 接受交底班組 鋼筋工程施工施工技術(shù)交底內(nèi)容：1、施工準(zhǔn)備1）已做好圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作。2）根據(jù)圖紙會(huì)審、設(shè)計(jì)交底，編制施工方案，進(jìn)行技術(shù)、環(huán)境、安全交底。、3）根據(jù)工程進(jìn)度要求，各作業(yè)隊(duì)及時(shí)編制鋼筋材料計(jì)劃。2、作業(yè)準(zhǔn)備施工圖已到位，經(jīng)過(guò)審核已澄清有關(guān)技術(shù)問題，技術(shù)人員已認(rèn)真熟悉施工圖紙、規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人員經(jīng)培訓(xùn)合格后進(jìn)場(chǎng)，特種工持證上崗。鋼筋加工區(qū)已建成，鋼筋加工設(shè)備已進(jìn)場(chǎng)。安全防護(hù)用品：絕緣鞋、絕緣手套和防護(hù)面罩或深色防護(hù)眼罩等已發(fā)放給操作人員，操作人員熟知使用方法

2、。3、材料準(zhǔn)備與檢測(cè)3.1物資人員考察鋼筋原材，選定材料供貨商，簽訂供貨合同。材料計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目總工審核，項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，物資人員通知供貨商材料進(jìn)場(chǎng)。3.2進(jìn)場(chǎng)的原材要有合格證和出廠檢測(cè)報(bào)告。3.3鋼筋進(jìn)場(chǎng)后要按不同等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，分別堆存，不能混雜，且立牌以便識(shí)別。運(yùn)輸 、貯存過(guò)程中應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋要堆置在倉(cāng)庫(kù)（棚）內(nèi)；露天堆置時(shí)要墊高并加遮蓋，不能和酸、鹽、油等物品存放在一起 。3.4項(xiàng)目部質(zhì)檢人員在監(jiān)理工程師見證下對(duì)原材取樣送至試驗(yàn)室做拉力、冷彎試驗(yàn) 。需要焊接的鋼筋還應(yīng)做焊接工藝試驗(yàn) 。3.5鋼筋的機(jī)械性能檢驗(yàn)要遵守以下規(guī)定 ：1）鋼筋應(yīng)分批試驗(yàn)，以同一爐（ 批）

3、號(hào)，同一截面尺寸的鋼筋為一批。2）根據(jù)原附鋼筋質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量（如裂縫、結(jié)疤、麻坑、氣泡、砸碰傷痕及銹蝕程度等），并測(cè)量本批鋼筋的代表直徑。3）鋼筋取樣時(shí)，鋼筋端部應(yīng)先截去50cm，每組試樣分別標(biāo)記，不應(yīng)混淆。4）每批鋼筋選取經(jīng)表面檢查和尺寸測(cè)量合格的 2 根鋼筋，各取1個(gè)拉力 試件和1個(gè)冷彎試件 ，按GB/T228.1和 GB/T232的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)。如有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目的1個(gè)試件不符合所規(guī)定的數(shù)值時(shí) ，則另取兩倍數(shù)量的試件，對(duì)不合格的項(xiàng)目迸行復(fù)驗(yàn)，如仍有1個(gè)試件不合格 ，則該批鋼筋即為不合格 。5）拉力試驗(yàn)項(xiàng)目中，包括屈服點(diǎn) 、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。如有 1個(gè)指標(biāo)不符合

