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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工組織設(shè)計方案報審表工程名稱：XXXXX工程 編號：致：XXXXX建設(shè)工程有限公司我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了XXX工程,建設(shè)項目工程2#、4#樓人工挖孔樁施工組織設(shè)計（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級部門技術(shù)負責(zé)人審查批準(zhǔn)，請予以審查。附：施工組織設(shè)計（方案）承包單位： （章） 項目經(jīng)理： 日 期： 現(xiàn)場代表審查意見：代建單位： （公章） 現(xiàn)場代表： 日 期：2007年 月 日 目 錄1編制依據(jù) 12工程概況 12.1設(shè)計概況 12.2工程地質(zhì)情況 113施工安排 13.1施工進度 13.2勞動力組織 14主要施工方法 14.1施工測量 14.2人工挖孔樁成孔施

2、工 24.2.1樁基施工注意事項 24.2.2樁基人工成孔施工 24.2.3護壁施工 24.2.4終孔檢查 34.2.5挖孔注意事項 34.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 34.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝 34.3.1鋼筋籠制作 34.3.2鋼筋籠綁扎施工方法 44.3.3鋼筋籠吊裝施工方法 44.3.4鋼筋籠制作允許偏差 44.4人工挖孔樁樁身砼施工 44.4.1原材料要求 44.4.2混凝土供應(yīng) 54.4.3樁身混凝土澆筑 54.4.4基樁檢測 55確保質(zhì)量的技術(shù)措施： 56確保安全的技術(shù)措施 66.1安全技術(shù)錯 66.2安全管理制度 66.3“三寶、四口、五臨邊”的管理 66.4施工用電 66.4施工

3、機械 76.4.1攪拌機 76.4.2鋼筋機械 76.4.3木工機械 76.4.4潛水泵 77成品保護 71編制依據(jù)序號 名稱 編號 備注1 圖紙 0646(教學(xué)樓2#、4#)結(jié)1-3改 2 設(shè)計變更 結(jié)施-2改1 3 建筑施工手冊（第四版） 4 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB50164-92 5 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-2002 6 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-2002 7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001 8 混凝土檢驗評定標(biāo)準(zhǔn) GBJ107-87 9 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46-2005 10 建筑基樁檢測技術(shù)規(guī)

4、范 JGJ106-2003 2工程概況2.1設(shè)計概況教學(xué)2#樓H軸上獨立基礎(chǔ)及G軸交1、2、10軸獨立基礎(chǔ)；教學(xué)4#樓H軸上6-10軸間及G軸交10軸獨立基礎(chǔ)采用人工挖孔樁處理地基承載力不足，要求持力層較深的技術(shù)難題。共設(shè)計人工挖孔樁14根，樁徑900、1200，擴大頭直徑1300、1700、2000。要求樁端進入強風(fēng)化泥巖層不小于樁身直徑d。樁身材料采用混凝土C25，鋼筋采用HPB235、HRB335；樁縱筋接頭采用焊接接頭；保護層厚度35mm。樁基安全等級為二級。2.2工程地質(zhì)情況根據(jù)勘察報告書，本工程地質(zhì)情況分布為：場地地形平坦，第1層雜填土土層強度較低，含水量較高，此層不宜作為地基持力

5、層；第2層為粉質(zhì)粘土層，土質(zhì)均勻，團粒狀結(jié)構(gòu)，穿插大量鐵錳質(zhì)，干強度較高，韌性較好，底部含少量強風(fēng)化砂泥巖碎屑；第3層為砂質(zhì)泥巖層，灰色，層理發(fā)育，巖芯片塊狀，具少量裂隙，含大量鐵錳質(zhì)，夾數(shù)層狀泥巖，為軟巖，較破碎。3施工安排3.1施工進度2007年8月15開工，2007年8月25完工，基樁檢測隨要求進行。3.2勞動力組織根據(jù)工程量及總體施工進度要求，計劃安排人工挖孔勞動力14人，兩人一組，設(shè)施工隊長一名，技術(shù)員一名；鋼筋加工綁扎人員5名，混凝土澆筑3名。項目安排專業(yè)技術(shù)負責(zé)人1名，質(zhì)量員1名。4主要施工方法4.1施工測量該工程擬投入的儀器主要有經(jīng)緯儀和自動安平水準(zhǔn)儀等。在擬建建筑物四周布設(shè)四

