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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施 工 技 術(shù) 交 底施工單位名稱(chēng)：南京繞越高速公路東北段RY-DB2標(biāo)項(xiàng)目部 2012-2-8工程名稱(chēng)南京繞越高速公路東北段RY-DB2標(biāo)水穩(wěn)層施工施工范圍RY-DB2標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號(hào)施工部位水穩(wěn)底基層、基層內(nèi)容：水穩(wěn)層施工一、工程概況 南京繞越高速公路RY-DB2標(biāo)起訖樁號(hào)為：K3+307.4K6+376.745，橫跨六合區(qū)橫梁鎮(zhèn)與新篁鎮(zhèn)，路線全長(zhǎng)3.07Km。低劑量水穩(wěn)底基層13.31萬(wàn)m2，水穩(wěn)基層12.32萬(wàn)m2，水穩(wěn)碎石共計(jì)73657m3。二、設(shè)計(jì)簡(jiǎn)介1、主線、互通主流向匝道（A、B匝道）路面結(jié)構(gòu)行車(chē)道與路緣帶基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量

2、水泥穩(wěn)定碎石 總厚度：76cm硬路肩及中央分隔帶開(kāi)口部分硬路肩部分采用與行車(chē)道路面相同的結(jié)構(gòu)組合與厚度；中央分隔帶開(kāi)口部分為兼顧行車(chē)與施工作業(yè)的便利亦采用與行車(chē)道路面相同的結(jié)構(gòu)組合與厚度。2、互通一般匝道路面結(jié)構(gòu)基層：32cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石總厚度：62.5cm3、與江六高速拼接段路面結(jié)構(gòu)基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石 總厚度：74cm4、基層、底基層設(shè)計(jì)參數(shù)表材料名稱(chēng)推薦配合比抗壓模量E（MPa）劈裂強(qiáng)度（MPa）7d無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度（MPa）（彎沉計(jì)算用）（拉應(yīng)力計(jì)算用）水泥穩(wěn)定碎石4：100150036000.55（180天）3.

3、5低劑量水泥穩(wěn)定碎石3.010080028000.42.04、 工期要求2011年11月15日2011年12月20日。5、 首件施工方案詳見(jiàn)附件“水穩(wěn)層首件施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)”。6、 施工工藝水穩(wěn)層施工工藝流程圖如下：作好原材料混合料的試驗(yàn)檢測(cè)混合料拌和質(zhì)量穩(wěn)定料廠拌、運(yùn)輸檢查下承層攤鋪、整型找補(bǔ)、整型養(yǎng)生檢測(cè)、驗(yàn)收碾壓穩(wěn)壓施工放樣7、 主要施工方法和施工要求1、 準(zhǔn)備下承面在底基層攤鋪之前，應(yīng)對(duì)路基進(jìn)行整形，壓實(shí)，清除浮土及雜物，路基頂面標(biāo)高及壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理，路基頂面要求平整密實(shí)，無(wú)松軟部分和坑槽現(xiàn)象。在基層攤鋪之前，應(yīng)對(duì)底基層表面進(jìn)行清掃干凈，或者用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。2、

4、施工放樣、在路基頂面和底基層恢復(fù)中線，直線段每10米，平曲線段每5m，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)邊樁，要求進(jìn)入路面施工，從路基頂面到底基層、基層、瀝青面層，中樁放樣位置保持固定。、攤鋪底基層、基層時(shí)，一般采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線，在攤鋪過(guò)程中，除了控制攤鋪厚度外，應(yīng)使壓實(shí)后標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。、直線攤鋪，每10m設(shè)置1個(gè)支承樁，彎道攤鋪時(shí)，每5m設(shè)置一個(gè)支承樁，支承樁距攤鋪邊緣一般不超過(guò)20cm。 、基準(zhǔn)線采用鋼絲繩，每個(gè)張拉段200m左右，其張緊力800-1000N。、基準(zhǔn)線設(shè)置后，需要安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)不斷檢查，主桿是否偏移、松動(dòng)，鋼絲繩是否下垂。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修正。3、 拌和、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和就是根

5、據(jù)試驗(yàn)確定的配合比，各級(jí)料的比例，水泥劑量，最佳含水量拌制均勻、穩(wěn)定的混合料。、根據(jù)各級(jí)原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量，根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量。、當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化，應(yīng)及時(shí)調(diào)整各冷料倉(cāng)比例。、嚴(yán)格控制水泥劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象。、保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。 4、 運(yùn)輸、運(yùn)輸車(chē)輛載重大于15T，運(yùn)輸車(chē)數(shù)量能保證攤鋪機(jī)前有5臺(tái)待卸。、運(yùn)輸車(chē)裝料時(shí)，車(chē)輛應(yīng)移動(dòng)位置，裝料均勻，減少離析。、運(yùn)輸車(chē)出廠時(shí)，應(yīng)用篷布進(jìn)行覆蓋，防止表層混合料水分散失。5、 攤鋪、采用專(zhuān)用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，必須具有牽引力大，配備振搗梁和自動(dòng)找平裝置。 、采用兩臺(tái)攤鋪機(jī)同時(shí)梯隊(duì)攤鋪。、攤鋪前，應(yīng)對(duì)熨平板進(jìn)行

