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1、目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、材料控制1四、鋼筋堆放1五、鋼筋加工2六、鋼筋連接3七、鋼筋綁扎與安裝5八、應注意的質(zhì)量問題9九、成品保護9十、注意事項10一、編制依據(jù)(1)工程建設強制性條文(建筑、市政部分)(2)鋼筋焊接及驗收規(guī)范（JGJ18-2012）(3)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2013）二、工程概況本工程建設地點為銀川市第三污水處理廠內(nèi)，規(guī)劃總規(guī)模日處理污水10萬立方米。一期已建工程處理能力為 5.0 萬 m3/d，采用卡魯塞爾氧化溝處理工藝，執(zhí)行二級排放標準，本期工程包括擴建及升級改造兩部分：擴建工程處理能力為 5.0 萬 m3/d；升級改造后總規(guī)模為1

2、0 萬 m3/d，執(zhí)行一級A排放標準。全場共有14個單位工程，主體分別為框架結構、混凝土池壁板結構，根據(jù)鋼筋工程總用量不大，但規(guī)格比較多，施工現(xiàn)場比較小的特點，鋼筋的供應按計劃分批進場，鋼筋加工機械的選擇體現(xiàn)快捷、高效原則。所有各分部工程鋼筋均統(tǒng)一加工，統(tǒng)一調(diào)配，按照鋼筋工程施工方案進行施工。三、材料控制所有的鋼筋原材料都必須有材質(zhì)證明書和出廠檢驗報告，且隨貨進場，材料進場后應按批量和規(guī)格予以標識，及時見證取樣，檢測合格方可使用。加工成形的半成品，按工程使用部位、鋼筋型號和規(guī)格掛牌標識，以便于核對和使用。四、鋼筋堆放進場后的鋼筋要根據(jù)鋼筋的牌號，規(guī)格分類堆放在枕木或磚砌成的高30cm間距2m的

3、壟上，以避免污垢或泥土的污染。鋼筋集中堆放，場地必須平整，有良好的排水措施，堆放的鋼筋應及時作好標識，標識上應注明規(guī)格、產(chǎn)地、進場日期、使用部位等。若下雨時鋼筋堆放處要覆蓋防雨布。鋼筋堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi)，鋼筋堆放要進行掛牌標識，標識要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標識牌要統(tǒng)一一致，鋼筋要分類進行堆放（如下圖所示），如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。鋼筋下面墊木枋架空，防止鋼筋浸在水中生銹，生銹的鋼筋一定要在除銹后經(jīng)現(xiàn)場鋼筋工長驗收批準后使用。五、鋼筋加工現(xiàn)場設置鋼筋加工車間，各種半成品均由車間加工，以保證工料的加工質(zhì)量。加工工藝：除銹調(diào)直切斷彎曲成型。（1）鋼筋的表面應潔凈

4、，清除油漬、油污、鐵銹等，在焊接前焊點處的水銹應清除干凈。（2）調(diào)直后的鋼筋應平直，無局部彎折。鋼筋采用機械切割，可選用GJ5-40型鋼筋切斷機；鋼筋切斷時根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌安排，先斷長料，后斷短料，減少短頭和損耗。（3）為防止下料鋼筋的尺寸出現(xiàn)偏差，斷料時應避免用短尺量長料。最好在加工臺上標出尺寸刻度線并設置控制斷料尺寸用的擋板。（4）在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應及時向有關人員反映，查明情況，保證工程質(zhì)量。（5）鋼筋采用機械彎曲，可選用GJ7-40型鋼筋彎曲機；加工完后的鋼筋應形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象。 六、鋼

5、筋連接本次工程主要采用三級鋼，氧化溝及二沉池采用閃光對焊及搭接連接，醋酸鈉加藥間、V型濾池操作間、中間提升泵房等C25以上豎向鋼筋采用直螺紋連接，C25及以下水平筋優(yōu)先采用閃光對焊，單面焊連接，C20以下采用綁扎連接。鋼筋的接頭按規(guī)范規(guī)定的百分率錯開，鋼筋接頭不宜設在梁端及柱端的箍筋加密區(qū)范圍內(nèi)。鋼筋連接接頭均要按批量取樣做抗拉和彎曲試驗。1、閃光對焊：鋼筋焊接過程中，要保證對焊鋼筋軸線一致，軸線偏移不大于2mm，接頭表面不得有明顯裂紋，與電極接觸處鋼筋表面不得有明顯燒傷，對檢測不合格的試件要加倍取樣送檢復試。 鋼筋閃光對焊在加工場進行，故鋼筋下料時應統(tǒng)籌兼顧，最大限度的減少鋼筋損耗，同時應滿