4、規(guī)定，即判定拉力試驗(yàn)項(xiàng)目不合恪 。6）冷彎試件彎曲后，不能有裂紋 、剝落或斷裂 。 4、鋼筋加工要求4.1鋼筋的調(diào)直和清除污銹要求 ：4.1.1鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前用將表而油漬、漆污 、銹皮 、鱗銹等清除干凈 。鋼筋表面的水銹和色銹叮不做專門處理 。鋼筋表面有嚴(yán)重銹蝕 、麻坑 、斑點(diǎn)等 ，應(yīng)經(jīng)鑒定后視損傷情況確定降級(jí)使用或剔除不用。4.1.2鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部彎折，鋼筋中心同直線的偏差 不應(yīng)超過(guò)其全長(zhǎng)的1 % 。彎曲的鋼筋均應(yīng)矯直后使用。調(diào)直的鋼筋不能出現(xiàn)死彎，否則要剔除不用。鋼筋調(diào)直后如果有劈裂現(xiàn)象，作為不合格品，并要重新鑒定該批鋼筋質(zhì)量 。4.1.3鋼筋調(diào)直后其表面不能有明顯的傷痕。4

5、.1.4鋼筋的調(diào)直要采用機(jī)械調(diào)直或冷拉方法調(diào)直。如用冷拉方法調(diào)直鋼筋，則其矯直冷拉率不能大于1%。對(duì)于I級(jí)鋼筋，為了能在冷拉調(diào)直的同時(shí)去銹皮，冷拉率可加大，但不能大于2%。4.1.5鋼筋除銹宜采用除銹機(jī)、風(fēng)砂槍等機(jī)械除銹，鋼筋數(shù)量較少時(shí)，可采用人工除銹。除銹后的鋼筋應(yīng)盡快使用。4.2鋼筋端頭的加工規(guī)定1）光圓鋼筋的端頭要符合設(shè)計(jì)要求。設(shè)計(jì)未做規(guī)定時(shí)，受拉光圓鋼筋的末端做成180的半圓彎鉤，彎鉤的內(nèi)徑不小于2.5d。當(dāng)手工彎鉤時(shí)，可帶有不小于3d長(zhǎng)度的平直部分，見下圖 2） II級(jí)鋼筋按設(shè)計(jì)要求彎轉(zhuǎn)90時(shí)，其最小彎轉(zhuǎn)直徑應(yīng)滿足下列要求：a.鋼筋直徑小于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為5d；b.鋼筋直徑

6、大于等于16mm時(shí)，最小彎轉(zhuǎn)內(nèi)徑為7d，見下圖 II級(jí)鋼筋彎轉(zhuǎn)90示意圖4.3鋼筋的彎折加工規(guī)定1）彎折處的圓弧內(nèi)半徑大于12.5d，見下圖 彎起鋼筋彎折處圓弧內(nèi)徑示意圖2） 溫度低于-20C時(shí)，低合金鋼筋不宜進(jìn)行冷彎加工。4.4箍筋的加工首先滿足設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)沒有具體要求時(shí)，使用圓鋼筋制成的箍筋，其末端要有彎鉤。箍筋形式示意圖圓鋼筋制成箍筋，其末端彎鉤平直部分長(zhǎng)度4.5鋼筋接頭加工規(guī)定：1）要按所采用的鋼筋接頭形式要求進(jìn)行。2）鋼筋端部加工后有彎曲時(shí)，應(yīng)予矯直或割除(綁扎接頭除外) ，端部軸線偏移不大于0.1d ， 并不大于2mm。端頭面應(yīng)整齊，并與軸線垂直。4.6 鋼筋接頭的切割方式規(guī)定:

7、綁扎接頭、幫條焊、單面(或雙面)搭接悍的接頭宜采用機(jī)械切割，當(dāng)加工量小或不具備機(jī)械切割條件時(shí)，經(jīng)論證后可選用其他方式切割。4.7加工后鋼筋的允許偏差加工后鋼筋的允許偏差要不超過(guò)下表規(guī)定加工后鋼筋的允許偏差 單位：mm5、鋼筋接頭要求5.1鋼筋接頭規(guī)定：1）加工廠加工鋼筋接頭應(yīng)采用閃光對(duì)焊，不能進(jìn)行閃光對(duì)焊時(shí)，宜采用電弧焊和機(jī)械連接。2）現(xiàn)場(chǎng)施工可采用綁扎搭接、手工電弧焊、氣壓焊和機(jī)械連接等?，F(xiàn)場(chǎng)豎向或斜向（傾斜度在1:0.5的范圍內(nèi)）鋼筋的焊接，宜采用接觸電渣焊。3）鋼筋接頭優(yōu)先采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭；縱向受力鋼筋的焊接骨架，不能采用綁扎接頭；受拉鋼筋直徑大于28mm或受壓鋼筋直徑大于32

