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1、施 工 技 術(shù) 交 底施工單位名稱：南京繞越高速公路東北段RY-DB2標(biāo)項(xiàng)目部20122-8工程名稱南京繞越高速公路東北段RYDB2標(biāo)水穩(wěn)層施工施工范圍RYDB2標(biāo)設(shè)計(jì)文件圖號施工部位水穩(wěn)底基層、基層內(nèi)容:水穩(wěn)層施工一、工程概況 南京繞越高速公路RYDB2標(biāo)起訖樁號為：K3+307。4K6+376.745,橫跨六合區(qū)橫梁鎮(zhèn)與新篁鎮(zhèn)，路線全長3。07Km。低劑量水穩(wěn)底基層13。31萬m2,水穩(wěn)基層12。32萬m2,水穩(wěn)碎石共計(jì)73657m3.二、設(shè)計(jì)簡介1、主線、互通主流向匝道(A、B匝道)路面結(jié)構(gòu)行車道與路緣帶基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石 總厚度：76cm硬路肩

2、及中央分隔帶開口部分硬路肩部分采用與行車道路面相同的結(jié)構(gòu)組合與厚度；中央分隔帶開口部分為兼顧行車與施工作業(yè)的便利亦采用與行車道路面相同的結(jié)構(gòu)組合與厚度.2、互通一般匝道路面結(jié)構(gòu)基層：32cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石總厚度：62。5cm3、與江六高速拼接段路面結(jié)構(gòu)基層：36cm水泥穩(wěn)定碎石底基層：20cm低劑量水泥穩(wěn)定碎石 總厚度：74cm4、基層、底基層設(shè)計(jì)參數(shù)表材料名稱推薦配合比抗壓模量E(MPa）劈裂強(qiáng)度（MPa）7d無側(cè)限抗壓強(qiáng)度(MPa）（彎沉計(jì)算用）（拉應(yīng)力計(jì)算用）水泥穩(wěn)定碎石4：100150036000。55(180天)3.5低劑量水泥穩(wěn)定碎石3。010080

3、028000。42。0四、 工期要求2011年11月15日2011年12月20日。五、 首件施工方案詳見附件“水穩(wěn)層首件施工作業(yè)指導(dǎo)書”。六、 施工工藝水穩(wěn)層施工工藝流程圖如下：作好原材料混合料的試驗(yàn)檢測混合料拌和質(zhì)量穩(wěn)定料廠拌、運(yùn)輸檢查下承層攤鋪、整型找補(bǔ)、整型養(yǎng)生檢測、驗(yàn)收碾壓穩(wěn)壓施工放樣七、 主要施工方法和施工要求1、 準(zhǔn)備下承面在底基層攤鋪之前,應(yīng)對路基進(jìn)行整形，壓實(shí),清除浮土及雜物，路基頂面標(biāo)高及壓實(shí)度應(yīng)符合規(guī)范要求，否則應(yīng)進(jìn)行處理，路基頂面要求平整密實(shí)，無松軟部分和坑槽現(xiàn)象。在基層攤鋪之前，應(yīng)對底基層表面進(jìn)行清掃干凈，或者用空壓機(jī)進(jìn)行吹掃。2、 施工放樣、在路基頂面和底基層恢復(fù)中線

4、，直線段每10米，平曲線段每5m，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)邊樁，要求進(jìn)入路面施工，從路基頂面到底基層、基層、瀝青面層,中樁放樣位置保持固定。、攤鋪底基層、基層時，一般采用懸掛鋼絲繩為基準(zhǔn)線，在攤鋪過程中，除了控制攤鋪厚度外，應(yīng)使壓實(shí)后標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。、直線攤鋪，每10m設(shè)置1個支承樁，彎道攤鋪時，每5m設(shè)置一個支承樁，支承樁距攤鋪邊緣一般不超過20cm. 、基準(zhǔn)線采用鋼絲繩,每個張拉段200m左右，其張緊力800-1000N.、基準(zhǔn)線設(shè)置后，需要安排專人負(fù)責(zé)不斷檢查，主桿是否偏移、松動，鋼絲繩是否下垂。發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時修正。3、 拌和、水泥穩(wěn)定碎石混合料拌和就是根據(jù)試驗(yàn)確定的配合比,各級料的比例，水