6、拉線校核，若熨平板有變形現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換，或校正。、攤鋪前，要調(diào)整熨平板初始仰角，并通過(guò)實(shí)際攤鋪厚度去檢驗(yàn)，一旦確定了熨平板工作仰角后，攤鋪厚度和混合料組成不變時(shí)，一般不再調(diào)整。、布料螺旋與熨平板前緣和攤鋪厚度，骨料粒徑有關(guān)系，厚度越大、骨料粒徑也大、布料螺旋與熨平板距離調(diào)大。 、攤鋪機(jī)螺旋布料器高度的調(diào)節(jié)，由于攤鋪基層、底基層厚度較大，一般螺旋布料器設(shè)置在高位。 、攤鋪機(jī)作出速度選擇與配套的拌合機(jī)生產(chǎn)能力有關(guān)，避免攤鋪機(jī)時(shí)停機(jī)時(shí)開(kāi)，時(shí)快時(shí)慢，保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)恒速地鋪筑，一般速度在0.5m/min1.5m/min，現(xiàn)暫定為1.0m/min。 、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，作業(yè)速度均勻一致。攤鋪機(jī)連續(xù)均勻供料，螺旋

7、輸料器轉(zhuǎn)速均勻，保持熨平板料位均勻一致。合理選擇振動(dòng)系統(tǒng)的振動(dòng)力和頻率。 、攤鋪機(jī)的料斗側(cè)板不得翻起，避免攤鋪時(shí)產(chǎn)生離析。、必須配專(zhuān)人指揮運(yùn)料車(chē)倒車(chē)、停車(chē)、倒料，并要注意機(jī)械安全。 、在攤鋪機(jī)后有專(zhuān)人處理水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，鏟除離析部分，用新的混合料填補(bǔ)。 、本項(xiàng)目底基層按一層攤鋪，基層采用兩層攤鋪方案：第一方案：分層厚度按18cm厚攤鋪碾壓，待養(yǎng)護(hù)期過(guò)后再攤鋪上面；第二方案：采用兩層攤鋪，分層壓實(shí)厚度按18cm厚控制，第一層先攤鋪成型碾壓完畢后，攤鋪機(jī)后退到起點(diǎn)，再攤鋪第二層，兩層攤鋪碾壓成型時(shí)間控制在4小時(shí)內(nèi)，每一作業(yè)長(zhǎng)度按100米左右控制。6、 碾壓、在攤鋪、修整后，當(dāng)混和料含水量比

8、最佳含水量略高1%時(shí)，立即用壓路機(jī)緊跟在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓，碾壓設(shè)備計(jì)劃配置3臺(tái)單鋼輪壓路機(jī)和1臺(tái)膠輪壓路機(jī)，一次碾壓長(zhǎng)度暫定為50m，碾壓起訖位置設(shè)置明顯分界標(biāo)志，全過(guò)程旁站，以免漏壓。、碾壓遵循試鋪路段確定的程序與工藝參數(shù)。注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時(shí)，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%）輕振動(dòng)碾壓重振動(dòng)碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無(wú)輪跡為止，碾壓完成后用灌砂法檢測(cè)壓實(shí)度。、壓路機(jī)碾壓時(shí)應(yīng)重疊1/2輪寬，后輪必須超過(guò)兩段的接縫處。各部分碾壓的次數(shù)應(yīng)該相同，兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工夯實(shí)。、壓路機(jī)倒車(chē)應(yīng)自然停車(chē)，不許剎車(chē)；換擋要輕且平順，不要拉動(dòng)基層。

9、在第一遍初步穩(wěn)壓時(shí)，倒車(chē)后應(yīng)原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車(chē)位置錯(cuò)開(kāi)，要成齒狀，出現(xiàn)個(gè)別擁包時(shí)，應(yīng)進(jìn)行鏟平處理。、壓路機(jī)碾壓時(shí)的行駛速度，第1-2遍為（1.5-1.7）km/h，以后各遍應(yīng)為（1.8-2.2）km/h。、壓路機(jī)停車(chē)要錯(cuò)開(kāi)，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車(chē)。、碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。、為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度，應(yīng)有一定的超寬；對(duì)用方木或型鋼模板支撐時(shí)，也應(yīng)有一定超寬。、壓實(shí)后的表面應(yīng)做到平整、無(wú)輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪

10、”現(xiàn)象。7、 養(yǎng)生及交通管制、每一段碾壓完成以后立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開(kāi)始養(yǎng)生。、養(yǎng)生方法：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋2小時(shí)后，再用灑水車(chē)灑水，在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤(rùn)狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)生結(jié)束后，將土工布清除干凈。、用灑水車(chē)灑水養(yǎng)生時(shí)，灑水車(chē)的噴頭采用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個(gè)養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤(rùn)。、基層養(yǎng)生期不少于7d。、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。、冬季施工保證措施、塑料薄膜與土工布雙重養(yǎng)護(hù)；、注意保濕、保溫；、少量補(bǔ)水，甚至無(wú)需灑水，防止冰凍；8、 主要施工標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1、一般要求、水泥劑量的測(cè)定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和

11、后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。、水泥用量除用滴定法檢測(cè)水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測(cè)。記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對(duì)比水泥劑量的一致性。、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質(zhì)量要求見(jiàn)“附表一、附表二”。 附表一 水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或 容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方 法壓實(shí)度（）不小于97符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車(chē)道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-15平整順適1斷面/20米每斷面

12、3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-10均勻一致1處/200米/車(chē)道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊，順適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（）0.5每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）2.0符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象； 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。注：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不

13、出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。（2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）執(zhí)行。 附表二 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或 容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方 法壓實(shí)度（）不小于98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車(chē)道測(cè)一點(diǎn)，用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無(wú)起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測(cè)量厚度（mm）代表值-8均勻一致1處/200米/車(chē)道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值-15寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣

14、線整 齊，順適，無(wú)曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（）0.33個(gè)斷面/100米用水準(zhǔn)儀測(cè)量水泥劑量（）0.5每2000m26個(gè)以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級(jí)配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）3-5符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（）2最佳含水量隨時(shí)烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無(wú)浮石，彈簧現(xiàn)象； 無(wú)明顯壓路機(jī)輪跡。注：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。（2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ034-2000）執(zhí)行。2、 注意事項(xiàng)、原材料控制