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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上沖壓工藝與模具設(shè)計復(fù)習(xí)題一、填空：1、要使冷沖壓模具正常而平穩(wěn)地工作，必須要求 壓力中心 與模柄的軸心線 重合 （或偏移不大）。2、普通曲柄壓力機的閉合高度是指 滑塊在下止點 位置時，滑塊底面到 工作臺上平面 之間的距離。3、模具的閉合高度是指沖模處于閉合狀態(tài)時，模具 上模座上平面 至 下模座下平面之間的距離。4、落料凹模在上模的叫 倒裝 復(fù)合模，而落料凹模在下模的叫 順裝 復(fù)合模。5、側(cè)刃常被用于定距精度和生產(chǎn)效率要求高的 連續(xù)模 中，其作用是控制條料進給方向上的 步距 。6、彎曲變形程度用相對彎曲半徑(r/t)表示。7、拉深變形程度用 拉深系數(shù)m 表示。8、分離工

2、序主要有 沖孔 、 落料 、切斷等9、沖壓模具根據(jù)工藝性質(zhì)分類有（1） 沖裁模 、（2）彎曲；（3） 拉深 、（4）其它成型模具。10、沖壓常用的材料有 鋁材 、 鋼材 、非金屬材料。11、沖裁過程大致可分為三個階段：（1） 彈性變形 、（2） 塑性變形 、（3） 開裂分離 .。12、對沖裁力有直接影響的因素主要是 板材的力學(xué)性能 、 厚度 與沖裁件的輪廓周長。13、減小彎曲回彈常用的措施：（1）矯正法；（2）補償法。14、沖模的定位零件是用來控制條料的正確送進及單個坯料在模的正確位置。15 、沖裁模中彈壓卸料與固定卸料相比，彈壓卸料的特點是：沖件平整度_高_ ，卸料力_小_ 。16、級進沖裁

3、模中條料送進方向有_種定距方式。二、判斷題。正確的打，錯誤的打×。1、大批量生產(chǎn)基本上都采用模具，所以模具的壽命越高越好。（ × ）2、曲柄沖床滑塊允許的最大壓力是隨著行程位置不同而不同。（ ）3、搭邊值的作用是補償定位誤差，保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。（ ）4、在其他條件相同的情況下，金屬材料中，硬材料的沖裁合理間隙大于軟材料合理間隙。（ ）5、斜刃比平刃的沖裁力大。 （ × ）6、在降低沖裁力的諸多措施中，采用階梯布置的凸模時，為了保護小凸模，應(yīng)使小凸模比大凸模高一些。（ × ）7、彎曲工序中,沖壓用材料過厚可能造成制件回彈加大。

4、（ × ）8、在其他條件相同的情況下僅凸模圓角不同，彎曲后凸模圓角半徑小的回彈較小。（ ）9、彎曲件的中性層一定位于工件1/2料厚位置。（ × ）10、拉深過程中，凸緣切向受拉，徑向受壓。（ × ）11、拉深時毛坯的形狀遵循面積相似原則。（ ）12、復(fù)雜形狀的彎曲件，應(yīng)先彎外角，再彎內(nèi)角。（ ）13、彎曲時，正回彈中曲率減小、彎曲中心角減小。（ ）14、剪切面是整個沖裁件斷面質(zhì)量最好的部位。（ ）15、間隙過小時，斷面質(zhì)量很差，斜角明顯增大。（ ）16、拉深變形程度越大，起皺現(xiàn)象越嚴重。（ ）17、拉深模的凸模圓角半徑比凹模圓角半徑對拉深的影響大。（ ）18、彎曲

5、過程中彎曲線應(yīng)與板料纖維線方向平行。（ ）19、一般沖模精度較工件精度高3-4個等級。（ ）20、一般情況下，從拉深變形的特點考慮，拉深模的凹模的圓角表面粗糙度應(yīng)比凸模的圓角表面粗糙度小些。（ ）24、拉深模中，凸、凹模間的間隙取的越小，工件的加工精度越高。 （ × ）25、拉深系數(shù)越小，說明拉深變形程度越大。（ × ）27、當(dāng)彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向平行時，可具有較小的最小彎曲半徑，相反，彎曲件的彎曲線與板料的纖維方向垂直時 ，其最小彎曲半徑可大些。 ( × ) 28、沖裁間隙過大時，斷面將出現(xiàn)二次光亮帶。 （ × ）29、材料的力學(xué)性能是影響拉

6、深件的極限拉深系數(shù)的因素之一。 （ ）三、簡答題1 、沖裁模的基本沖裁方式分有哪幾種類形？2、沖裁凹模型孔的側(cè)壁形狀有哪幾種？用于哪種出件方式？3、如何減小沖裁時的沖裁力。4、簡述固定卸料順出件這種結(jié)構(gòu)的優(yōu)點和缺點。5、簡述影響刃口磨損的因素。6、什么是沖裁間隙？沖裁間隙與沖裁件的斷面質(zhì)量有什么關(guān)系？7、沖裁件斷面形狀由哪幾個部分組成？8、影響拉深時坯料起皺的主要因素是什么？防止起皺的方法有哪些？四、計算題： 1、如圖所示零件，材料為08鋼，板厚為2mm。按公差法制模，試計算沖孔凸凹模的刃口部分尺寸（凸模直徑、凹模直徑、孔心距、凸凹模間隙）。（IT14，補償刃口磨損系數(shù)x=0.5）參考答案：解

7、：由圖可知，該零件屬無特殊要求的一般沖孔、落料件。80±0.07，60±0.05由落料獲得， 和42±0.08由沖孔同時獲得。查表“沖裁模初始雙面間隙值”得，Zmin=0.132mm，Zmax=0.240mm，則Zmax-Zmin=0.108mm （1）沖孔：由“磨損系數(shù)x”，可得 時，磨損系數(shù)x=0.75 校核： 0.065+0.0430.240-0.132 0.1080.108所以加工時能滿足 的要求。（2）落料：80±0.07尺寸轉(zhuǎn)換為 ，由“磨損系數(shù)x”，可得x=1 60±0.05尺寸轉(zhuǎn)換為 ，由“磨損系數(shù)x”，可得x=1 校核： 0.

8、065+0.0430.240-0.132 0.1080.108所以加工時能滿足 的要求。（3）孔心距： 2、 計算下圖1所示零件的沖裁力。材料為Q235鋼，=345MPa ，材料厚度t=1mm，采用剛性卸料裝置和下出料方式，凹模刃口直壁高度h=6mm。 1、 答案：沖裁周長L=（220-70）×2+140+40×2+×70=639.91（mm） K推=0.055 n=6/1=6F推= K推n F=0.055×6×.64=94709.88（N）F總=F+ F推=.64+94709.88=.52（N）3、 已知彎曲件的形狀尺寸如下圖，計算工件的展開長度。K=0.5 4、下圖所示為一環(huán)形墊圈，材料為Q235鋼， 料厚t=1.5mm，采用凸凹模分別計算的方法(公差法)，分別確定落料和沖孔的凸、凹模刃口尺寸及公差。補償系數(shù)均為x=0.5，Zmax=0.24 Zmin=0.132。專心-專注-專業(yè)