5、泥劑量,最佳含水量拌制均勻、穩(wěn)定的混合料。、根據(jù)各級原材料的含水量確定拌和機(jī)的加水量,根據(jù)施工氣溫條件調(diào)整含水量.、當(dāng)原材料顆粒組成發(fā)生變化，應(yīng)及時調(diào)整各冷料倉比例。、嚴(yán)格控制水泥劑量，防止水泥用量忽多忽少，不穩(wěn)定現(xiàn)象。、保持拌和機(jī)穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)。 4、 運(yùn)輸、運(yùn)輸車輛載重大于15T,運(yùn)輸車數(shù)量能保證攤鋪機(jī)前有5臺待卸。、運(yùn)輸車裝料時，車輛應(yīng)移動位置，裝料均勻，減少離析.、運(yùn)輸車出廠時，應(yīng)用篷布進(jìn)行覆蓋，防止表層混合料水分散失。5、 攤鋪、采用專用穩(wěn)定土攤鋪機(jī)，必須具有牽引力大，配備振搗梁和自動找平裝置。 、采用兩臺攤鋪機(jī)同時梯隊(duì)攤鋪。、攤鋪前，應(yīng)對熨平板進(jìn)行拉線校核，若熨平板有變形現(xiàn)象應(yīng)及時更

6、換，或校正。、攤鋪前,要調(diào)整熨平板初始仰角,并通過實(shí)際攤鋪厚度去檢驗(yàn),一旦確定了熨平板工作仰角后，攤鋪厚度和混合料組成不變時，一般不再調(diào)整。、布料螺旋與熨平板前緣和攤鋪厚度,骨料粒徑有關(guān)系，厚度越大、骨料粒徑也大、布料螺旋與熨平板距離調(diào)大。 、攤鋪機(jī)螺旋布料器高度的調(diào)節(jié)，由于攤鋪基層、底基層厚度較大，一般螺旋布料器設(shè)置在高位。 、攤鋪機(jī)作出速度選擇與配套的拌合機(jī)生產(chǎn)能力有關(guān)，避免攤鋪機(jī)時停機(jī)時開，時快時慢，保持?jǐn)備仚C(jī)連續(xù)恒速地鋪筑,一般速度在0.5m/min1。5m/min，現(xiàn)暫定為1.0m/min。 、攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時,作業(yè)速度均勻一致.攤鋪機(jī)連續(xù)均勻供料,螺旋輸料器轉(zhuǎn)速均勻，保持熨平板料位均勻一

7、致。合理選擇振動系統(tǒng)的振動力和頻率。 、攤鋪機(jī)的料斗側(cè)板不得翻起，避免攤鋪時產(chǎn)生離析。、必須配專人指揮運(yùn)料車倒車、停車、倒料,并要注意機(jī)械安全. 、在攤鋪機(jī)后有專人處理水泥穩(wěn)定碎石混合料離析，鏟除離析部分，用新的混合料填補(bǔ)。 、本項(xiàng)目底基層按一層攤鋪,基層采用兩層攤鋪方案：第一方案:分層厚度按18cm厚攤鋪碾壓,待養(yǎng)護(hù)期過后再攤鋪上面；第二方案:采用兩層攤鋪,分層壓實(shí)厚度按18cm厚控制,第一層先攤鋪成型碾壓完畢后，攤鋪機(jī)后退到起點(diǎn)，再攤鋪第二層,兩層攤鋪碾壓成型時間控制在4小時內(nèi),每一作業(yè)長度按100米左右控制。6、 碾壓、在攤鋪、修整后，當(dāng)混和料含水量比最佳含水量略高1時，立即用壓路機(jī)緊跟

8、在攤鋪機(jī)后在全寬范圍內(nèi)進(jìn)行碾壓,碾壓設(shè)備計(jì)劃配置3臺單鋼輪壓路機(jī)和1臺膠輪壓路機(jī)，一次碾壓長度暫定為50m，碾壓起訖位置設(shè)置明顯分界標(biāo)志,全過程旁站,以免漏壓.、碾壓遵循試鋪路段確定的程序與工藝參數(shù).注意穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。壓實(shí)時，遵循穩(wěn)壓（遍數(shù)適中，壓實(shí)度達(dá)到90%)輕振動碾壓重振動碾壓膠輪穩(wěn)壓的程序，壓至無輪跡為止，碾壓完成后用灌砂法檢測壓實(shí)度。、壓路機(jī)碾壓時應(yīng)重疊1/2輪寬,后輪必須超過兩段的接縫處。各部分碾壓的次數(shù)應(yīng)該相同,兩側(cè)應(yīng)多壓23遍，壓路機(jī)碾壓不到的地方用人工夯實(shí).、壓路機(jī)倒車應(yīng)自然停車，不許剎車；換擋要輕且平順，不要拉動基層。在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后應(yīng)原路返回，

