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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上大麗高速公路黃山特大橋右幅21-4#樁基樁基施工方案中交二航局大麗高速公路項(xiàng)目經(jīng)理部二零一一年十二月二十日黃山特大橋右幅21-3#樁基接長(zhǎng)施工方案一、工程概況黃山特大橋右幅21-4#樁基位于地下水位較高，且極為豐富地段，根據(jù)設(shè)計(jì)地勘資料，該處地質(zhì)由粘土、粒砂土、粉土及圓礫土構(gòu)成。該樁設(shè)計(jì)總長(zhǎng)33米，孔徑1.7米，于2010年12月31日終孔后澆筑混凝土，在澆至28米時(shí)，由于混凝土堵塞導(dǎo)管，無(wú)法繼續(xù)澆筑，剩余5米未澆筑混凝土，現(xiàn)需對(duì)該樁做接樁處理，接樁采用鋼護(hù)筒護(hù)壁人工開挖施工。二、施工工藝（一）人工挖孔樁施工根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高，21-4#樁基需接長(zhǎng)5米，覆土埋深3米，人工挖

2、孔深需開挖8米，參考地勘數(shù)據(jù)，主要采取孔內(nèi)抽水的降水措施，確保滿足施工需要。1、人工挖孔樁施工1.1、施工準(zhǔn)備工作21-4#樁基人工挖孔機(jī)具、小型材料使用表序號(hào)名 稱單位數(shù)量備注1水泵臺(tái)12電動(dòng)卷?yè)P(yáng)機(jī)提升設(shè)備臺(tái)13袋裝水泥t2注漿，比例1：16注漿機(jī)臺(tái)17注漿鋼管米508工人人69鋼護(hù)筒（厚10mm）米101.2 人工挖孔施工流程人工挖孔施工流程：測(cè)量放樣、定樁位孔內(nèi)降底水位挖第一節(jié)樁孔土方，并割除鋼筋籠安裝鋼護(hù)筒護(hù)壁第二節(jié)樁身挖土清理樁孔四壁接長(zhǎng)鋼護(hù)筒護(hù)壁、校核樁垂直度及尺寸焊接接長(zhǎng)鋼護(hù)筒重復(fù)第二節(jié)的工序，循環(huán)作業(yè)至接樁深度鑿除樁頭混凝土成孔后，注漿固結(jié)樁孔1米范圍土方鋼筋籠安裝混凝土澆筑。

3、1.3 測(cè)量準(zhǔn)備用經(jīng)檢校后的全站儀和水準(zhǔn)儀，對(duì)設(shè)計(jì)給出的導(dǎo)線點(diǎn)坐標(biāo)、高程進(jìn)行閉合測(cè)量。測(cè)量核對(duì)的成果報(bào)經(jīng)監(jiān)理工程師審查，坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)符合精度要求后，布設(shè)施工控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，并將布設(shè)情況和測(cè)量結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師審查，按施工控制坐標(biāo)網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀測(cè)定樁位位置，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后方能進(jìn)行下面的施工。根據(jù)施工圖紙計(jì)算樁位的坐標(biāo)，從控制點(diǎn)直接測(cè)設(shè)樁位的坐標(biāo)。1.3人工挖孔、鋼護(hù)筒護(hù)壁安裝與焊接1.3.1挖孔樁護(hù)壁構(gòu)造及尺寸按下圖要求執(zhí)行。1.3.2 人工挖孔及鋼護(hù)壁1）、樁位控制：在開挖前，應(yīng)先將正確放出的樁位點(diǎn)引出開挖區(qū)域（兩垂直相交點(diǎn)即為樁位點(diǎn)），并將該直線的端點(diǎn)固定，周圍用砼滿包僅露出端點(diǎn)，作為支護(hù)

4、模板及檢查孔徑的依據(jù)。2）、挖樁秩序：開挖時(shí)分兩步開挖，先開挖樁孔中心位置（即鋼筋籠以內(nèi)部分），待鋼筋籠割除后，再開挖鋼筋籠以外部分，并修整四壁，垂直度及尺寸需滿足設(shè)計(jì)尺寸。積水坑設(shè)置在滲水量大的一側(cè)，深度不小于0.5米，并用水泵及時(shí)抽出所有積水，以便保證孔內(nèi)隨時(shí)無(wú)積水，便于操作，降低樁孔的水位，確保進(jìn)度。3）、操作要點(diǎn)、鋼護(hù)筒護(hù)壁高度及厚度：人工挖孔采用分節(jié)安裝鋼護(hù)筒護(hù)壁，鋼護(hù)筒尺寸采用直徑1.75米，每節(jié)高1.9m焊接連接而成。第一節(jié)護(hù)壁高出地表2030cm作為圍埂，以保證地表水和零星土石不進(jìn)入孔內(nèi)傷人，且厚度比其它位置厚1015cm。、開挖要求：開挖時(shí)，先開挖鋼筋籠以內(nèi)部分土方，并在一側(cè)