6、足規(guī)范、規(guī)程連接長度的要求，還應考慮運輸條件。 焊接接頭取樣：按同類型（鋼種直徑相同）分批，每300個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件、3個作冷彎試驗。2、直螺紋連接：（1）直螺紋連接工藝流程為：鋼筋原材料檢驗鋼筋直螺紋加工直螺紋絲扣質(zhì)量檢驗安裝絲扣保護套復核并運輸施工部位鋼筋連接檢查驗收。（2）直螺紋套筒的加工與檢驗。 直螺紋套筒的加工應在專業(yè)工廠進行，各種套筒的外表面，均有明顯的鋼筋級別及規(guī)格標記，套筒加工后，其兩端直孔必須用與其相應的塑料密封蓋封嚴。 直螺紋套筒的驗收，應檢查：套筒的規(guī)格、型號與標記；套筒的內(nèi)螺紋圈數(shù)、螺距與齒高；螺紋有無破損、歪斜、不全、銹蝕等現(xiàn)象。 套筒須有檢驗

7、報告、出廠合格證及抽檢報告，鋼筋套絲加工及接頭連接須符合鋼筋機械連接通用技術規(guī)程。（3）鋼筋直螺紋的加工與檢驗 鋼筋下料時，采用鋼筋切割機進行切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。將鋼筋兩端卡于套絲機上套絲。鋼筋套絲所需的完整牙數(shù)見下表1。套絲時要用水溶性切削冷卻潤滑液進行冷卻潤滑。表1：鋼筋套絲完整牙數(shù)的規(guī)定值鋼筋直徑（mm）161820222528323640完整牙數(shù)578101112 鋼筋直螺紋的檢查：對已加工的絲扣端要用牙形規(guī)及卡規(guī)逐個進行自檢，見示意圖。 直螺紋檢查合格后，一端擰上塑料保護帽，另一端擰上鋼套筒與塑料封蓋，并用扭距扳手將套筒擰至規(guī)定的力矩，以利保護與運輸。（4）

8、直螺紋鋼筋的連接與檢驗 連接鋼筋前，將下層鋼筋上端的塑料保護帽擰下，露出絲扣，并將絲扣上的水泥漿等污物清理干凈。 連接鋼筋時，將已擰套筒的上層鋼筋擰到被連接的鋼筋上，并用扭力扳手按下表規(guī)定的力矩值要求把鋼筋接頭擰緊，直至扭力扳手在調(diào)定的力矩值時發(fā)出響聲，并隨手畫上油漆標記，以防有的鋼筋接頭漏擰。力矩扳手應每半年標定一次。表2：連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑（mm）161820222528323640扭緊力矩1185314343鋼筋接頭強度的檢查：在正式連接前，按每種規(guī)格鋼筋接頭每500個為一批，做3個接頭試樣，做拉伸試驗。當接頭試件達到下列要求時，即為合格接頭：a.屈服強度實測值不小于鋼筋的屈服強

9、度標準值；b.抗拉強度實測值與鋼筋屈服強度標準值的比值不小于1.35倍，異徑鋼筋接頭以小直徑抗拉強度實測值為準。七、鋼筋綁扎與安裝1、基礎鋼筋工藝流程：清理墊層彈鋼筋位置線綁扎底板下層筋放置馬凳綁扎上層橫向筋綁扎上層縱向筋焊接支撐筋（a）綁筋前應先把墊層清理干凈，不得有雜物，然后彈好底板鋼筋的分檔標點線和鋼筋位置線，同時彈好上部結構位置線，并擺放下層鋼筋。（b）鋼筋分段連接，分段綁扎，鋼筋分片部位四周不少于二道鋼筋滿綁，搭接部位鋼筋必須滿綁，其它部位采用梅花狀綁扎。（c）為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋高度板厚-2倍鋼筋保護層-2倍鋼筋直徑，可先在鋼筋車間焊

10、接成型， 10001000mm。（d）馬凳筋擺放固定好后，在馬凳筋上用粉筆劃出上層橫向筋位置線并綁扎好，然后開始綁扎上層縱向筋，待縱橫向筋綁扎好后，立即點焊上下層鋼筋支撐筋，支撐筋用25鋼筋。馬凳支設示意圖見示意圖。（e）底板鋼筋上、下層接頭應按規(guī)范和設計要求錯開。（f）根據(jù)劃好的上部結構位置，將上部結構主筋插筋綁扎牢固，以確保位置準確。（g）鋼筋綁扎后應隨即墊好墊塊，在澆注混凝土時，由專人看管鋼筋并負責調(diào)整。（h）底板施工時，應注意上部結構插筋的留置。2、柱鋼筋綁扎（a）根據(jù)圖紙要求，計算好每根柱子箍筋數(shù)量，先將箍筋套在上層伸出的搭接鋼筋上，然后立柱子主筋。（b）箍筋與柱筋要垂直，箍筋轉角與

