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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上地鐵號線一期工程車站機電設(shè)備安裝與建筑裝修工程標段中鐵局集團工程有限公司成都地鐵號線標段項目經(jīng)理部二九年五月建筑裝修工程控制措施本工程是我公司重點項目。公司在組建本工程管理組織機構(gòu)時，公司將從公司領(lǐng)導(dǎo)層及各職能部門中選派最強干的人員參加本工程項目管理班子。為此公司擬派公司優(yōu)秀項目經(jīng)理擔任本工程項目經(jīng)理，項目部其他各主要崗位人員均由公司各職能部門相應(yīng)專業(yè)技術(shù)骨干擔任。在本機構(gòu)圖中，總工程師負責項目技術(shù)管理工作，下轄設(shè)計組、質(zhì)檢組、安全組、資料組；項目總工長主管施工組、材料組；項目總經(jīng)濟師負責計統(tǒng)組、預(yù)算組、財務(wù)組及綜合組。為以保證和提高質(zhì)量為目標，運用系統(tǒng)的原理和方法，

2、調(diào)協(xié)統(tǒng)一協(xié)調(diào)的組織系統(tǒng)，把各環(huán)節(jié)的質(zhì)量管理職能嚴密起來，形成IS09001體系，依據(jù)本工程的特點，對本工程質(zhì)量通病編制以下防治措施。一、頁巖磚控制措施1）頁巖磚粘結(jié)不牢：原因是頁巖磚澆水、清理不好，頁巖磚砌筑時一次鋪砂漿的面積過大，校正不及時；頁巖磚在砌筑使用的前一天，應(yīng)充分澆水濕潤，隨吊運隨將頁巖磚表面清理干凈；頁巖磚就位后應(yīng)及時校正，緊跟著用砂漿（或細石混凝土）灌豎縫。2）第一皮頁巖磚底鋪砂漿厚度不均勻：原因是基底未事先用細石混凝土找平標高，必然造成砌筑時灰縫厚度不一，應(yīng)注意砌筑基底找平。3）拉結(jié)鋼筋或壓砌鋼筋網(wǎng)片不符合設(shè)計要求：應(yīng)按設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定，設(shè)置拉結(jié)帶和拉結(jié)鋼筋及壓砌鋼筋網(wǎng)片。4

3、） 頁巖磚錯縫不符合設(shè)計和規(guī)范的規(guī)定：未按頁巖磚排列組砌圖施工。應(yīng)注意砌塊的規(guī)格并正確的組砌。5）頁巖磚偏差超規(guī)定：控制每皮頁巖磚高度不準確。應(yīng)嚴格按標幟桿高度控制，掌握鋪灰厚度。二、抹灰控制措施空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底，抹灰前不澆水，每層灰抹得太厚，跟得太緊；對于預(yù)制混凝土，光滑表面不剔毛、也不甩毛，甚至混凝土表面的酥皮也不剔除就抹灰；加氣混凝土表面沒清掃，不澆水就抹灰。抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題，應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真，不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護，并注意操作地點的潔凈，抹灰層一次抹到

4、底，克服爛根。面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩，留槎不平，故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)避免在塊中，應(yīng)留置在不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批號進場的水泥，以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透，便于操作，避免壓活困難將表面壓黑，造成顏色不均。三、墻面磚控制措施空鼓、脫落基層表面偏差較大，基層處理或施工不當，面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落。砂漿配合比不準，稠度控制不好，砂子含泥量過大，在同一施工面上采用幾種不同的配合比砂漿，因而產(chǎn)生不同的干縮，亦會空鼓。應(yīng)在貼面磚砂漿中加適量102膠，增強粘結(jié)，嚴格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作，要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做。墻面不平：

