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1、1#、2#樓工程鋼筋工程專項(xiàng)施工方案編制人： 職務(wù)/職稱： 審核人： 職務(wù)/職稱： 審批人： 職務(wù)/職稱： 建筑工程有限公司年 月 日目 錄一、 編制依據(jù)二、工程概況三、施工準(zhǔn)備四、施工進(jìn)度(詳見(jiàn)進(jìn)度表）五、鋼筋工程一、 編制依據(jù)1、 盛世學(xué)府1、2#樓施工圖2、 現(xiàn)行國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和驗(yàn)收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）及其他相關(guān)規(guī)范、規(guī)程的規(guī)定。二、 工程概況1、2樓工程位于.建設(shè)單位為有限公司，設(shè)計(jì)單位為理設(shè)計(jì)研究院有限公司，監(jiān)理單位為有限公司，施工單位為建筑有限公司。1為框剪結(jié)構(gòu),有地下室,建筑高度為80。9m;2#樓為框架結(jié)構(gòu)，建筑高度41.30m，地上總建筑面

2、積為14379.3,地下總建筑面積為478.64；0。000m相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高23.90m.三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）、組織施工技術(shù)人員，各工種班組進(jìn)行新規(guī)范新標(biāo)準(zhǔn)以及企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的學(xué)習(xí),對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的交底。（2)、對(duì)主要的質(zhì)量管理工序,編制作用指導(dǎo)書。施工管理人員和工種技術(shù)人員進(jìn)行方案交底和分項(xiàng)工程技術(shù)交底。（3）、對(duì)重要工序的操作和特殊工種，提前進(jìn)行技能培訓(xùn)和崗前練兵.（4）、把工程所用的測(cè)量?jī)x器，計(jì)量器具進(jìn)行檢驗(yàn)。（5）、對(duì)樁基施工后放樣控制點(diǎn)，水準(zhǔn)控制點(diǎn),進(jìn)行軸線設(shè)置和臨時(shí)性水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置，用經(jīng)緯儀、水平儀閉合復(fù)核，合格后報(bào)監(jiān)理，業(yè)主復(fù)核認(rèn)可，并加以保護(hù)。2、材料、設(shè)備準(zhǔn)備（1）、

3、鋼筋用量合計(jì)：657.16噸.（2）、整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)要配置足夠的照明設(shè)施，設(shè)2盞3.5KW的鏑燈。另設(shè)1KW的碘鎢燈6盞,隨著砼澆筑一起移動(dòng)。3、管理人員及勞動(dòng)力的配備（1)、管理人員配備職 務(wù)姓 名職稱/職務(wù)項(xiàng)目經(jīng)理 工程師 技術(shù)總負(fù)責(zé) 工程師 施工負(fù)責(zé) 工程師 施工員 助理工程師 質(zhì)檢員 助理工程師安全員 助理工程師 資料員 工程師 材料員 助理工程師 預(yù)算員 技術(shù)員 （2）、勞動(dòng)力配備工種名稱姓 名備 注鋼筋工技工電焊工 技工四、施工進(jìn)度（詳見(jiàn)進(jìn)度表）五、鋼筋工程1、鋼筋供應(yīng)所供鋼材必須是國(guó)家定點(diǎn)廠家的產(chǎn)品，鋼筋必須批量進(jìn)貨，每批鋼材質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上的標(biāo)牌、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及出廠單必須相符

4、.在此基礎(chǔ)上再按規(guī)范要求取樣,合格的材料方可用于施工現(xiàn)場(chǎng)。2、鋼筋翻樣鋼筋在翻樣時(shí)要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對(duì)焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度，綜合考慮到現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進(jìn)行施工作業(yè)。鋼筋翻樣人員需熟悉領(lǐng)悟圖紙中的設(shè)計(jì)意向和各節(jié)點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，結(jié)合O3G101-1圖集和圖紙會(huì)審紀(jì)要進(jìn)行翻樣配料.鋼筋的下料單下料前送項(xiàng)目部技術(shù)部門審核無(wú)誤后,才可下料3、鋼筋的加工制作及領(lǐng)料鋼筋在按設(shè)計(jì)成型之前，必須經(jīng)過(guò)除銹、調(diào)直、切斷、彎曲成型等加工過(guò)程。所有鋼筋的半成品加工均在場(chǎng)外統(tǒng)一進(jìn)行。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，本工程結(jié)構(gòu)

5、直徑16的水平主筋接長(zhǎng)采用機(jī)械連接（直羅紋套筒連接,具體方案由專業(yè)公司另行編制),局部采用閃光對(duì)焊和單面搭接焊連接，柱、墻豎向主筋直徑14的采用電渣壓力焊.其余小直徑鋼筋采用搭接接長(zhǎng)。制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊堆放。現(xiàn)場(chǎng)鋼筋工長(zhǎng)領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù),控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料,造成鋼材浪費(fèi)。4、鋼筋綁扎與安裝A、作業(yè)條件鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無(wú)銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹再運(yùn)至綁扎現(xiàn)場(chǎng)；已做好抄平放線工作，根據(jù)彈地的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長(zhǎng)

