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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上第一章 沖壓加工基本知識復(fù)習(xí)題答案一、填空題1、冷沖壓工藝是在壓常溫下，在壓力機(jī)上，利用模具對材料施加壓力，使其產(chǎn)生 分離 或 塑性變形 從而獲得所需零件的壓力加工方法。2、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求 模具壓力中心 與模柄的軸心線要求 重合 （或偏移不大）。3、冷沖壓工序分 分離 工序、 塑性變形 工序兩大類。4、普通曲柄壓力機(jī)的閉合高度是指 滑塊在下止點 位置時， 滑塊底面 到 工作臺上平面之間的距離。模具的閉合高度是指 沖模處于閉合狀態(tài) 時，模具 上模座上平面 至 下模座下平面 之間的距離，選擇壓力機(jī)時，必須使模具的閉合高度介于壓力機(jī)的 最大閉合高度

2、 與 最小閉合高度 之間。5、具有過載保護(hù)功能的壓力機(jī)是 摩擦壓力機(jī) 。行程可調(diào)的沖床是 偏心 沖床。二、判斷（正確的在括號內(nèi)畫“”錯誤的畫“”）1、模具的閉合高度可小于壓力機(jī)的閉合高度。（ ）2、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具壽命越高越好。（ ）3、如果模具的閉合高度大于沖床的最大閉合高度，就會使模具安裝不上。（ ）4、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力，隨著行程位置不同而不同。（ ）5、個別金屬材料（如鉛，錫）沒有冷作硬化現(xiàn)象，塑性很好，所以它們很適宜用拉深方法加工制件。（ ）三、選擇題1、曲柄壓力機(jī)可分為曲軸壓力機(jī)和偏心壓力機(jī)，其中偏心壓力機(jī)具有 B 特點。A、壓力在全行程中均衡 B、閉合

3、高度可調(diào)，行程可調(diào)C、閉合高度可調(diào)，行程不可調(diào) D、有過載保護(hù)2、曲軸壓力機(jī)的主要特點 B、C 。A、行程可調(diào) B、行不可調(diào)C、行程和噸位可較大 D、行程和噸位較小四、簡答題2、什么是冷沖模？它有何特點？答：在冷沖壓加工中，將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具，俗稱冷沖模。特點：冷沖模在實現(xiàn)冷沖壓加工中是必不可少的工藝裝備，與沖壓件是“一模一樣的”關(guān)系，若沒有符合要求的冷沖模，就不能生產(chǎn)出合格的冷沖壓件,沒有先進(jìn)的冷沖模,先進(jìn)的冷沖壓成形工藝就無法實現(xiàn)。3、如何選擇沖壓設(shè)備？答：沖壓設(shè)備應(yīng)根據(jù)沖壓工序的性質(zhì)、生產(chǎn)批量的大小、模具的外形尺寸以及現(xiàn)有設(shè)備等

4、情況進(jìn)行選擇。壓力機(jī)的選用包括選擇壓力機(jī)類型和壓力機(jī)規(guī)格兩項辦容。沖壓設(shè)備類型的選擇：（1）中、小型沖壓件：選用開式機(jī)械壓力機(jī)；（2）大、中型沖壓件：選用雙柱閉式機(jī)械壓力機(jī)；（3）導(dǎo)板?；蛞髮?dǎo)套不離開導(dǎo)柱的模具：選用偏心壓力機(jī)；（4）大批量生產(chǎn)的沖壓件：選用高速壓力機(jī)或多工位自動壓力機(jī)；（5）校平、整形和溫?zé)釘D壓工序：選用摩擦壓力機(jī)；（6）薄板沖裁、精密沖裁：選用剛度高的精密壓力機(jī)；（7）大型、形狀復(fù)雜的拉深件：選用雙動或三動壓力機(jī)；（8）小批量生產(chǎn)中的大型厚板件的成形工序，多采用液壓壓力機(jī)。沖壓設(shè)備規(guī)格的選擇：（1）公稱壓力；（2）滑塊行程長度；（3）行程次數(shù)；（4）工作臺面尺寸；（5）滑