8、mm時(shí)，不能采用綁扎接頭。4）直徑大于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用熔槽焊、窄間隙焊或幫條焊連接，直徑小于等于28mm的熱軋鋼筋接頭，可采用手工電弧搭接焊和閃光對(duì)焊焊接。5）直徑為2040mm的鋼筋接頭宜采用接觸電渣焊（豎向）和氣壓焊連接，但直徑大于28mm時(shí)，要經(jīng)試驗(yàn)論證后使用。可焊性差的鋼筋接頭不宜采用接觸電渣焊和氣壓焊。6）直徑1640mm的II級(jí)、III鋼筋接頭，可采用機(jī)械連接。7）鋼筋的交叉連接，宜采用接觸點(diǎn)焊，不宜采用手工電弧焊。8）焊接鋼筋前應(yīng)將施焊范圍內(nèi)的浮銹、漆污、油跡等清除干凈。9）負(fù)溫下焊接鋼筋要采取防風(fēng)、防雪措施。手工電弧焊要選用優(yōu)質(zhì)焊條，接頭焊畢后避免立即接觸冰、雪。

9、在-15C以下施焊時(shí)，要采取專門保溫防風(fēng)措施。雨天進(jìn)行露天焊接要有可靠的防雨和安全措施。低于-20C時(shí)停止焊接作業(yè)。5.2手工電弧焊規(guī)定：1）焊條要由專業(yè)廠家生產(chǎn)，并有出廠合格證，型號(hào)明確，使用時(shí)不能混淆。設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，按下表選用。2）直徑10mm及以上的熱軋鋼筋接頭宜采用雙面焊，不具備雙面焊條件時(shí)，經(jīng)論證后才允許單面焊；I級(jí)鋼筋雙面焊焊縫長(zhǎng)度不小于4d，II級(jí)、III級(jí)鋼筋不小于5d，單面焊焊縫長(zhǎng)度為10d。見下圖3）搭接焊接頭的兩根搭接鋼筋的軸線，應(yīng)位于同一直線上。4）搭接和幫條焊接的焊縫高度為被焊接鋼筋的0.25倍，并不小于4mm；焊縫的寬度為被焊接鋼筋直徑的0.7倍，并不小于10mm

10、。5）焊接尺寸偏差及缺陷的允許值見下表： 搭接、幫條焊接頭的允許偏差及缺陷 注： d為被焊鋼筋的直徑(mm) 表中的允許偏差值在同一項(xiàng)目?jī)?nèi)如有兩個(gè)數(shù)值時(shí)，應(yīng)按其中較嚴(yán)的數(shù)值控制。5.3綁扎接頭規(guī)定1）受拉區(qū)域內(nèi)光圓鋼筋綁扎接頭的末端要做彎鉤。2）鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)要加密箍筋。綁扎接頭為受拉鋼筋時(shí)，箍筋間距不大于5d（d為兩搭接鋼筋中較小的直徑），且不大于100mm；綁扎接頭為受壓鋼筋時(shí)，其箍筋間距不大于10d，且不大于200mm。箍筋直徑不能小于較大搭接鋼筋直徑的0.25倍。3） 搭接長(zhǎng)度不能小于下表規(guī)定的數(shù)值5.4鋼筋接頭要分散布置，并要遵守下列規(guī)定：1）配置在同一截面內(nèi)的受力鋼筋