6、度，如不符合要求時(shí),應(yīng)進(jìn)行處理；整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行處理，注意位置調(diào)整時(shí)搭接筋彎折坡度不應(yīng)大于1:6；按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及操作工藝操作標(biāo)準(zhǔn)向工人進(jìn)行交底；如果模板工程先進(jìn)行、模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物.B、鋼筋接頭：16以上鋼筋,優(yōu)先用機(jī)械連接接頭，16及以上鋼筋，不采用綁扎接頭;焊接接頭或綁扎接頭搭接長(zhǎng)度末端距鋼筋彎曲處不得小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，綁扎接頭在任一搭接長(zhǎng)度內(nèi)(且不小于500）不超過(guò)25,焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500)不超過(guò)50%。柱中縱向鋼筋的接頭：搭接位置可以從各層面開(kāi)始，或從基礎(chǔ)頂面開(kāi)始；柱

7、子每邊鋼筋不多于4根時(shí)，可在一個(gè)水平面上接頭；下柱伸入上柱搭接鋼筋的根數(shù)及直徑應(yīng)滿足上柱要求，當(dāng)上柱鋼筋多于下柱時(shí)，鋼筋的差值應(yīng)加設(shè)插筋錨在下柱內(nèi)，并滿足搭接及錨固要求，當(dāng)上下柱內(nèi)鋼筋直徑不同時(shí),搭接長(zhǎng)度按上柱內(nèi)鋼筋直徑計(jì)算;下柱伸入上柱的鋼筋彎折度不大于1/6時(shí)，下柱鋼筋可不切斷而彎伸至上柱，否則應(yīng)該設(shè)置插筋或?qū)⑸现摻铄^在下柱內(nèi)。焊接接頭應(yīng)設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段,規(guī)定接頭最低點(diǎn)距柱端不宜小于柱截面長(zhǎng)邊尺寸，且宜在層面以上500mm處，并不能小于本層凈高的1/6；（基礎(chǔ)頂面不能小于本層凈高的1/3）接頭間距不得小于35d和500mm較大值.如下圖所示：一級(jí)鋼筋末斷做180彎鉤,彎弧內(nèi)直徑2.

8、5d,彎曲后平直長(zhǎng)度5d。箍筋末端作135彎鉤,彎曲后平直長(zhǎng)度10d.結(jié)構(gòu)受力鋼筋16以上均采用A級(jí)直螺紋連接，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)的距離不小于10d。梁中受力鋼筋接頭梁配料時(shí)注意梁底筋在支座處錨固，接頭按A級(jí)直螺紋連技術(shù)規(guī)范，梁底筋設(shè)置在支座處接頭或錯(cuò)開(kāi).梁上部筋在跨中的1/3處連接,設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭錯(cuò)開(kāi)35d接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面的比值在受拉區(qū)小于50%。C、鋼筋焊接： 本工程梁鋼筋（主筋直徑16）均采用機(jī)械連接,其他梁主筋接長(zhǎng)采用搭接,柱主筋接長(zhǎng)優(yōu)先采用電渣壓力焊接。為了確保焊接質(zhì)量,焊接嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程JGJ1896進(jìn)行

9、。鋼筋焊接前，根據(jù)施工條件先進(jìn)行試焊，試驗(yàn)合格后方可施焊。同時(shí)焊工必須有焊工考試合格證，才能上崗操作。所有鋼筋焊接按規(guī)定進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn),合格后方可進(jìn)入下道工序。D、鋼筋機(jī)械連接（a）直螺紋加工（1）、加工直徑調(diào)整:根據(jù)所加工的鋼筋直徑，把滾頭的相應(yīng)規(guī)格通過(guò)通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪,嚴(yán)禁一次調(diào)整，滾絲牙應(yīng)相對(duì)吻合，嚴(yán)禁絲牙交叉鎖緊.（2）、長(zhǎng)度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長(zhǎng)度，把行程調(diào)節(jié)板上相應(yīng)規(guī)格的刻線對(duì)準(zhǔn)護(hù)板上的“0”刻線,然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。（3）、直徑、長(zhǎng)度的微調(diào)：由于各部誤差積累影響刻劃的準(zhǔn)確性，所以刻線均為初步指示線，最后以實(shí)際加工的直徑和絲頭長(zhǎng)度進(jìn)行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時(shí)

10、必須直徑從大到小，絲頭長(zhǎng)度由短到長(zhǎng)，循序漸近的進(jìn)行調(diào)整。（4)、鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾上，鋼筋伸出長(zhǎng)度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對(duì)齊為準(zhǔn)，然后夾緊鋼筋。（5)、絲頭加工：開(kāi)啟水泵，逆時(shí)針搬運(yùn)進(jìn)給手柄,使主機(jī)啟動(dòng),并平穩(wěn)前進(jìn),當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動(dòng)按螺距后再去掉手柄力，使其自動(dòng)進(jìn)給.當(dāng)完成絲頭滾壓長(zhǎng)度后，機(jī)床會(huì)自動(dòng)倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開(kāi)后，順勢(shì)搖到“0”位，機(jī)床自動(dòng)停車。松開(kāi)夾鉗，取下鋼筋，即完成一個(gè)絲頭的加工。（b)、絲頭加工注意事項(xiàng)（1）鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有撓曲及馬蹄形。（2）夾鉗上的鋼筋伸出長(zhǎng)度向里

