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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上挖孔灌注樁施工方案一、全橋灌注樁的工程概況1、挖孔樁開挖全橋共計(jì)21個(gè)墩臺(tái)，挖孔樁基226只，橋梁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為挖孔灌注樁，全橋共設(shè)根樁。其中主橋主墩樁徑.m，每墩根，共根；主引墩樁徑.m，每墩根，共根；橋臺(tái)及引橋樁徑.m，共根。工程數(shù)量表 項(xiàng)目材料單位樁基C25砼M363033.6鋼筋8kg926812Kg1008.825Kg53482.828kg63033.6根據(jù)設(shè)計(jì)及我單位以往的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程的灌注樁擬采用以施工工藝流程（見下頁附圖）：樁基開工報(bào)告報(bào)監(jiān)理審批樁位定位放樣澆筑護(hù)筒、監(jiān)理審批樁位復(fù)測人工挖孔監(jiān)理驗(yàn)收孔深、孔徑、沉渣厚度等檢查監(jiān)理驗(yàn)收鋼筋籠的制作與安裝導(dǎo)

2、管安裝二次清孔灌注前檢查試塊制作砼配合比審批灌注砼試塊試壓監(jiān)理驗(yàn)收成樁質(zhì)量檢查進(jìn)入下道工序二、人工挖孔施工1、樁孔測量定位：根據(jù)已知的控制點(diǎn)、樁位設(shè)計(jì)坐標(biāo)，由專業(yè)測量技術(shù)人員，用全站儀，采用極坐標(biāo)法，進(jìn)行樁位測量定位，并做好標(biāo)記，再用其它已知點(diǎn)校核。2、施工方法： 開始挖孔時(shí)設(shè)立井口架以精確定位樁中心,在地面上畫出護(hù)壁外徑,既可進(jìn)行挖孔。在覆蓋層或軟巖層中采用鍬、鎬挖取土，堅(jiān)硬巖層用風(fēng)鎬鑿除巖石，用小推車或?qū)Ｓ眯⊥叭斯ぱb渣由卷揚(yáng)機(jī)或人工轱轆將渣土吊出孔外。若遇到特別堅(jiān)硬的巖層又不能終孔時(shí)應(yīng)考慮采用其它機(jī)械方法成孔，盡可能避免爆破作業(yè)。施工作業(yè)時(shí)要注意檢查孔徑、傾斜及樁位中心，要求樁中心偏位不大

3、于5cm，半徑誤差不大于5cm且不得小于設(shè)計(jì)樁徑，傾斜度小于0.5%。 地勘資料反應(yīng)全風(fēng)化上有一層礫石層，透水性強(qiáng)，孔內(nèi)抽水時(shí)易形成內(nèi)外水壓差而出現(xiàn)塌孔，挖孔作業(yè)時(shí)邊挖邊支護(hù)，混凝土護(hù)壁層高定為0.50.8m，或采用先打入鋼護(hù)筒再孔內(nèi)區(qū)渣而成孔。 挖孔樁成孔后應(yīng)及時(shí)清孔驗(yàn)收，吊放鋼筋籠灌注混凝土，根據(jù)孔壁透水情況選擇灌注方法，但混凝土灌注應(yīng)一次完成。避免孔壁巖層長時(shí)間暴露在空氣中。挖孔樁施工時(shí)采用梯套法鋼筋混凝土護(hù)壁，護(hù)壁頂高出地面0.50.8m，護(hù)壁頂面一米深鋼筋混凝土厚200mm，以下厚度為樁徑的1/10，混凝土強(qiáng)度為C25。（具體做法見下頁圖）開挖樁孔時(shí)護(hù)施工要及時(shí)跟上以防孔壁坍塌。3、

4、施工注意事項(xiàng)：人工挖孔時(shí)，每個(gè)班開始作業(yè)前應(yīng)對(duì)孔壁的穩(wěn)定及吊具設(shè)備等進(jìn)行全面檢查。孔頂出土機(jī)具應(yīng)由專人管理，并設(shè)置高出地面的圍欄；孔口不得堆積渣土及沉重機(jī)具；作業(yè)人員的出入，應(yīng)設(shè)常備的梯子；夜間作業(yè)應(yīng)懸掛示警紅燈；挖孔暫停時(shí)，孔口應(yīng)設(shè)置罩蓋及標(biāo)志。孔內(nèi)挖土人員的頭頂部位應(yīng)設(shè)置護(hù)蓋。取土吊斗升降時(shí)挖土人員應(yīng)在護(hù)蓋下面工作。挖孔深度超過10 m時(shí)應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)?？變?nèi)抽水設(shè)備應(yīng)確保絕緣完好，且設(shè)有漏電保護(hù)。三、鋼筋籠制作安裝1、鋼筋籠所用鋼筋規(guī)格、材質(zhì)、尺寸按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行采購；鋼筋進(jìn)場后由試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣試驗(yàn)，合格后方可用于本工程，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場。2、鋼筋籠按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行預(yù)制，加強(qiáng)筋點(diǎn)焊在主

