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1、沖壓工藝與模具設(shè)計(jì)復(fù)習(xí)題與答案集合一 。 填空題1 。 冷沖模是利用安裝在 壓力機(jī) 上的 模具 對材料 施加變形力 ,使 其產(chǎn)生變形或分離 ，從而獲得沖件的一種壓力加工方法. 2 . 因?yàn)槔錄_壓主要是用 板料 加工成零件，所以又叫板料沖壓。 3 。 冷沖壓不僅可以加工 金屬材料 材料，而且還可以加工 非金屬 材料。 4 . 沖模是利用壓力機(jī)對金屬或非金屬材料加壓，使其產(chǎn)生 分離或變形 而得到所需要沖件的工藝裝備 5 . 冷沖壓加工獲得的零件一般無需進(jìn)行 機(jī)械加工 加工,因而是一種節(jié)省原材料、節(jié)省能耗的少、無 無切屑的加工方法。 6 。 冷沖模按工序組合形式可分為 單工序模具 和 組合工序模具

2、，前一種模具在沖壓過程中生產(chǎn)率低，當(dāng)生產(chǎn)量大時，一般采用后一種摸具,而這種模具又依組合方式分為復(fù)合模、級進(jìn)模、復(fù)合 - 級進(jìn)模等組合方式。 7 。 沖模制造的主要特征是單件小批量生產(chǎn)，技術(shù)要求高，精度高，是技術(shù)密集型生產(chǎn)。 8 。 沖壓生產(chǎn)過程的主要特征是，依靠沖模和壓力機(jī)完成加工，便于實(shí)現(xiàn)自動化化,生產(chǎn)率很高，操作方便。 9 沖壓件的尺寸穩(wěn)定，互換性好，是因?yàn)槠涑叽绻钣?模具 來保證。 二 。 判斷題（正確的打,錯誤的打) 1 。 沖模的制造一般是單件小批量生產(chǎn)，因此沖壓件也是單件小批量生產(chǎn)。( ） 2 . 落料和彎曲都屬于分離工序，而拉深、翻邊則屬于變形工序。 （ ） 3 . 復(fù)合工序、

3、連續(xù)工序、復(fù)合連續(xù)工序都屬于組合工序. （ ） 4 。 分離工序是指對工件的剪裁和沖裁工序。 （ ) 5 . 所有的沖裁工序都屬于分離工序。 （ ） 6 . 成形工序是指對工件彎曲、拉深、成形等工序。 （ ） 7 。 成形工序是指坯料在超過彈性極限條件下而獲得一定形狀. （ ） 8 。 把兩個以上的單工序組合成一道工序，構(gòu)成復(fù)合、級進(jìn)、復(fù)合 - 級進(jìn)模的組合工序。 （ ） 9 。 沖壓變形也可分為伸長類和壓縮類變形. ( ） 10. 沖壓加工只能加工形狀簡單的零件。 ( ） 11 . 沖壓生產(chǎn)的自動化就是沖模的自動化. （ ） 第一章 沖壓變形的基本原理 復(fù)習(xí)題答案1. 塑性變形的物體體積保持

4、不變，其表達(dá)式可寫成1+2+3=0。2. 冷沖壓生產(chǎn)常用的材料有黑色金屬、有色金屬、非金屬材料。3. 物體在外力的作用下會產(chǎn)生變形，如果外力取消后，物體不能恢復(fù)到原來的形狀和尺寸，這種變形稱為塑性變形.4. 影響金屬塑性的因素有金屬的組織、變形溫度、變形速度、變形的應(yīng)力與應(yīng)變狀態(tài)、金屬的尺寸因素.5. 在沖壓工藝中，有時也采用加熱沖壓成形方法,加熱的目的是提高塑性， 降低變形抗力。 6. 材料的沖壓成形性能包括成形極限和成形質(zhì)量兩部分內(nèi)容.7. 壓應(yīng)力的數(shù)目及數(shù)值愈大，拉應(yīng)力數(shù)目及數(shù)值愈小，金屬的塑性愈好.8. 在同號主應(yīng)力圖下引起的變形，所需的變形抗力之值較大，而在異號主應(yīng)力圖下引起的變形，

5、所需的變形抗力之值就比較小.9. 在材料的應(yīng)力狀態(tài)中,壓應(yīng)力的成分愈多，拉應(yīng)力的成分愈少，愈有利于材料塑性的發(fā)揮。10. 一般常用的金屬材料在冷塑性變形時，隨變形程度的增加,所有強(qiáng)度指標(biāo)均增加,硬度也增加,塑性指標(biāo)降低，這種現(xiàn)象稱為加工硬化。11. 用間接試驗(yàn)方法得到的板料沖壓性能指標(biāo)有總伸長率、均勻伸長率、屈強(qiáng)比、硬化指數(shù)、板厚方向性系數(shù)和板平面方向性系數(shù)。12. 在筒形件拉深中如果材料的板平面方向性系數(shù)越大,則凸耳的高度越大。13. 硬化指數(shù)n值大，硬化效應(yīng)就大,這對于伸長類變形來說就是有利的.14. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的拉應(yīng)力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是伸長變形,故稱這種變形