11、向外都直接影響絲頭的加工長(zhǎng)度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對(duì)齊。(3）按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。（c）、螺紋絲頭質(zhì)量控制及檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)（1）外觀質(zhì)量：目測(cè)牙形飽滿，牙頂寬超過(guò)0.75MM禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度不得大于螺紋周長(zhǎng)的1/2。（2）螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進(jìn)行檢查，通規(guī)能順利旋入螺紋并達(dá)到旋合長(zhǎng)度，止規(guī)旋入絲頭不超過(guò)3P即3個(gè)絲(P為螺距）。（3）滾壓螺紋長(zhǎng)度：按表一螺紋旋合長(zhǎng)度+1P標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行1%抽樣檢查，并做好檢驗(yàn)記錄。（4）鋼筋絲頭螺紋的絲牙完好率95%，若未達(dá)到此標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)及時(shí)更換滾絲輪.（d）、連接方法絲頭加工完成，先按絲頭質(zhì)量控制、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，將絲頭的外觀直徑、長(zhǎng)度

12、進(jìn)行檢查,檢查合格后,即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護(hù)帽擰上或采用其它保護(hù)措施，編號(hào)存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對(duì)準(zhǔn)螺紋套筒，用管鉗順時(shí)針旋動(dòng)鋼筋擰入套筒內(nèi),擰緊為止.(e）、施工檢驗(yàn)與驗(yàn)收(1）同一施工條件下同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格的鋼筋接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。（2）第一驗(yàn)收批必須隨機(jī)截段3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，如拉伸強(qiáng)度大于母材強(qiáng)度則可評(píng)定驗(yàn)收該批為合格.如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件（6個(gè)）進(jìn)行復(fù)檢,直到全部試件合格，才能進(jìn)行鋼筋連接施工。（3)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批,其全部單向拉伸試件一次抽樣均

13、合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大到1000個(gè)頭.（f）、加工質(zhì)量檢驗(yàn)方法1、鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合通環(huán)規(guī)能順利旋入整個(gè)有效扣長(zhǎng)度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距)；2、鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長(zhǎng)度用專用絲頭卡板檢測(cè)，允差不大于1P;3、連接套螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。E、施工方法:板鋼筋綁扎（1）、底板鋼筋幫扎安裝:鋼筋綁扎之前，必須將軸線和梁位置定位,復(fù)線無(wú)誤后,再綁扎鋼筋，其綁扎順序如下所示：地下室底板鋼筋采用直螺紋連接，沿墻柱軸線雙向布置全部綁扎固定再綁扎板底筋及集水坑.在防水保護(hù)層上按圖分格彈線，由鋼筋翻樣人員帶隊(duì)從

14、外到內(nèi)，從低到高的順序全面鋪開(kāi)，搭好架子，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，放好鋼筋，由直螺紋連接班組固定好接頭后，再開(kāi)始綁扎鋼筋。先綁扎承臺(tái)，后綁扎基礎(chǔ)梁，所有接頭錯(cuò)開(kāi)35d,該地下室底板厚度H=500mm（負(fù)二層）和H=400mm(負(fù)一層)，鋼筋采用雙層雙向鋼筋為滿足上層鋼筋位置固定的要求。采用單根22鋼筋作撐腳。間距設(shè)置為1000，撐腳高度以滿足砼保護(hù)層需要為標(biāo)準(zhǔn)，將撐腳與挑梁焊接牢固。（2)樓板鋼筋幫扎安裝在樓板模板上劃分鋼筋設(shè)計(jì)間距，按間距要求先擺放主筋，后放分布筋，綁扎鋼筋要求：雙向板全扣綁扎，負(fù)彎距鋼筋全扣綁扎,普通平板筋靠梁、墻邊外側(cè)二排鋼筋全部綁扎，板底筋綁扎完成，水暖、電氣進(jìn)入安裝。鋼筋雙層設(shè)置時(shí)，兩層加馬凳,間距按實(shí)際情況設(shè)置，一般要求每平方米設(shè)置不少于1只馬凳，它確保上層鋼筋位置正確，最后在主筋下墊好15mm厚的水泥沙漿墊塊.澆筑砼時(shí)，指派專人守鋼筋，發(fā)現(xiàn)被踩壓的加筋及時(shí)調(diào)整確保加筋位置的正確性。（3)剪力墻、柱筋綁扎安裝（a）、地下室底板筋施工完成后在轉(zhuǎn)角處和部分中間位置進(jìn)行點(diǎn)焊，形成一個(gè)整體,正確無(wú)位移，根據(jù)施工組在底板面筋上的放樣尺寸、標(biāo)記,采用焊接定位水平筋或定位箍筋的方法控制剪力墻。由框架柱、暗柱的正確定位，來(lái)保證剪力墻、框架柱質(zhì)量的完整性，插筋如下圖。剪