5、主要是結(jié)構(gòu)施工期間，幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對基層處理又不夠認真。應(yīng)加強對基層打底工作的檢查，合格后方可進行下道工序。分格縫不勻、不直：主要是施工前沒有認真按照圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細，貼灰餅控制點少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細，操作不當?shù)仍斐?。墻面臟：主要原因是勾完縫后沒有及時擦凈砂漿以及其他工種污染所致，可用棉絲蘸稀鹽酸加20%水刷洗，然后用自來水沖凈。同時應(yīng)加強成品保護。四、涂料控制措施飾面起鼓、起皮、脫皮a.原因分析基層表面不堅實，不干凈，受油污、粉塵、浮灰等雜物污染?；鶎有履ㄉ皾{濕度大，堿性也大，析出結(jié)晶粉

6、末而造成起鼓、起皮?；鶎颖砻嫣饣?，膩子強度低造成涂膜起皮脫落。b.防止措施涂刷底油涂料前，對基層缺陷進行修補平整，刷除表面油灰、浮灰。檢查基層是否干燥，要求基層含水率不大于10%。墻面過干施涂前可稍加濕潤，然后涂抗堿底漆或封底漆。當基層表面太光滑時，要適當敲毛，出現(xiàn)小孔、麻點可用膩子找平?；y不勻，花紋圖案大小不一；局部稠流下墜；有明顯的接茬a.原因分析噴涂骨架層時，骨料稠度改變；空氣機壓力變化過大；噴嘴距基層的距離、角度變化及噴涂快慢不勻等會造成花紋大小不一致。基層局部特別潮濕，局部噴涂時間過長、噴涂量過大骨料。操作工藝掌握不準確，壓花沒有按一定的方向進行?？刂坪霉橇系某矶?，空壓機、噴嘴距

7、基層面距離、角度、移動速度等保持基本一致。b.防止措施基層應(yīng)干濕一致，如基層有明顯接茬，須修補平整。腳手架與基面凈距離不小于300mm，保證不影響噴嘴垂直對準基面。防止放空槍，噴涂時應(yīng)注意滾壓方向。顏色不均勻a.原因分析材料未一次配足。b.防止措施噴涂不均勻或有漏噴,保證材料的一次性配足量。表面噴涂時應(yīng)均勻，更不得漏噴。五、地磚控制措施板塊空鼓：基層清理干凈、灑水濕潤不均、磚未浸水、水泥漿結(jié)合層刷的面積過大風干后起隔離作用、上人過早影響粘結(jié)層強度等等因素，都是導(dǎo)致空鼓的原因。踢腳板空鼓原因，除與地面相同外，還因為踢腳板背面粘結(jié)砂漿量少未抹到邊，造成邊角空鼓。踢腳板出墻厚度不一致：由于墻體抹灰垂

8、直度、平整度超出允許偏差，踢腳板鑲貼時按水平線控制，所以出墻厚度不一致。因此在鑲貼前，先檢查墻面平整度，進行處理后再進行鑲貼。板塊表面不潔凈：主要是做完面層之后，成品保護不夠，油漆桶放在地磚上、在地磚上拌合砂漿、刷漿時不覆蓋等，都造成面層被污染。有地漏的房間倒坡：做找平層砂漿時，沒有按設(shè)計要求的泛水坡度進行彈線找坡。因此必須在找標高、彈線時找好坡度，抹灰餅和標筋時，抹出泛水。地面鋪貼不平，出現(xiàn)高低差：對地磚未進行預(yù)先選挑，磚的薄厚不一致造成高低差，或鋪貼時未嚴格按水平標高線進行控制。六、靜電地板控制措施材質(zhì)不符合要求：一定要把住活動地板等配套系列材質(zhì)和技術(shù)性能入場關(guān)，必須符合設(shè)計、現(xiàn)行國家標準