5、設(shè)置積水坑，每節(jié)開挖深度不得大于1.9米，開挖土方采用簡(jiǎn)易卷?yè)P(yáng)機(jī)提升，為減小堆土對(duì)樁孔影響，開挖的樁孔土方應(yīng)盡量堆放在距樁孔較遠(yuǎn)處。然后再用氧氣乙炔割除鋼筋籠的外露鋼筋，再焊接好鋼護(hù)筒護(hù)壁，鋼護(hù)筒接縫采用滿焊，待樁孔修整四壁完后，下放鋼護(hù)筒至開挖孔底。挖孔過(guò)程中應(yīng)逐段用錘球吊線，測(cè)查鋼護(hù)壁是否偏移，以保證樁中心垂直及樁徑?？椎闹芯€誤差、截面尺寸必須滿足設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。開挖下一節(jié)時(shí)，在必須確保上一節(jié)鋼護(hù)筒護(hù)壁定位，接縫等無(wú)誤后，才能進(jìn)入下道工序施工。、提升設(shè)備：采用卷?yè)P(yáng)機(jī)一臺(tái)，并由12人在孔口上進(jìn)行操作（孔下作業(yè)人員不超過(guò)1人），為確保安全，應(yīng)仔細(xì)檢查吊裝鋼絲繩，吊桶等吊具設(shè)備，每次吊裝土方不得

6、高于吊桶口位置。、掘進(jìn)記錄：挖孔作業(yè)過(guò)程，每天派專人記錄土質(zhì)情況，與設(shè)計(jì)地質(zhì)情況作對(duì)比，如基底地質(zhì)復(fù)雜或與設(shè)計(jì)不符合，應(yīng)釬探了解孔底以下地質(zhì)情況是否能滿足設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)與有關(guān)單位研究處理措施。、樁頭鑿出：樁頭混凝土的鑿出，必須清除所有浮漿，鑿至原有混凝土為止。、終孔及驗(yàn)收：挖孔達(dá)到接樁深度位置以后，馬上進(jìn)行孔底處理，必須做到無(wú)松散混凝土、淤泥、沉淀等。成孔后及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后即進(jìn)入下道工序施工。4）樁基成孔后，及時(shí)對(duì)樁孔四周1米內(nèi)進(jìn)行注漿加固處理，注漿管布置間距1米，采用1：1的砂漿漿液。5）、安全措施：（1）樁孔開挖過(guò)程中，必須有專人巡視各開挖樁孔的施工情況，嚴(yán)格做好安

7、全監(jiān)護(hù)工作。（2）作業(yè)人員須選用1835歲年齡的男性健康青壯年。凡有精神病、高血壓、心臟病、癲癇病、聾啞等病的人員不得從事挖孔作業(yè)。（3）樁孔下挖應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，樁孔終孔后應(yīng)及時(shí)交驗(yàn)并及時(shí)澆筑樁芯混凝土。正在澆筑混凝土的樁孔。（4）機(jī)電設(shè)備須有專人管理，管理人員必須持證上崗。（5）孔下作業(yè)人員必須戴好安全帽，系扣好安全帶（采用12#白棕繩），如樁底有積水，必須穿長(zhǎng)筒雨鞋?？變?nèi)嚴(yán)禁吸煙。（6）上、下孔必須使用安全方便的爬梯，不準(zhǔn)使用提升設(shè)備和護(hù)壁的凸出部分上下。（7）挖孔、起吊、護(hù)壁、棄土運(yùn)輸?shù)仁褂玫囊磺泄ぞ摺⒃O(shè)備、安全裝置和個(gè)人防護(hù)用品必須經(jīng)常檢查，作好管、用、養(yǎng)、換、修，確保其完好和使用安全。（