5、筋上，保證鋼筋籠骨架剛度，必要時(shí)可用十字撐將鋼筋籠臨時(shí)支撐，防止變形。螺旋箍筋主筋采用綁扎或電焊固定，保證箍筋不松動(dòng)。保護(hù)層按規(guī)范要求設(shè)置。主筋接頭在同一截面不能超過50%。3、鋼筋籠送至孔口后，可用吊機(jī)進(jìn)行安裝，孔口焊接采用搭接焊，焊縫的長度、厚度均應(yīng)按規(guī)范要求進(jìn)行，上下節(jié)鋼筋籠的主筋應(yīng)在一垂直線上，同樣搭接焊的主筋接頭在同一截面不能超過50%，間距要求錯(cuò)開40d（d為鋼筋直徑）。4、鋼筋籠安裝下放時(shí)，應(yīng)在人工扶持下緩緩落入孔內(nèi)（有十字撐的要拆除），在骨架入孔時(shí)，應(yīng)清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移位的箍筋。鋼筋籠在下放過程中若遇障礙，應(yīng)及時(shí)停止下放，查明原因處理后，方可繼續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁高

6、起猛落，碰撞和強(qiáng)行下放。5、鋼筋籠按照設(shè)計(jì)標(biāo)高安裝至孔底后，為保證鋼筋籠籠底標(biāo)高以及進(jìn)入承臺(tái)的錨固長度，應(yīng)充分考慮到孔深變化引起的鋼筋籠的長度問題。同時(shí)為保證鋼筋籠的偏位在規(guī)范范圍內(nèi)，要求用定位砼滾輪來固定鋼筋籠位置。四、安裝導(dǎo)管和二次清孔鋼筋籠安裝完成后，應(yīng)立即下放導(dǎo)管，導(dǎo)管選用Dg250快速接頭鋼管，利用吊機(jī)逐節(jié)下放，導(dǎo)管應(yīng)事先進(jìn)行相關(guān)水密試驗(yàn)，要求不得有漏水、漏氣現(xiàn)象，并且可承受灌注砼時(shí)可能承受最大壓力的1.5倍。導(dǎo)管安裝完成后，在灌注水下砼之前，應(yīng)再次量測孔底沉淀層厚度，如超過設(shè)計(jì)要求應(yīng)進(jìn)行二次清孔，為確保灌注前孔深和沉淀層厚度二次清孔采用空壓機(jī)反循環(huán)清孔。結(jié)合本工程實(shí)際情況，對(duì)不滲水

7、或很少滲水的樁基采用干打澆筑。澆筑各落差大于2m應(yīng)設(shè)置減速串筒，分層澆筑，插入式震動(dòng)器振搗，分層厚度不大于50cm.五、樁基砼施工樁基砼施工視現(xiàn)場開挖情況分別采用兩種施工方法施工，當(dāng)現(xiàn)場樁基開挖完后，樁孔內(nèi)涌出水量大于5mm/Min時(shí)，采用水下砼灌注方法，反之采用樁基干法施工。（一）水下砼灌注二次清孔后，應(yīng)立即進(jìn)行水下砼灌注工作，灌注水下砼采用提升導(dǎo)管法。(1)準(zhǔn)備工作灌注混凝土之前，應(yīng)檢測孔底沉渣厚度及泥漿比重，如大于規(guī)定，應(yīng)再次清孔，嚴(yán)格按“墩臺(tái)基樁檢測管結(jié)構(gòu)圖”進(jìn)行檢測管安裝。但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。(2)首批砼的灌注1)砼在攪拌站生產(chǎn)，在拌制首批砼前應(yīng)先拌0.5m3左右同標(biāo)號(hào)砂漿

8、，灌注時(shí)，砂漿要在砼之前，防止導(dǎo)管口被骨料卡住，貯料斗的容積要等于或大于計(jì)算首批砼體積，砼吊斗的貯量除了滿足首批砼的數(shù)量要求外，還要求吊裝方便，開啟靈活，操作簡單，不漏漿。吊斗放料口距離漏斗的距離應(yīng)以0.3-0.5m為宜。2)首批砼方量的計(jì)算（以孔深20m，1.8m樁為例）Vd2h1/4+D2Hc/4式中：D為孔徑取1.8m，Hc為初灌后砼高度即導(dǎo)管埋深加導(dǎo)管下口距孔底長度取1.4m，d為導(dǎo)管內(nèi)徑取0.3m，h1為導(dǎo)管內(nèi)外砼高差，根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外壓力平衡關(guān)系計(jì)算取10m。由此計(jì)算V不小于4方。3)待貯料斗內(nèi)砼數(shù)量滿足要求后，即可剪球使所有砼下落，為準(zhǔn)確判斷首批砼灌注的成敗，必須做到“看”、“聽”、