9、和規(guī)范的規(guī)定。要有產(chǎn)品出廠合格證，必要時要做復(fù)試。大面積施工前應(yīng)進行試鋪工作。面層高低不平：要嚴格控制好樓地面面層標高，尤其是房間與門口、走道和不同顏色、不同材料之間交接處的標高能交圈對口。交叉施工相互影響：在整個活動地板鋪設(shè)過程中，要抓好以下兩個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和工序：一是當?shù)诙啦僮鞴に囃瓿桑窗鸦鶎訌椇梅礁窬W(wǎng)）后，應(yīng)及時插入鋪設(shè)活動地板下的電纜、管線工作。這樣既避免不應(yīng)有的返工，同時又保證支架不被碰撞造成松動。二是當?shù)谌啦僮鞴に囃瓿珊?，第四道操作工藝開始鋪設(shè)活動地板面層之前，一定要檢查面層下鋪設(shè)的電纜、管線確保無誤后，才鋪設(shè)活動地板面層，以避免不應(yīng)有返工。縫隙不均勻：要注意面層縫格排列整齊，特

10、別要注意不同顏色的電纜、管線設(shè)備溝槽處面層的平直對稱排列和縫隙均勻一致。表面不潔凈：要重視對已鋪設(shè)好的面層調(diào)整板塊水平度和表面的清擦工作，確保表面平整潔凈，色澤一致，周邊順直。七、吊頂控制措施吊頂不平原因分析：水平線控制不好，是吊頂不平的主要原因，主要是兩方面：一是放線時控制不好；二是龍骨未拉線調(diào)平。安裝鋁板的方法不妥，也是易使吊頂不平，嚴重的還會產(chǎn)生波浪形狀。如龍骨未調(diào)平就急于安裝條板，再進行調(diào)平時，由于其受力不均產(chǎn)生波浪形狀。輕質(zhì)條板吊頂，在龍骨上直接懸掛重物，承受不住發(fā)生局部變形。吊桿不牢，引起局部下沉，由于吊桿本身固定不妥，或自行松動或脫落。板自身變形，未加校正而安裝產(chǎn)生不平，或者在運

11、輸過程中擠壓變形。安裝鋁板沒插緊，下掉造成頂面不平。防治措施：對于吊頂四周的標高線，應(yīng)準確地彈在墻面上，其誤差不能大于0.5mm，如果跨度較大，還應(yīng)在中間適當位置加設(shè)標高控制點，在一個斷面要拉通線控制，且拉線時不能下垂。待龍骨調(diào)直調(diào)平后方能安裝條板。應(yīng)同設(shè)備配合考慮，不能直接懸吊的設(shè)備，應(yīng)另設(shè)吊桿直接與結(jié)構(gòu)固定。如果采用膨脹螺栓固定吊桿，應(yīng)做好隱檢記錄。關(guān)鍵部位要做螺栓的拉拔實驗。在安裝前，先要檢查板條平、直情況發(fā)現(xiàn)不妥者，應(yīng)進行調(diào)整。接縫明顯原因分析：板條接長部位的接縫明顯表現(xiàn)在，一是接縫處接口白槎，二是接縫不平，在接縫處產(chǎn)生錯臺。防治措施：做好下料工作，對接口部位再用銼刀將其修平，并將毛邊

12、修整好用同顏色的膠粘劑對接口部位進行修補。用膠的目的，一是密合，另外也是對切口的白邊進行遮掩。吊頂與設(shè)備銜接不妥原因分析：裝飾工程與設(shè)備工種配合導(dǎo)致施工安裝完成后銜接不好。確定施工方案時，施工順序不合理防治措施：對于孔洞較大的情況下應(yīng)先由設(shè)備確定具體參數(shù)，安裝完畢襯板后進行吊頂施工。對于較小的孔洞，易在頂部開洞，開洞時應(yīng)拉通長中心線，確定位置后定，再用往復(fù)鋸開洞。八、地面石材控制措施板面與基層空鼓原因分析：砼墊層清理不干凈或澆水濕潤不夠；刷素水泥漿不均勻或完成時間較長過度風干造成找平層成為隔離層；石材未浸潤等原因。防治措施：施工操作時嚴格按照操作規(guī)程進行，基層必須清理干凈，找平層砂漿用干硬性的

