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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底監(jiān)理單位： 施工單位： 工程名稱合同段施工內(nèi)容主要內(nèi)容1、墩柱施工技術(shù)交底。2、墩柱鋼筋加工及安裝施工技術(shù)交底。3、墩柱砼施工技術(shù)交底。施工技術(shù)交底內(nèi)容一、墩柱施工方法墩柱施工前，現(xiàn)場技術(shù)測量人員放出墩柱四角點(diǎn)及墩柱四角點(diǎn)高程，墩柱角點(diǎn)位置用鋼釘標(biāo)上，畫出墩柱輪廓線后經(jīng)現(xiàn)場技術(shù)員復(fù)核合格后，報監(jiān)理工程師確驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下步工序施工。測量及高程數(shù)據(jù)以書面交底形式發(fā)至現(xiàn)場施工員、工班長。在承臺頂（即橋墩位置）鑿除混凝土表面的水泥砂漿，直至到新鮮混凝土面，鑿毛后混凝土面必須用水沖洗干凈，保證墩臺接頭處無污物。墩柱主要采取塔吊翻模結(jié)合人工搭設(shè)腳手架的施工工藝完

2、成，在墩柱上部設(shè)置操作平臺。混凝土采取拌合站集中拌合，利用混凝土罐車水平運(yùn)輸，垂直運(yùn)輸采用混凝土輸送泵進(jìn)行。高墩采取翻模施工法，采取人工搭設(shè)內(nèi)外腳手架配合的方案，內(nèi)腳手架作為綁扎鋼筋時的內(nèi)操作臺。采用人工翻轉(zhuǎn)模板與腳手架相結(jié)合、混凝土輸送泵運(yùn)送混凝土、塔吊和吊車吊運(yùn)材料和模板的施工方法。翻模是由上、下二組同樣規(guī)格的模板組成，隨著混凝土的連續(xù)澆筑，下層混凝土達(dá)到拆模強(qiáng)度后，用吊機(jī)配合自下而上將模板拆除，接續(xù)支立，如此循環(huán)往復(fù)，完成橋墩的澆注施工二、墩身模板外模分上、下兩節(jié)，一次支立而成，利用塔吊將翻模拆除。拆除順序按“先下后上，先外后內(nèi)”的原則進(jìn)行。用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，正確無誤后方可進(jìn)行立

3、模。每次安裝模板前應(yīng)先清除模板表面和接縫處的水泥沙漿等附著污物，清理干凈后，在模板表面均勻涂刷脫模劑，并涂抹均勻。模板利用塔吊進(jìn)行提升與安裝。接縫采用陰陽鍥接頭，模板制作精度如下：尺寸誤差小于2mm，傾斜角偏差小于1.5mm，孔位誤差小于1mm。模板用槽鋼骨架與6mm鋼板組焊成整體。施工過程中，兩節(jié)模板交替輪番往上安裝，每一節(jié)都立在已澆筑混凝土的模板上。安裝和拆卸模板，提升工作平臺以及鋼筋等物品的垂直運(yùn)輸均由塔吊或吊車完成。當(dāng)四大塊模板組拼成形后，所有螺栓不必擰緊，留出少量松動余地。模板前后方向偏斜的調(diào)整通過手拉葫蘆拉至正確位置，左右偏斜的調(diào)整則在模板底邊靠傾斜方向的一端塞加墊片實(shí)現(xiàn)。模板之間

4、的縫隙塞有橡膠條，防止漏漿。調(diào)整完畢后，擰緊全部螺栓，即可澆筑混凝土。三、腳手架架設(shè)及安裝 鋼管、扣件、腳手板等材料進(jìn)場后進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格產(chǎn)品不得使用。腳手架基礎(chǔ)的施工，腳手架搭設(shè)在已經(jīng)完成的承臺頂面上，腳手架底座可采用木板、鋼板墊塊進(jìn)行鋪墊。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，每搭完一步腳手架后，施工校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度，相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離大于50cm。搭設(shè)立桿時，每隔6跨設(shè)置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，再根據(jù)情況拆除，縱向水平桿的搭設(shè)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度大于3跨，在封閉型腳手架的同一步中，縱向水平桿應(yīng)四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部位將立桿固定?？奂?guī)

5、格必須與鋼管外徑相同，才能合理搭配，在主節(jié)點(diǎn)處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜撐等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件的中心點(diǎn)相互距離不應(yīng)大于150mm。對接扣件開口朝上或朝內(nèi)，嚴(yán)禁朝外。欄桿和擋腳板均搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)，上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2m；擋腳高度不應(yīng)小于180mm；腳手架安裝后，通過現(xiàn)場技術(shù)員、安全人員及監(jiān)理工程師對腳手架進(jìn)行驗(yàn)收合格，方可上架作業(yè)施工。四、鋼筋加工及安裝墩柱所有鋼筋按照不同的鋼種、分別堆放，不得混雜，設(shè)立識別標(biāo)志。鋼筋在運(yùn)輸過程中要避免對鋼筋本身的損害。鋼筋存放在現(xiàn)場加工房。露天堆放時，進(jìn)行上蓋下墊，避免被泥土污染和雨水侵蝕。鋼筋的表面潔凈，使用前將表面油漬、漆皮、鱗