9、“測”相結(jié)合?！翱础笔侵赣^察孔內(nèi)水頭是否泛起和外溢，導(dǎo)管內(nèi)砼下降是否順暢，導(dǎo)管內(nèi)砼面是否低于孔內(nèi)泥漿面（如果低于孔內(nèi)泥漿面，說明導(dǎo)管下部已被埋?。?，“聽”是指聽導(dǎo)管內(nèi)是否有漏水的聲響，導(dǎo)管內(nèi)砼下落時(shí)是否發(fā)出落差很大的隆隆聲，用手錘敲擊導(dǎo)管時(shí)，是否發(fā)出空音，如果是則說明砼已順利落下，并排除了導(dǎo)管內(nèi)的泥漿?！皽y”則是指用測繩量測孔內(nèi)砼面和導(dǎo)管內(nèi)砼面距孔口水面的距離，以判斷導(dǎo)管埋深和壓力平衡情況。4)灌注首批混凝土?xí)r應(yīng)該做到以下三點(diǎn)：a）導(dǎo)管下口至孔底的距離一般宜為25-40cm；b）導(dǎo)管埋入混凝土的深度不得小于1m；c）初灌量為孔4m34.5m3，視深孔徑定初灌量。(3)連續(xù)砼灌注應(yīng)注意以下幾方面

10、的工作1)采用測深錘檢測砼的灌注高度，測錘應(yīng)有適當(dāng)?shù)馁|(zhì)量、容重和形狀，一般采用圓錐體，錘外殼可用鋼板焊接或鋅鐵皮制成，錘內(nèi)裝砂或鉛來調(diào)整其容重（25KN/m3）。容重過大，測錘進(jìn)入砼太深；容重過小，測錘接觸不到完好砼面，因此容重以稍大于砼容重為宜。測繩選用質(zhì)輕、抗拉強(qiáng)度高及遇水不伸縮的材料，要經(jīng)常對(duì)測繩進(jìn)行校正，保證測試結(jié)果的準(zhǔn)確性。這種檢測方法主要依靠手感和經(jīng)驗(yàn)來判定測錘在砼內(nèi)的位置，要使測錘位置在擾動(dòng)砼和表面砼接觸面附近時(shí)讀數(shù)，并校驗(yàn)讀數(shù)的準(zhǔn)確性，以防止誤測，檢測時(shí)宜靠近導(dǎo)管放錘，防止測錘刮碰鋼筋籠，致使檢測失敗。檢測次數(shù)視灌注情況而定，在接近樁頂時(shí)，必須增加檢測的次數(shù)。2)及時(shí)測量孔內(nèi)和

11、導(dǎo)管內(nèi)砼面的高度，并認(rèn)真填寫砼灌注記錄表。根據(jù)導(dǎo)管在孔內(nèi)的隨機(jī)長度，計(jì)算導(dǎo)管在砼中的埋深，并將埋深控制在2-6m之間。當(dāng)砼灌注速度較快（30m/h以上）、砼填加了緩凝劑的情況下可適當(dāng)加大埋深，但亦不得大于10m。導(dǎo)管埋深超過上限值或?qū)Ч軆?nèi)砼外溢下降困難時(shí)，要提出導(dǎo)管直至滿足埋深的限制要求，卸下超過需要高度的導(dǎo)管，將其刷洗干凈后存放于備用處。3)砼灌注過程中要隨機(jī)抽檢坍落度，及時(shí)按規(guī)定制作試塊。4)灌注中，嚴(yán)禁散落砼落入孔內(nèi)，避免增加砼面上的沉淀層厚度而增加導(dǎo)管下端的壓力，給砼灌注帶來不必要的困難。提升導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)避免導(dǎo)管傾斜或刮碰鋼筋籠。5)當(dāng)孔內(nèi)砼面接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要及時(shí)估算運(yùn)輸車內(nèi)或輸送管內(nèi)