13、，做到隨鋪隨刷結(jié)合層，板塊鋪裝前必須潤濕。盡端出現(xiàn)大小頭原因分析：鋪砌時操作者未拉通線或者板塊之間的縫隙控制不一致造成。防治措施：要嚴格按施工程序進行拉通線并及時檢查縫隙是否順直可以避免出現(xiàn)大小頭。接縫高低不平、縫子寬窄不勻原因分析：石材本身有厚薄、寬窄、竄角、翹曲等缺陷，預(yù)先未挑選；房間內(nèi)水平標高不統(tǒng)一，鋪砌時未拉通線等因素造成。防治措施：石材鋪裝前必須進行挑選，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等全部調(diào)出；隨時用水平尺檢查；室內(nèi)的水平控制線要進行復(fù)查，符合設(shè)計要求的標高。過門處石板活動防治措施：注意過門口處石材的鋪裝質(zhì)量和鋪裝時間，保證與大面石材連續(xù)鋪裝。踢腳板出墻厚度不一致控制措施：安裝踢腳板時

14、必須拉通線，控制墻面抹灰等飾面的平整度，方正。九、墻面掛件材料控制措施接縫不平、板面紋理不順、色澤不勻原因分析：對材料的檢驗不嚴格、鑲貼前試拼不認真；施工不當。防治措施：鑲貼前先檢查墻柱面的骨架的垂直度和平整度，超過規(guī)定的必須整改，操作時嚴格按照工序施工；掛件前對墻柱面找好規(guī)矩，彈出中心線和水平通線，地面上彈出墻柱的飾面控制線；事先將缺邊掉角、裂紋和局部污染變色的材料挑出，進行套方檢查，規(guī)格尺寸超過偏差，應(yīng)磨邊修正；按照墻柱面進行試拼，對好顏色，調(diào)整花紋，試板與板之間的文理通順，按照編號掛貼；調(diào)整好骨架的牢固和穩(wěn)定，掛件調(diào)整準確。開裂原因分析：石材（花崗巖）本身的材質(zhì)較差，紋理多，存放不正確受

15、外力作用在色紋和暗縫或其他暗傷等薄弱處，易產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。防治措施：施工前對花崗巖本身的材質(zhì)質(zhì)量進行全面的檢查，對容易造成裂縫的花崗巖挑選出來；安裝應(yīng)嚴格按照施工程序，待第一層的固定膠達到強度后進行第二層安裝，同時縫與縫之間結(jié)合緊密；注意鋼骨架的牢固和穩(wěn)定性防止骨架不穩(wěn)造成拉裂。打膠出現(xiàn)接頭，膠縫不直，厚度不夠原因分析：操作時沒有認真作業(yè)，方法不對，泡沫棒填得太淺。防治措施：施工時打膠要一氣呵成不要停頓，打膠時控制邊緣的界限保證膠邊成一條直線。打膠厚度不能少于6mm，主要控制泡沫棒的嵌入度。墻柱面碰損、污染原因分析：主要是材料搬運、堆放中不妥當；操作中沒有及時清洗污染；安裝成品未進行保護。防治措施：材料質(zhì)地較軟搬運時要注意防止正面受損；石材（花崗巖）顆粒有一定的空隙和染色能力，因此不能草繩、草簾捆扎，注意不要受其他污染；安裝完成后采用木板或塑料布進行保護；細小掉角處用環(huán)氧樹脂膠清洗干凈。十、防火門控制措施立框時撐握好抹灰層的厚度，確保有貼臉的門窗框安裝后與抹灰面平齊。安裝門窗框時必須事先量一下洞口尺寸，計算并調(diào)整縫隙寬度，避免門窗框與門窗洞之間的縫隙過大或過小。砼磚的埋置一定要滿足數(shù)量和間距的要求，即2m高以內(nèi)的門窗每邊不少于3塊砼磚，砼磚間距以800900