11、，其接頭的截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應(yīng)滿足下列要求：a、 閃光對(duì)焊、熔槽焊、接觸電渣焊、氣壓焊接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不超過(guò)50%，受壓區(qū)不限制。b、 綁扎接頭，在構(gòu)件的受拉區(qū)不超過(guò)25%，在受壓區(qū)不超過(guò)50%。c、 機(jī)械連接接頭，其接頭分布應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定執(zhí)行，沒有要求時(shí)，在受拉區(qū)不超過(guò)50%；在受壓區(qū)或裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，I級(jí)接頭不受限制。2）若兩根相鄰的鋼筋接頭中距小于500mm，或兩綁扎接頭的中距在綁扎搭接長(zhǎng)度以內(nèi)，均作為同一截面處理。3）施工中分辨不清受拉區(qū)或受壓去 時(shí)，接頭的分布按受拉區(qū)處理。4）焊接與綁扎接頭距鋼筋彎起點(diǎn)不小于10d，也不能位于最大彎矩處。6、

12、鋼筋安裝要求1）鋼筋的安裝位置、間距、保護(hù)層及各部分鋼筋的大小尺寸，均要符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，其偏差不能超過(guò)下表的規(guī)定 鋼筋安裝允許偏差2）現(xiàn)場(chǎng)焊接或綁扎的鋼筋網(wǎng)，其鋼筋交叉的連接要按設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。如設(shè)計(jì)文件未做規(guī)定，且鋼筋直徑在25mm以下時(shí)，除樓板和墻內(nèi)靠近外圍兩行鋼筋之相交點(diǎn)逐點(diǎn)扎牢外，其余按每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎接一個(gè)進(jìn)行綁扎。3）板內(nèi)雙向受力鋼筋網(wǎng)，要將鋼筋全部交叉點(diǎn)扎牢。其主筋與箍筋的交叉點(diǎn)，在拐角處要全部扎牢，其中間部分可每隔一個(gè)交叉點(diǎn)扎結(jié)一個(gè)。4）鋼筋安裝中交叉點(diǎn)的綁扎，I級(jí)、II級(jí)鋼筋，直徑在16mm以上且不損傷鋼筋截面時(shí)，可采用手工電弧焊進(jìn)行點(diǎn)焊來(lái)代替，但要采用細(xì)焊條、小電流

13、進(jìn)行焊接，并要嚴(yán)加外觀檢查，鋼筋不能有明顯的咬邊和裂紋。5）鋼筋安裝時(shí)要保證混凝土凈保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。為了保證保護(hù)層的必要厚度，要在鋼筋與模板之間設(shè)置強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的混凝土墊塊。墊塊要埋設(shè)鐵絲并與鋼筋扎緊。墊塊要相互錯(cuò)開，分散布置。在多排鋼筋之間，要用鋼筋支撐以保證位置準(zhǔn)確。6）鋼筋安裝前要設(shè)架立筋，架立筋宜選用直徑不小于22mm的鋼筋。安裝后的鋼筋要有足夠的剛性和穩(wěn)定性。預(yù)制的綁扎和焊接鋼筋網(wǎng)及鋼筋骨架，運(yùn)輸和安裝過(guò)程中要采取措施防止變形、開焊和松脫。7）鋼筋架設(shè)完畢，要及時(shí)妥加保護(hù)，防止發(fā)生錯(cuò)動(dòng)、變形和銹蝕。澆筑混凝土之前，要進(jìn)行詳細(xì)檢查，并填寫檢查記錄。檢查合格的鋼筋，如長(zhǎng)期暴露，應(yīng)在混凝土澆筑之前重新檢查，合格后方可澆筑混凝土。8）混凝土澆筑施工中，要安排值班人員經(jīng)常檢查鋼筋架立位置，如發(fā)現(xiàn)變動(dòng)要及時(shí)矯正。不能擅自移動(dòng)或割除鋼筋。 專心-專注-專業(yè)