5、塊模柄孔尺寸；（6）閉合高度；（7）電動機(jī)功率的選擇。4、什么是最小阻力定律？如何應(yīng)用其分析變形趨向性？答：在沖壓加工中，板料在變形過程中的變形趨勢總是沿著阻力最小的方向發(fā)展，這就是塑性變形中的最小阻力定律，遵循弱區(qū)必先變形，變形區(qū)為弱區(qū)的條件。5、模具加工相對于一般零件加工有何特點？答：（1）形狀復(fù)雜，加工精度高；（2）模具材料性能優(yōu)異，硬度高，加工難度大；（3）模具生產(chǎn)批量小，大多具有單件生產(chǎn)的特點；（4）模具制造完成后均需調(diào)整和試模，只有試模成形出合格制件后，模具制造方算合格。7、模具制造過程中，常用到哪些熱處理方法？其作用是什么？答：模具制造過程中常用到的熱處理方法有：退火、正火、淬火

6、、回火、調(diào)質(zhì)、滲碳、氮化等。作用：退火：消除模具零件毛壞或沖壓件的內(nèi)應(yīng)力，改善組織，降低硬度，提高塑性。正火：其目的與退火基本相同。淬火：改變鋼的力學(xué)性能，提高鋼的硬度和耐磨性，增加模具的使用壽命?；鼗穑核窃诖慊鸷篑R上進(jìn)行的一道熱處理工序，其目的是消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力和脆性，提高塑性與韌性，穩(wěn)定零件尺寸。調(diào)質(zhì)：使鋼件獲得比退火、正火更好的力學(xué)綜合性能，可作為最終熱處理，也可作為模具零件淬火及氮化前的預(yù)先熱處理。滲碳：使模具零件表面具有高硬度和耐性，而心部仍保留原有的良好韌性和強(qiáng)度，屬于表面強(qiáng)化處理。氮化：提高模具零件表面質(zhì)量，具有高硬度耐磨性，用于工作負(fù)荷不大，但耐磨性要求高，及要求耐蝕的模具

7、零件。第三章 沖裁工藝及模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空題1、普通沖裁件斷面具有 圓角帶 、 光亮帶 、 斷裂帶 和 毛刺帶 四個明顯區(qū)域。2、落料凹模在下半模稱為 正裝 復(fù)合模，結(jié)構(gòu)上有 三 套打料除件裝置。3、落料凹模在上模的叫 倒裝 復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫 正裝 復(fù)合模，其中 正裝 復(fù)合模多一套打料裝置。4、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須使 模具壓力中心 與模柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。5、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（1）要合理選擇裝配 基準(zhǔn)件 ，（2）要合理選擇裝配 組件 ，（3）要合理 進(jìn)行總體裝配 。6、彈性卸料裝置除了起卸料作用外，還兼起 壓料 作用。它一

8、般用于材料厚度相對 較薄 材料厚度相對材料的卸料。7、側(cè)刃常被用于 定距精度和生產(chǎn)效率要求高的連續(xù) 模中，其作用是控制條料進(jìn)給方向上的 進(jìn)給步距 。8、普通模架在：“國家標(biāo)準(zhǔn)”中，按照導(dǎo)柱導(dǎo)套的數(shù)量和位置不同可分為： 對角導(dǎo)柱 模架、 中間導(dǎo)柱 模架、四角導(dǎo)柱 模架、 后側(cè)導(dǎo)柱 模架四種。9、降低沖裁力的主要措施有 階梯凸模沖裁 、 斜刃沖裁 、 加熱沖裁（紅沖） 等。10、沖模的裝配是模具制造的關(guān)鍵工序，其要點有：（1）要合理選擇裝配 基準(zhǔn)件 ，（2）要合理選擇裝配 組件 ，（3）要合理 總體裝配 。11、模具的 壓力中心 就是沖壓力的合力的作用點，求 壓力中心的方法就是求空間平行力系的合力

9、的作用點。二、判斷（正確的在括號內(nèi)畫“”錯誤畫“”）1、連接彈壓卸料板時，可以選用圓柱頭普通螺釘。（ ）2、搭邊值的作用是補(bǔ)償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（ ）3、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是控制材料送進(jìn)時的導(dǎo)向。（ ）4、普通沖裁最后分離是塑性剪切分離。（ ）5、精密沖裁的主要條件是：壓板帶齒形凸梗（齒圈）、凹模（落料）或凸模（沖孔）帶小園角、間隙極小、壓邊力和反頂力較大。（ ）6、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（ ）7、斜刃比平刃的沖裁力大。（ ）8、沖裁力較大的沖裁模，凸?；虬寄Ｖ挥寐葆敼潭ㄔ谀Ｗ霞纯?。（ ）9、沖