8、8）孔口周邊設(shè)置安全防護(hù)圍欄，夜間懸掛警示紅燈，暫停施工時(shí)，孔口必須用安全可靠的蓋板封蓋。（9）孔口周圍作業(yè)人員和監(jiān)護(hù)人員，必須戴好安全帽，不得擅自離開工作崗位。（10）孔深挖到超過(guò)人體高度時(shí)，在孔內(nèi)設(shè)置半圓型防護(hù)平板，隨孔深增加而往作業(yè)面下引。取土、護(hù)壁混凝土、吊桶上下運(yùn)行時(shí)，孔內(nèi)作業(yè)人員必須在護(hù)板下面工作。（11）取土吊桶上下工作時(shí)，裝土嚴(yán)禁超出吊桶口，下放時(shí)嚴(yán)禁自由下滑，孔內(nèi)上下遞物或工具必須用吊索系牢傳遞，嚴(yán)禁拋擲。（12）現(xiàn)場(chǎng)各種電器設(shè)備必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器，電器安裝后必須驗(yàn)收合格后才能接通電源使用，各孔用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多孔和一閘多用。（13）孔內(nèi)作業(yè)照明采用安全

9、礦燈。（14）若孔內(nèi)有水需潛水泵抽水時(shí)，其絕緣性能要經(jīng)常檢查，應(yīng)以500V檔電表檢查其絕緣電阻，其絕緣電阻不得小于0.5M，否則應(yīng)拆檢、烘干。（15）潛水泵置于孔底時(shí)，絕不能使電纜線受力，應(yīng)放在吊桶內(nèi)送至井底，然后將電纜繩分段固定，在排水管上不得受磨、受砸，以防破損漏電。（16）挖孔抽水時(shí)，作業(yè)人員必須離開井孔，抽水完畢后確定已斷電源，才能恢復(fù)井內(nèi)作業(yè)。（17）孔上電線，電纜必須架空，嚴(yán)禁拖地和埋入土中。（18）在挖掘時(shí)，挖一段澆一段護(hù)壁，并按設(shè)計(jì)要求設(shè)置護(hù)壁鋼筋，嚴(yán)禁只挖深而不及時(shí)護(hù)壁。（19）挖掘時(shí)如遇到流沙、淤泥等不利于砼護(hù)壁支護(hù)的土質(zhì)，可根據(jù)降水情況將護(hù)壁高度降到0.3m0.5m一節(jié)，

10、并及時(shí)澆筑護(hù)壁混凝土。（20）所有挖孔臨時(shí)堆土放必須堆在距孔口周邊較遠(yuǎn)處，且及時(shí)清理出施工現(xiàn)場(chǎng)。1.4、鋼筋籠制作與安裝1.4.1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，鋼筋籠一次成型，根據(jù)規(guī)范要求進(jìn)行自檢、隱檢和交接檢，內(nèi)容包括鋼筋外觀、品種、型號(hào)、規(guī)格，焊縫的長(zhǎng)度、寬度、厚度、咬口、表面平整等，鋼筋籠的主筋間距(10mm)、加勁筋間距(20mm)、鋼筋籠直徑(10mm)和長(zhǎng)度(10mm)等，并作好記錄。結(jié)合鋼筋焊接取樣試驗(yàn)和鋼筋原材復(fù)試結(jié)果，有關(guān)內(nèi)容報(bào)請(qǐng)監(jiān)理建筑工程師檢驗(yàn)，合格后方可吊裝。 1.4.2、鋼筋籠置放：根據(jù)接長(zhǎng)樁基長(zhǎng)度，對(duì)鋼筋下料制作鋼筋籠，鋼筋籠與原樁基鋼筋接長(zhǎng)，采用搭接接頭，焊縫飽滿，其焊縫長(zhǎng)

11、度必須滿足規(guī)范要求。為保證其運(yùn)輸?shù)跹b過(guò)程中鋼筋不變形，起吊時(shí)吊點(diǎn)不少于3個(gè)。鋼筋籠下置時(shí)要對(duì)準(zhǔn)孔位緩慢下放，避免碰撞孔壁，更不允許強(qiáng)行沖擊，如下籠遇阻應(yīng)查明原因，采取措施進(jìn)行處理后再進(jìn)行，鋼筋籠下置至接樁位置標(biāo)高后，應(yīng)測(cè)量校核鋼筋籠位置，并采用B16吊筋，與孔口鋼護(hù)筒焊接連接。1.5、下導(dǎo)管鋼筋安裝后，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，選用200-300mm平頭螺紋導(dǎo)管，安裝使用檢查其密封性及同心度，在下放過(guò)程中隨時(shí)檢查導(dǎo)管的密封圈(要求加密封圈，黃油封口)。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理與更換。導(dǎo)管絲扣一定要上滿，保證牢固、不漏水及垂直度。導(dǎo)管長(zhǎng)度應(yīng)與孔深相符，灌注前導(dǎo)管底端應(yīng)離孔底40cm如果遇到掛籠情況時(shí)，