6、銹等清除干凈。鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋用調(diào)直機(jī)進(jìn)行調(diào)直。所有鋼筋的形狀、尺寸必須按圖紙所示加工。主鋼筋采用直螺紋連接，絲口長為3.5cm，接頭長度為7cm，所有操作絲頭加工機(jī)的人員必須通過的培訓(xùn)，操作，試加工時，絲頭直徑大小應(yīng)拿套管試擰，加工五、六個之后，再拿套管試擰一次，看尺寸是否有變化，穩(wěn)定后再大批量加工。絲頭的加工鋼筋下料端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割，按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸，調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定，絲頭加工時應(yīng)用水性潤滑液，不得使用油性切削液，不得在沒有潤滑液的情況下加工。絲頭加工

7、完畢后，應(yīng)立即帶上保護(hù)帽或連接套筒，防止裝卸鋼筋時損壞絲頭。將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋運(yùn)至待連接處，鋼筋規(guī)格應(yīng)與連接套筒一致，鋼筋和套筒絲扣應(yīng)干凈，完好無損。使用專用扳手將連接接頭擰緊，使鋼筋絲頭在套筒中央相互頂緊加以標(biāo)記，以便與末擰緊接頭區(qū)分開。 鋼筋焊接采用雙面焊時，焊縫長度不小于5d。兩鋼筋接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線偏差符合要求。焊接采用單面搭接焊，焊縫長度不小于10d。焊縫的寬度不小于主筋直徑的0.7倍，焊縫的厚度不小于主筋直徑的0.3倍，焊縫飽滿平整，無焊渣、空洞、咬邊現(xiàn)象。鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格方可進(jìn)行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋接頭應(yīng)避免設(shè)在

8、最大受力段，必須使接頭交錯排列，不在同一個斷面上。接頭間相互錯開的距離不小于35d，且不小于500mm。搭接焊接頭與鋼筋彎曲的距離不應(yīng)小于10倍的鋼筋直徑，且接頭不宜設(shè)在最大受力處。搭接焊使用J502或J506焊條兩種焊條。五、混凝土澆筑混凝土混凝土采取拌合站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場，采用汽車泵進(jìn)行灌注。使用串筒下料，防止混凝土骨料分離、離析?；炷恋暮鸵仔院吞涠瓤刂圃?4-18cm。混凝土澆筑前檢查模板的標(biāo)高、尺寸、位置、強(qiáng)度、剛度、牢固性、平整度、內(nèi)側(cè)的光潔度等,不得有縫隙和孔洞。模板接縫是否嚴(yán)密，脫模劑是否涂抹均勻，模板中的垃圾應(yīng)清理干凈。鋼筋及預(yù)埋件的數(shù)量、型號、規(guī)格、擺放位

9、置、保護(hù)層厚度等滿足要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。 墩身混凝土的傾落高度在2米以上時，為保證混凝土質(zhì)量必須采用串筒下料?；炷恋臐仓^程中，要按一定的順序和方向分層進(jìn)行，振搗方式采用插入式振動器?；炷撩繉愉佋O(shè)厚度不可太厚，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，每層灌注厚度控制在40cm。應(yīng)沿澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以30cm為宜，防止漏振。應(yīng)依自動滑動的混凝土坡面循序進(jìn)行，不得進(jìn)行跳躍式振搗。有傾斜面時，應(yīng)從低處開始，逐層擴(kuò)展升高，并保持水平分層。用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，逐點(diǎn)移動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到振搗密實(shí) 。振搗上一層

10、時應(yīng)插入下層5-10cm，以清除兩層間的接縫。插入式振搗器的機(jī)頭，不得貼上模板，靠近模板振動時要保持10cm以上的間距。嚴(yán)禁利用鋼筋振動進(jìn)行振搗。施工中注意各種鋼筋及鐵件的預(yù)埋。每振搗一層部位，必須振搗到該部位混凝土停止下沉為止，無明顯氣泡上升。表面平坦泛漿，呈現(xiàn)薄層水泥漿的狀態(tài)，然后慢提振搗器。振搗時間不宜過長，否則會產(chǎn)生離析現(xiàn)象?；炷吝_(dá)到2.5MPa后方可拆模，利用塔吊或吊車起吊向下慢移?；炷吝_(dá)到初凝后及時進(jìn)行養(yǎng)生，采用無色塑料薄膜包裹，澆水自然蒸養(yǎng)的方法，但必須保證要有足夠的水份以及塑料薄膜無破損、無透氣。根據(jù)天氣情況增加或減少養(yǎng)護(hù)次數(shù)。為了保證上下兩節(jié)段混凝土的良好的結(jié)合，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5Mpa 后進(jìn)行人工鑿毛。鑿毛標(biāo)準(zhǔn)為，首先必須將混凝土表面的浮漿鑿掉，露出石子，鑿深1cm-2cm，鑿?fù)旰笥蔑L(fēng)槍先吹掉混凝土殘渣，再用高壓水沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。交底人簽字接受交底負(fù)責(zé)人簽名見簽到表交底時間專心-專注-專業(yè)