10、壓模使用剛性卸料（退料）的主要優(yōu)點是卸料可靠，卸料大。（ ）10、沖裁變形過程中，微裂紋最早出現(xiàn)在凹模端面。（ ）11、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng)小于模具導(dǎo)向件的間隙。（ ）12、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護(hù)小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。（ ）13、當(dāng)采用剛性卸料裝置和下出件的模具時，其總工藝力為PP+P卸+p推。（ ）14、標(biāo)準(zhǔn)件就是從標(biāo)準(zhǔn)件廠購買來直接裝配在模具上的，不需要進(jìn)行任何加工的零件。（ ）三、選擇題1、在連續(xù)模中，側(cè)刃的作用是 D 。A、側(cè)面壓緊條料 B、對卸料板導(dǎo)向C、控制條料送進(jìn)時的導(dǎo)向 D、控制進(jìn)距（送進(jìn)時的距離）實現(xiàn)定位。2、沖裁模的間隙應(yīng)當(dāng) C 模

11、具導(dǎo)向件的間隙。A、小于 B、等于 C、大于 D、小于等于3、在連續(xù)模中，條料進(jìn)行給方向的定位有多種方法，當(dāng)進(jìn)距較小，材料較薄。而生產(chǎn)效率高時，一般選用 C 定位較合理。A、擋料銷 B、導(dǎo)正銷 C、側(cè)刃 D、初始擋料銷4、沖裁間隙對沖裁件的尺寸精度有一定影響。一般情況下，若采用間隙過大時，落料件尺寸 B 凹模尺寸。A、大于 B、小于 C、等于四、思考題1、板料沖裁時，其斷面特征怎樣？影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有哪些？答：板料沖裁時，沖裁件的斷面明顯地分成四個特征區(qū)，即圓角帶、光亮、斷裂帶與毛刺區(qū)。影響沖裁件斷面質(zhì)量的因素有：（1）材料性能；（2）模具間隙；（3）模具刃口狀態(tài)。2、影向沖裁件尺寸精

12、度的因素有哪些？答：影響沖裁件尺寸精度的因素有：壓力機(jī)的精度、沖模的制造精度、材料性質(zhì)、沖裁間隙、模具刃口狀態(tài)等。3、確定沖裁工藝方案的依據(jù)是什么？沖裁工藝的工序組合方式根據(jù)什么來確定？答：確定沖裁工藝方案的依據(jù)是勞動量和沖裁件成本。沖裁工序的組合方式可根據(jù)下列因素確定：（1）生產(chǎn)批量；（2）沖裁件尺寸和精密度等級；（3）沖裁件尺寸形狀的適應(yīng)性；（4）模具制造安裝調(diào)整的難易和成本的高低；（5）操作是否方便與安全。4、如圖2-1所示零件，材料為Q235，料厚為2mm。試確定凸、凹模分別加工時的刃口尺寸，并計算沖壓力，確定壓力機(jī)公稱壓力。圖2-15、如圖2-2所示零件，材料為D42硅鋼板，料厚為0

13、.35mm。用配作加工方法，試確定落料凸、凹模的刃口尺寸。圖2-26、如圖2-3所示零件，材料為65Mn，料厚為1mm，未注尺寸公差為IT12，試分析零件的沖裁工藝性，確定其工序性質(zhì)、數(shù)量及組合方式，畫出沖裁排樣圖。圖2-3第四章 彎曲及彎曲模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空題1、彎曲件展開長度的計算依據(jù)是 彎曲前后中性層長度不變 。2、彎曲變形程度用 相對彎曲半徑（r/t） 表示。3、彎曲件最容易出現(xiàn)影響工件質(zhì)量的問題有 彎裂 、 回彈 、和 偏移 等。4、彎曲校正力的計算公式是 F校=AP ，其中 P 表示單位校正力。二、判斷題（正確的在括號內(nèi)畫“”錯誤的畫“”）1、在其它條件相同的情況下，彎曲線垂直

14、于鋼板軋制方向允許的彎曲半徑較小。（ ）2、彎曲工序中，沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。 （ ）3、相對彎曲半徑（r/t）是表示零件結(jié)構(gòu)工藝性好壞的指標(biāo)之一。 （ ）4、在其它條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ ）5、材料的機(jī)械性能對彎曲件影響較大，其中材料的塑性越差，其允許的最小相對彎曲半徑越小。 （ ）6、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（ ）三、選擇題1、彎曲過程中常常出現(xiàn)的現(xiàn)象 A、B、C 。A、回彈 B、變形區(qū)厚度減薄C、偏移 D、變形區(qū)厚度增加2、相對彎曲半徑r/t表示 B 。A、材料的彎曲變形極限 B、零件的彎曲變形度C、彎曲難易程度3、最小相對彎曲半徑rmin/t表示 A 。A、材料的彎曲變形極限