12、攪拌待出的砼量，以及導(dǎo)管內(nèi)超高部分和砼量與灌注所需砼量的差額，以便攪拌站提前作好供應(yīng)計(jì)劃，減少浪費(fèi)。6)在砼灌注完畢前，適當(dāng)增加砼灌注高度的測量次數(shù)，要防止因?qū)Ч芴釀?dòng)過快造成夾泥。灌注末期，導(dǎo)管內(nèi)砼壓力減小，為保證樁頭質(zhì)量，應(yīng)將導(dǎo)管和漏斗提升3-4m增加壓力差，確保樁頭密實(shí)。應(yīng)考慮50cm的超灌高度，保證樁頭質(zhì)量。7)灌注完畢后，應(yīng)緩慢提升最后一節(jié)導(dǎo)管，當(dāng)其將要離開砼面時(shí)，要抖動(dòng)幾次導(dǎo)管，以防砼上面沉淀物擠入導(dǎo)管所遺留的小孔內(nèi)，造成樁心不密實(shí)或夾泥，影響樁的質(zhì)量。導(dǎo)管提出后，根據(jù)實(shí)際灌注的砼總量，反算擴(kuò)孔率和平均樁徑，并記入原始記錄。8)灌注混凝土的基本要求灌注開始后，應(yīng)連續(xù)不斷地進(jìn)行，盡可能

13、縮短拆除導(dǎo)管的時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，應(yīng)徐徐地灌進(jìn)，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊。灌注到樁頂標(biāo)高后應(yīng)滿足超灌要求，保證樁頂標(biāo)高處混凝土質(zhì)量。灌注混凝土自始至終要做好測深及原始報(bào)表的記錄工作，嚴(yán)禁埋管及拔管超過規(guī)范要求。（二）樁基干法施工樁基礎(chǔ)砼采用砼輸送泵輸送，利用串筒入倉，樁高度中間設(shè)一震搗平臺(tái)，待樁身澆至此高度時(shí)拆除，砼采用1.5KW插入式震搗器震搗，確保砼的密實(shí)度。樁基施工高度按比樁身高度高出35厘米澆制，待立柱澆筑前，鑿除樁頂表面浮渣。樁基澆筑前應(yīng)確保清除孔內(nèi)浮渣及松動(dòng)巖石，以驗(yàn)孔后方可澆筑。c、砼的原材料及級(jí)配控制泵送砼采用32.5普硅水泥配制，粗骨料采用強(qiáng)度較好的碎石，骨料粒徑不

14、得大于40mm，細(xì)骨料應(yīng)采用級(jí)配良好的中砂。砼配合比的砂率應(yīng)控制在0.40.5，水灰比應(yīng)采用0.40.5，坍落度應(yīng)控制在160180mm，并保證砼有良好的和易性，無顯著的離析和泌水現(xiàn)象。配合比中外加劑采用泵送劑，以提高泵送性能。具體配合比應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)所得。d、樁基礎(chǔ)的質(zhì)量檢測樁身砼抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，每樁應(yīng)留置2組砼試件。無損檢測應(yīng)對(duì)樁基逐根采用超聲波動(dòng)測測試。六、冬季施工保證措施當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5，施工應(yīng)參照冬季施工有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。(1).做好混凝土的澆注與養(yǎng)護(hù)工作冬季施工應(yīng)預(yù)先對(duì)各項(xiàng)設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防雪、防凍等措施及安全措施。冬季混凝土澆筑工作應(yīng)盡可能安排在氣溫較高的白天

15、進(jìn)行。嚴(yán)格控制混凝土的配合比和坍落度，混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)較常溫時(shí)延長50%，以保證混凝土的出機(jī)溫度不低于10，入模溫度不低于5。(2).做好設(shè)備的防寒保養(yǎng)進(jìn)入冬季后，盡可能將一些材料、設(shè)備移入室內(nèi)存放，對(duì)體積較大設(shè)備可采取加蓋棚布的方法進(jìn)行覆蓋，防止不必要的破壞。設(shè)備：冬季施工應(yīng)做好水箱、水泵、管道的保溫措施，暫停使用或未投入運(yùn)行的設(shè)備要排空積水，防止凍壞。施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，采取早晨加溫水、加高標(biāo)號(hào)潤滑油、延長空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間等保護(hù)措施，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)前勤檢查，多觀察，防止設(shè)備凍裂。(3).做好冬季施工和施工人員的防寒保護(hù)做好冬季施工人員的防寒保護(hù)工作，按國家勞保規(guī)定發(fā)放防寒手套、防寒服、防寒帽等。對(duì)鋼筋下料、成型、焊接工作，盡量搬入鋼筋棚內(nèi)施工，當(dāng)必須在室外或現(xiàn)場進(jìn)行的，應(yīng)采取防雪擋風(fēng)措施，減小焊件溫差。做好物資、設(shè)備的防潮、防霉工作，減少浪費(fèi)。七、灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)：檢驗(yàn)項(xiàng)目名稱控制標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)設(shè)備儀器檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)部門或人員復(fù)檢人員樁位復(fù)測與護(hù)筒樁位復(fù)測20mm全站儀實(shí)測測量員