11、柱筋交點均要綁扎，柱筋與箍筋非轉角部的相交點成梅花形交錯綁扎。（c）柱筋砂漿墊塊保護層應綁在柱筋外皮上，間距一般為800mm左右，以保證主筋保護層厚度尺寸正確。（d）現(xiàn)澆混凝土框架柱在施工過程中，可能遇到柱中伸出樓面的縱向鋼筋發(fā)生移位的現(xiàn)象；綁筋一側的保護層過大，另一側過小，當保護層小于規(guī)范規(guī)定的最小保護層厚度時，將影響結構的承載力，施工中也應引起足夠的重視。引起柱中縱筋位移的原因主要有：柱中縱筋與箍筋綁扎不牢，在澆灌混凝土時使個別縱筋發(fā)生位移；柱中縱筋與模板上口固定不牢，澆灌混凝土時，使外伸縱筋發(fā)生整體位移；梁柱節(jié)點內(nèi)鋼筋較密，柱縱筋被擠歪而造成柱外伸縱筋位移。防止柱中縱筋位移的措施有：在鋼

12、筋尚未有接頭之前，對柱子的外伸縱筋也綁扎一定數(shù)量的箍綁，綁扎要牢固或適當點焊，使鋼筋骨架有較好的剛度；模板上口的四角縱筋就采取柱箍限位的措施，以保證縱筋在模板內(nèi)的準確位置，防止縱筋發(fā)生整體位移。實際工程中，也有在四角縱筋上綁扎混凝土墊塊的措施，墊層的厚度為柱凈保護層厚；在安裝柱模板前，應對柱鋼筋（箍筋、外伸縱筋或插筋），進行一次檢查和校正，在澆灌混凝土前對模板上口縱筋的固定情況再做一次復檢，以確保柱子外伸鋼筋不發(fā)生位移。鋼筋加固示意圖見圖。3、墻體、池體鋼筋綁扎（a）先立24根豎筋，與底板插筋搭接綁扎，畫好水平筋分檔標志，在下部及齊胸處綁扎兩根橫筋定位，并在橫筋上畫好分檔標志，接著綁扎其余豎筋

13、，最后再綁扎其余橫筋。（b）豎筋搭接部位及搭接長度均要符合設計、規(guī)范要求。（c）墻體、池體鋼筋采用梯子筋定位，逐點綁扎，雙排鋼筋之間應綁拉筋和支撐筋，鋼筋直徑和布置方式、間距均應滿足設計要求，鋼筋外皮綁扎砂漿墊塊保護層。（d）墻體、池體水平鋼筋在兩端頭、轉角、十字節(jié)點、連梁等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋等均應符合設計抗震要求。（e）合模后，對伸出的豎向鋼筋應進行調(diào)整，加設墻筋定位器，在搭接處綁兩道橫筋定位，澆筑混凝土時專人看管，澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確。鋼筋綁扎示例圖4、梁鋼筋綁扎工藝流程：支梁底模 在底模劃箍筋間距線 主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開 固定彎起筋及主筋 穿次梁彎

14、起筋及主筋并綁好箍筋 放主筋架立筋、次梁架立筋 隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住 綁架立筋 再綁主筋 放置保護層墊塊 安裝梁側模。主次梁同時配合進行。（a）梁的縱向鋼筋主要采用閃光對焊和綁扎連接，梁面層鋼筋接頭位置不能設在箍筋加密區(qū)內(nèi)，應在跨中區(qū)（跨中1/3處）、梁底鋼筋接頭應在支座處，接頭位置應相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)（且不小于500mm），有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率：受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（b）在完成梁底模板并通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放置縱筋再套外箍，梁中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯布置，箍筋轉角與縱向鋼筋的

15、交叉點均應扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應交錯綁扎。（c）縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mm的同梁寬同長鋼筋（端頭應作防銹處理）。如縱向鋼筋直徑大于25mm時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。（d）主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁（圈梁）時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致，次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋上。（e）框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30mm，以利澆筑混凝土之用。（f）采用砂漿墊塊作為保護層，當梁筋綁好后，立即放置砂漿墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。5、板鋼筋工藝流程：清理模板雜物 在模板上劃主筋、分布筋間距線 先放主筋后分布筋 下層筋綁扎 上層筋綁扎 放置馬凳筋及墊塊。（a）綁扎鋼筋前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位置。（b）按劃好的鋼筋間