6、為伸長類變形。15. 當(dāng)作用于坯料變形區(qū)的壓應(yīng)力的絕對值最大時，在這個方向上的變形一定是壓縮變形,故稱這種變形為壓縮類變形.16. 材料對各種沖壓加工方法的適應(yīng)能力稱為材料的沖壓成形性能.17. 材料的沖壓性能好，就是說其便于沖壓加工，一次沖壓工序的極限變形程度和總的極限變形程度大，生產(chǎn)率高，容易得到高質(zhì)量的沖壓件，模具壽命長等。18. 材料的屈服強(qiáng)度與抗拉強(qiáng)度的比值稱為屈強(qiáng)比。屈強(qiáng)比小，對所有的沖壓成形工藝都有利。二、判斷題(正確的打,錯誤的打）1. 變形抗力小的軟金屬,其塑性一定好。 （）2. 物體的塑性僅僅取決于物體的種類，與變形方式和變形條件無關(guān)。 （）3. 金屬的柔軟性好，則表示其塑

7、性好。 （)4. 變形抗力是指在一定的加載條件和一定的變形溫度下,引起塑性變形的單位變形力。 （)5. 物體某個方向上為正應(yīng)力時,該方向的應(yīng)變一定是正應(yīng)變。 （)6. 物體某個方向上為負(fù)應(yīng)力時,該方向的應(yīng)變一定是負(fù)應(yīng)變。 （)7. 物體受三向等壓應(yīng)力時，其塑性變形可以很大。 （）8. 材料的塑性是物質(zhì)一種不變的性質(zhì). （）9. 金屬材料的硬化是指材料的變形抗力增加. （)10. 物體受三向等拉應(yīng)力時,坯料不會產(chǎn)生任何塑性變形。()11. 當(dāng)坯料受三向拉應(yīng)力作用，而且時，在最大拉應(yīng)力方向上的變形一定是伸長變形，在最小拉應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。()12. 當(dāng)坯料受三向壓應(yīng)力作用，而且時，在

8、最小壓應(yīng)力方向上的變形一定是伸長變形,在最大壓應(yīng)力方向上的變形一定是壓縮變形。（）三、問答題1. 影響金屬塑性和變形抗力的因素有哪些？影響金屬塑性的因素有如下幾個方面：(1)化學(xué)成分及組織;(2）變形溫度；（3)變形速度;(4）應(yīng)力狀態(tài)。2. 請說明屈服條件的含義，并寫出其條件公式。屈服條件的表達(dá)式為:,其含義是只有當(dāng)各個應(yīng)力分量之間符合一定的關(guān)系時，該點(diǎn)才開始屈服。3. 什么是材料的力學(xué)性能？材料的力學(xué)性能主要有哪些？ 材料對外力作用所具有的抵抗能力，稱為材料的機(jī)械性能.板料的性質(zhì)不同，機(jī)械性能也不一樣，表現(xiàn)在沖壓工藝過程的沖壓性能也不一樣.材料的主要機(jī)械性能有:塑性、彈性、屈服極限、強(qiáng)度極

9、限等，這些性能也是影響沖壓性能的主要因素。4. 什么是加工硬化現(xiàn)象？它對沖壓工藝有何影響？ 金屬在室溫下產(chǎn)生塑性變形的過程中，使金屬的強(qiáng)度指標(biāo)(如屈服強(qiáng)度、硬度）提高、塑性指標(biāo)(如延伸率)降低的現(xiàn)象，稱為冷作硬化現(xiàn)象。材料的加工硬化程度越大，在拉伸類的變形中,變形抗力越大，這樣可以使得變形趨于均勻，從而增加整個工件的允許變形程度.如脹形工序，加工硬化現(xiàn)象，使得工件的變形均勻，工件不容易出現(xiàn)脹裂現(xiàn)象.5. 什么是板厚方向性系數(shù)？它對沖壓工藝有何影響？由于鋼錠結(jié)晶和板材軋制時出現(xiàn)纖維組織等因素，板料的塑性會因?yàn)榉较虿煌霈F(xiàn)差異，這種現(xiàn)象稱為板料的塑性各向異性。各向異性包括厚度方向的和板平面的各向

10、異性。厚度方向的各向異性用板厚方向性系數(shù)表示。值越大，板料在變形過程中愈不易變薄。如在拉深工序中,加大值，毛坯寬度方向易于變形，而厚度方向不易變形，這樣有利于提高拉深變形程度和保證產(chǎn)品質(zhì)量。通過對軟鋼、不銹鋼、鋁、黃銅等材料的實(shí)驗(yàn)表明，增大值均可提高拉深成形的變形程度，故r值愈大，材料的拉深性能好.6. 什么是板平面各向異性指數(shù)？它對沖壓工藝有何影響？ 板料經(jīng)軋制后，在板平面內(nèi)會出現(xiàn)各向異性，即沿不同方向,其力學(xué)性能和物理性能均不相同，也就是常說的板平面方向性，用板平面各向異性指數(shù)來表示.比如，拉深后工件口部不平齊，出現(xiàn)“凸耳現(xiàn)象。板平面各向異性制數(shù)愈大，“凸耳”現(xiàn)象愈嚴(yán)重，拉深后的切邊高度愈