6、個水準(zhǔn)點，作為建筑物沉降觀測的依據(jù)。四個水準(zhǔn)點閉合差應(yīng)小于12H 。場地整理及土方開挖時應(yīng)保護好水準(zhǔn)點。開挖前應(yīng)根據(jù)場區(qū)二級控制點，定出單體軸線控制點，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。用經(jīng)緯儀測出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報請監(jiān)理復(fù)核，認定簽字后開始護壁第一模施工，第一模施工時混凝土護壁應(yīng)高出自然地面150mm。護壁第一節(jié)后，將各軸線及控制標(biāo)高引至護壁上口用竹片釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的控制。4.2人工挖孔樁成孔施工4.2.1樁基施工注意事項每天施工前，應(yīng)安排下井人員對已做護壁進

7、行檢查，在無異常樣情況下，才能進下模成孔的開挖。4.2.2樁基人工成孔施工1施工流程土方開挖（或抽水）清孔壁、校核垂直度和樁徑混凝土護壁下挖。2成孔施工方法采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工。垂直運土，用人工進行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺1米做混凝土護壁一次，即以1米為一個施工段；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排23根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進尺一至兩模，施工時共成立5個小組交叉施工。開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，

8、采用人工及空壓機和風(fēng)鎬配合施工。成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責(zé)及時運出場外。樁位、垂直度、直徑校核：基樁軸線的控制點和水準(zhǔn)點應(yīng)設(shè)在不受施工影響的地方。開工前，經(jīng)復(fù)核后應(yīng)妥善保護，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。第一節(jié)護壁成孔后，由現(xiàn)場技術(shù)人員在護壁周圍用竹片定出樁位中心線，樁位軸線用正交的十字線控制，作為往下施工模板對中和樁位垂直度偏差控制的依據(jù)，直徑檢查用尺桿找圓周的辦法進行。3質(zhì)量檢查檢查分土方開挖、混凝土護壁二次進行，必須每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時糾正，保證位置準(zhǔn)確。4.2.3護壁施工1護壁設(shè)計施工圖紙未給出護壁設(shè)計，根據(jù)地質(zhì)勘察報告提供的資

9、料及相關(guān)規(guī)范要求，本人工挖孔樁需進行護壁，護壁按下圖施工缺 圖樁頂護壁大樣 缺 圖 說明：護壁混凝土采用C20細石混凝土 護壁大樣2護壁施工混凝土護壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加150mm，高度為1000mm或500mm。第一節(jié)護壁應(yīng)高出地面15-20cm以上，以便于擋土或定點等。4.2.4終孔檢查挖孔至設(shè)計持力層后，施工單位應(yīng)進行自檢評定，工程樁終孔檢查內(nèi)容包括樁孔中心線位移偏差、樁徑偏差、終孔深度、孔底沉渣以及樁底持力層等情況，各項偏差應(yīng)在設(shè)計及規(guī)范允許范圍內(nèi)。報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗并辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。當(dāng)設(shè)計持力層經(jīng)過相關(guān)部門核驗后方可進行擴大頭的施工

10、，擴大頭施工好后施工單位應(yīng)進行自檢評定，報監(jiān)理、勘察、設(shè)計院及業(yè)主等部門核驗辦理隱蔽驗收簽證手續(xù)。4.2.5挖孔注意事項1樁孔的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正，保證位置正確。2樁端終孔深度按設(shè)計要求施工，每根樁終孔后必須請勘察、設(shè)計、業(yè)主、監(jiān)理人員檢查驗收，要逐根進行隱蔽檢查。3遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。4.2.6質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1樁孔位中心線位移允許偏差：3；2樁孔徑允許偏差：不允許負偏差；3護壁混凝土厚度允許偏差：；4孔底沉渣厚度：不允許。4.3人工的挖孔樁鋼筋籠制作安裝鋼筋籠制安擬采用主筋焊接，孔上制作成型或孔內(nèi)綁扎成型兩

11、種施工工藝，視具體情況選擇采用。4.3.1鋼筋籠制作1材料要求：鋼筋進場必須有出廠合格證書和質(zhì)量保證書，進場鋼筋應(yīng)分別按規(guī)格、型號、批量堆放，并按規(guī)定進行見證取樣檢驗，請監(jiān)理單位、施工單位雙方共同現(xiàn)場見證取樣，檢驗結(jié)果書面通知技術(shù)負責(zé)人，報送監(jiān)理單位審批認可合格后方可加工制作，鋼筋現(xiàn)場堆放地點要求掛牌以備檢查，明確標(biāo)示已檢查、合格、不合格字樣。2鋼筋籠制作前應(yīng)按不同的樁逐根翻出實樣，先按實樣制作加勁箍、螺旋箍筋，主筋采用閃光對焊或電弧焊，該工藝在地面操作，并按每300個接頭為一個驗收批抽樣送檢合格后方可使用。制作時按編號、掛牌、逐根堆放在孔口。4.3.2鋼筋籠綁扎施工方法1施工前應(yīng)具備的條件：