12、則應(yīng)旋轉(zhuǎn)，禁止強(qiáng)行下沖。第一次使用前應(yīng)進(jìn)行閉水打壓試驗(yàn)，試水壓力0.61.0MPa，不漏水為合格。1.6、水下砼灌注(1)砼澆注前必須檢查砼塌落度、和易性并記錄?；炷吝\(yùn)到灌注點(diǎn)不能產(chǎn)生離析現(xiàn)象。(2)導(dǎo)管內(nèi)使用的隔水塞球膽大小要合適，安裝要正，一般位于水面以上。灌注混凝土前孔口要蓋嚴(yán)，防止混凝土落入孔中污染泥漿?；炷凉嘧r(shí)必須連續(xù)施工，每板樁的澆注時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間，一般要控制在3小時(shí)以內(nèi)。對(duì)澆注過(guò)程中的一切故障均應(yīng)記錄備案。(3)砼灌注應(yīng)超過(guò)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5m，臨近設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高時(shí)，應(yīng)勤測(cè)砼面，確定要灌注砼方量。(4)最后一根導(dǎo)管提出砼面時(shí)，一定要緩慢，上下多活動(dòng)，防止提升過(guò)快

13、而造成樁頭中心空洞或砼離析。(5)、拔護(hù)筒：混凝土灌注完成后及時(shí)拔出護(hù)筒，灌注完樁頂混凝土面低于施工地面高度時(shí)，應(yīng)立即回填土加以覆蓋，防止塌孔及保護(hù)人員和設(shè)備的安全，并樹立標(biāo)志。三、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)以及檢測(cè)要求(一) 鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查數(shù)量檢查方法1受力鋼筋間距20mm全部檢查用鋼尺量2箍筋、螺旋筋間距10mm全部檢查用鋼尺量3鋼筋骨架尺寸長(zhǎng)10mm全部檢查用鋼尺量直徑5mm全部檢查用鋼尺量（二）混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1混凝土強(qiáng)度（MPa）在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)2樁位群樁100mm全站儀檢查1孔深（m）不小于設(shè)計(jì)值用測(cè)繩量2孔徑（m）不小于設(shè)

14、計(jì)值3孔的傾斜度（mm）0.5%樁長(zhǎng)，且不大于200垂線法測(cè)量4鋼筋骨架底面標(biāo)高（mm）50水準(zhǔn)儀測(cè)量骨架頂面高程后反算5混凝土塌落度180-220mm用塌落度儀6混凝土充盈系數(shù)1檢查每根樁的實(shí)際灌注量（三）檢測(cè)要求1、樁身質(zhì)量：采用預(yù)埋管聲波透射法進(jìn)行樁身質(zhì)量檢測(cè)，檢測(cè)樁數(shù)為4根。 2、施工中應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)及規(guī)范施工，并做好現(xiàn)場(chǎng)記錄及驗(yàn)收工作。四、 安全管理（一）管理目標(biāo)（1）在施工中，始終貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)工作方針，認(rèn)真執(zhí)行國(guó)務(wù)院、建設(shè)部、省市及地區(qū)關(guān)于建筑施工企業(yè)安全生產(chǎn)工作納入施工組織設(shè)計(jì)和施工管理計(jì)劃，使安全生產(chǎn)工作與生產(chǎn)任務(wù)緊密結(jié)合，保證施工人員在生產(chǎn)過(guò)程中的安全

15、與健康，嚴(yán)防各類事故發(fā)生。（2）強(qiáng)化安全生產(chǎn)管理，通過(guò)組織落實(shí)、責(zé)任到人、定期檢查、認(rèn)真整改，杜絕傷亡事故。（二）管理制度（1）在組織施工過(guò)程中，必須保證做到有作業(yè)人員作業(yè)，就必須有現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理人員在現(xiàn)場(chǎng)值班，不得空崗、失控。（2）嚴(yán)格執(zhí)行施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)管理的技術(shù)方案和措施，在執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門匯報(bào)（3）建立并堅(jiān)決貫徹安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，要求各施工項(xiàng)目必須有書面安全交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并有交底人與被交底人簽字。（5）建立并堅(jiān)決貫徹班前安全生產(chǎn)講話制度。（6）建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度。對(duì)檢查中發(fā)現(xiàn)的事故隱患問(wèn)題和違章現(xiàn)象，開出“隱患問(wèn)題整改通知單”，在收到“隱患問(wèn)題整改通知單”后，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時(shí)間、定人、定措施預(yù)以解決。若發(fā)現(xiàn)重大不安全隱