11、大.由于會增加沖壓工序(切邊工序）和材料的消耗、影響沖件質(zhì)量，因此生產(chǎn)中應(yīng)盡量設(shè)法降低.7. 如何判定沖壓材料的沖壓成形性能的好壞？板料對沖壓成形工藝的適應(yīng)能力，稱為板料的沖壓成形性能。它包括：抗破裂性、貼模性和定形性?？蛊屏研允侵笡_壓材料抵抗破裂的能力，一般用成形極限這樣的參數(shù)來衡量；貼模性是指板料在沖壓成形中取得與模具形狀一致性的能力；定形性是指制件脫模后保持其在模具內(nèi)既得形狀得能力。很明顯，成形極限越大、貼模性和定形性越好，材料的沖壓成形性能就越好。第二章 沖裁工藝及沖裁模設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)題答案1. 沖裁既可以直接沖制成品零件，又可以為其他成形工序制備毛坯。2。 從廣義來說，利用沖模使材料相互

12、之間分離的工序叫沖裁.它包括沖孔、落料、切斷、修邊、等工序。但一般來說,沖裁工藝主要是指沖孔和落料工序。3. 沖裁根據(jù)變形機(jī)理的不同，可分為普通沖裁和精密沖裁。4. 沖裁變形過程大致可分為彈性變形、塑性變形、斷裂分離三個階段。5. 沖裁件的切斷面由圓角帶、光亮帶、剪裂帶、毛刺四個部分組成。6. 圓角帶是由于沖裁過程中刃口附近的材料被牽連拉入變形的結(jié)果。7. 光亮帶是緊挨圓角帶并與板面垂直的光亮部分，它是在塑性變形過程中凸模與凹模擠壓切入材料，使其受到切應(yīng)力和擠壓應(yīng)力的作用而形成的。8. 沖裁毛刺是在刃口附近的側(cè)面上材料出現(xiàn)微裂紋時形成的。9. 塑性差的材料,斷裂傾向嚴(yán)重，剪裂帶增寬，而光亮帶所

13、占比例較少，毛刺和圓角帶大;反之，塑性好的材料，光亮帶所占比例較大。10. 增大沖裁件光亮帶寬度的主要途徑為：減小沖裁間隙、用壓板壓緊凹模面上的材料、對凸模下面的材料用頂板施加反向壓力，此外，還要合理選擇塔邊、注意潤滑等。11. 減小塌角、毛刺和翹曲的主要方法有:盡可能采用合理間隙的下限值，保持模具刃口的鋒利、合理選擇塔邊值、采用壓料板和頂板等措施。12. 沖裁凸模和凹模之間的間隙,不僅對沖裁件的質(zhì)量有極重要的影響，而且還影響模具壽命、沖裁力、卸料力和推件力等.13. 沖裁間隙過小時，將增大卸料力、推件力、沖裁力以及縮短模具壽命.14. 合理間隙沖裁時,上下刃口處所產(chǎn)生的剪裂紋基本能重合，光亮

14、帶約占板厚的1/21/3左右,切斷面的塌角、毛刺和斜度均較小,完全可以滿足一般沖裁件的要求。15. 間隙過小時，出現(xiàn)的毛刺比合理間隙時的毛刺高一些,但易去除，而且斷面的斜度和塌角小,在沖裁件的切斷面上形成二次光亮帶。16. 沖裁間隙越大，沖裁件斷面光亮帶區(qū)域越小，毛刺越大;斷面上出現(xiàn)二次光亮帶是因間隙太小而引起的。17. 影響沖裁件毛刺增大的原因是刃口磨鈍、間隙大。18. 間隙過大時，致使斷面光亮帶減小，塌角及斜度增大，形成厚而大的拉長毛刺。19. 沖裁件的尺寸精度是指沖裁件的實(shí)際尺寸與基本尺寸的差值，差值越小，則精度越高。20. 所選間隙值的大小，直接影響沖裁件的斷面和尺寸精度。21. 影響

15、沖裁件尺寸精度的因素有兩大方面，一是沖模本身的制造偏差，二是沖裁結(jié)束后沖裁件相對于凸?；虬寄３叽绲钠?影響沖裁件尺寸精度的因素有間隙、材料性質(zhì)、工件的形狀和尺寸、材料的相對厚度t/D等，其中間隙起主導(dǎo)作用。22. 當(dāng)間隙較大時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸小于凹模尺寸；沖孔件的孔徑大于凸模尺寸。23. 當(dāng)間隙較小時，沖裁后因材料的彈性回復(fù)使落料件尺寸大于凹模尺寸，沖孔件的孔徑小于凸模尺寸。24. 對于比較軟的材料，彈性變形量小,沖裁后的彈性回復(fù)值亦小，因而沖裁件的精度較高；對于較硬的材料則正好相反。25. 沖模的制造精度越高，則沖裁件的精度越高。26. 間隙過小,模具壽命會縮短，采用較大的間隙，可延長模