12、、樁成孔經(jīng)有關(guān)部門驗收合格，已辦理終孔驗收手續(xù)。、鋼材原材料具有合格證及檢驗報告。、孔內(nèi)積水已抽干，用通風(fēng)機具向下輸送新鮮空氣，且孔內(nèi)空氣經(jīng)測試合格后。、下井作業(yè)前已向班組進行安全及技術(shù)交底。2工藝流程：鋼筋井上下料安裝加勁箍主筋與加勁箍焊接綁扎螺旋筋吊鋼筋籠到孔內(nèi)安裝辦理隱蔽手續(xù)樁身砼澆筑。3鋼筋籠制作按設(shè)計要求及實際樁長，孔上進行鋼筋的配料，主筋搭接下料時，保證在35d或500范圍內(nèi)搭接頭的數(shù)量不超過主筋的50%，加勁箍制作時應(yīng)確保樁主筋的保護層不得小于50mm，螺旋盤分段長度滿足可綁35圈所需的鋼筋長度；樁端水平箍筋不得少于3道。4.3.3鋼筋籠吊裝施工方法鋼筋籠在孔上制作成型后，為確保

13、鋼筋籠吊裝安全，決定采用整體吊裝或者采用扒桿吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝。1在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。2當(dāng)鋼筋籠制作為一段時，采用一次性整體吊裝的方法進行樁身鋼筋籠的安裝；當(dāng)鋼筋籠制作為分段時，將下一節(jié)鋼筋籠吊放于孔口并高出1.0m左右,然后把上一節(jié)鋼筋籠吊起,使主筋對準(zhǔn)后進行焊接,再繞螺旋箍筋，把整個鋼筋籠吊起,慢慢放入孔內(nèi)就位。3鋼筋籠隱蔽檢查鋼筋籠安裝好后，應(yīng)對其標(biāo)高、主筋直徑、間距、箍筋間距、焊接質(zhì)量、綁扎質(zhì)量、保護層等進行自檢，自檢合格后書面報請監(jiān)理工程師檢查，檢查合格及時辦理好隱蔽工程簽字手續(xù)。4.3.4鋼筋籠制作允許偏差1主筋間距：10mm；2箍筋間距

14、或螺旋筋螺距：20mm；3鋼筋籠直徑：10mm；4鋼筋籠長度：50mm。4.4人工挖孔樁樁身砼施工樁芯砼的運輸及澆筑必須嚴格按GB50204-2002的具體規(guī)定執(zhí)行。4.4.1原材料要求1水泥：宜用425#普硅或礦渣水泥，并有出廠合格證及試驗報告。2砂：中砂，含泥量不大于3%。3石子：碎石，粒徑10-15mm，含泥量不大于2%。4.4.2混凝土供應(yīng)混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌站供應(yīng)，運輸采用罐車運輸，澆筑自卸。4.4.3樁身混凝土澆筑1樁體砼要從樁底到樁頂標(biāo)高一次完成。如遇停電等特殊原因，必須留施工縫時，可在砼面周圍加插適量的短鋼筋。在灌注新的砼前，縫面必須清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。2灌注樁身

15、砼，必須用溜槽及串筒離砼面2M以內(nèi)，不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車斜料，以免砼離析，影響砼整體強度。3在灌注砼過程中，注意防止地下水進入，不得有超過50MM厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把砼表面積水層用導(dǎo)管吸干，才能灌注砼。如滲水量過大（1M3/H）時，應(yīng)按水下砼規(guī)程施工。4砼邊澆邊插實，采用插入式振動器和人工插實相結(jié)合的方法，以保證砼的密實度。5在灌注樁身砼時，相鄰10M范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)應(yīng)停止，并不得在孔底留人。6灌注樁身砼時，應(yīng)留置試塊，每根樁不得少于1組（3件），及時提出試驗報告。4.4.4基樁檢測按圖紙設(shè)計要求，樁身質(zhì)量檢測采用動測法，每根樁均須檢測，檢測報告須提交設(shè)計單位復(fù)檢。5確保質(zhì)量的技術(shù)措施為確保工程質(zhì)量特制定以下質(zhì)量保證措施：1、認真學(xué)習(xí)圖紙、做好圖紙會審工作，對設(shè)計變更的意圖以及工藝要求做到全面理解；做好各項施工準(zhǔn)備的各級技術(shù)交底工