9、換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時,應(yīng)進(jìn)行鏟平處理.、壓路機(jī)碾壓時的行駛速度，第12遍為（1。51.7)km/h，以后各遍應(yīng)為（1。8-2.2）km/h。、壓路機(jī)停車要錯開，相隔間距不小于3m，應(yīng)停在已碾壓好的路段上。、嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。、碾壓宜在水泥初凝前及試驗(yàn)確定的延遲時間內(nèi)完成，達(dá)到要求的壓實(shí)度，同時沒有明顯的輪跡.、為保證水泥穩(wěn)定碎石基層邊緣壓實(shí)度,應(yīng)有一定的超寬；對用方木或型鋼模板支撐時，也應(yīng)有一定超寬。、壓實(shí)后的表面應(yīng)做到平整、無輪跡或隆起，不得產(chǎn)生“大波浪現(xiàn)象。7、 養(yǎng)生及交通管制、每一段碾壓完成

10、以后立即進(jìn)行質(zhì)量檢查，并開始養(yǎng)生。、養(yǎng)生方法：采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，覆蓋2小時后，再用灑水車灑水,在7天內(nèi)應(yīng)保持基層處于濕潤狀態(tài)，28天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù).養(yǎng)生結(jié)束后，將土工布清除干凈。、用灑水車灑水養(yǎng)生時，灑水車的噴頭采用噴霧式，不得用高壓式噴管，以免破壞基層結(jié)構(gòu)，每天灑水次數(shù)應(yīng)視氣候而定，整個養(yǎng)生期間應(yīng)始終保持水泥穩(wěn)定碎石層表面濕潤.、基層養(yǎng)生期不少于7d。、在養(yǎng)生期間應(yīng)封閉交通。、冬季施工保證措施、塑料薄膜與土工布雙重養(yǎng)護(hù);、注意保濕、保溫；、少量補(bǔ)水，甚至無需灑水，防止冰凍；八、 主要施工標(biāo)準(zhǔn)及注意事項(xiàng)1、一般要求、水泥劑量的測定用料應(yīng)在拌和機(jī)拌和后取樣，并立即（一般規(guī)定小于10分鐘）送到工

11、地試驗(yàn)室進(jìn)行滴定試驗(yàn)。、水泥用量除用滴定法檢測水泥劑量要求外，還應(yīng)進(jìn)行總量控制檢測.記錄每天的實(shí)際水泥用量、碎石用量和實(shí)際工程量，計(jì)算對比水泥劑量的一致性。、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層的質(zhì)量要求見“附表一、附表二”。 附表一 水泥穩(wěn)定碎石底基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或 容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方 法壓實(shí)度（)不小于97符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用灌砂法檢查,采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）12平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺，每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5，15平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm)代表值-10均

12、勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn),路中及邊緣任選挖坑丈量合格值25寬度（mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊，順適,無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度（%）0。33個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）0.5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）2.0符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量(）2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無浮石，彈簧現(xiàn)象； 無明顯壓路機(jī)輪跡。注：（1)水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件,則應(yīng)找出不合格界限,進(jìn)行返工處理。

13、(2)其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000）執(zhí)行。 附表二 水泥穩(wěn)定碎石基層質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求檢查規(guī)定備注要求值或 容許誤差質(zhì)量要求最低頻率方 法壓實(shí)度(）不小于98符合技術(shù)規(guī)范要求4處/200米/層每處每車道測一點(diǎn),用灌砂法檢查，采用重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)平整度（mm）8平整、無起伏2處/200米用三米直尺連續(xù)量10尺,每尺取最大間隙縱橫高程（mm）5,-10平整順適1斷面/20米每斷面3-5點(diǎn)用水準(zhǔn)儀測量厚度（mm）代表值8均勻一致1處/200米/車道每處3點(diǎn)，路中及邊緣任選挖坑丈量合格值15寬度(mm）不小于設(shè)計(jì)邊緣線整 齊，順適，無曲折1處/40米用皮尺丈量橫坡度(

14、%）0.33個斷面/100米用水準(zhǔn)儀測量水泥劑量（）0。5每2000m26個以上樣品EDTA滴定及總量校核拌和機(jī)拌和后取樣級配符合規(guī)范范圍每2000m21次水洗篩分拌和機(jī)拌和后取樣強(qiáng)度（MPa）35符合設(shè)計(jì)要求2組每天7天浸水抗壓強(qiáng)度上、下午各一組含水量（)2最佳含水量隨時烘干法外觀要求 表面平整密實(shí)，無浮石,彈簧現(xiàn)象； 無明顯壓路機(jī)輪跡.注：（1）水泥穩(wěn)定碎石基層7d齡期必須能取出完整的鉆件，如果取不出完整鉆件，則應(yīng)找出不合格界限，進(jìn)行返工處理。(2）其它質(zhì)量要求按公路工程基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ0342000)執(zhí)行。2、 注意事項(xiàng)、原材料控制集料規(guī)格好,質(zhì)量穩(wěn)定；來源單一、波動?。徊牧隙逊艠?biāo)準(zhǔn)；