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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上施工技術(shù)交底記錄2006年 月 日 工程名稱-標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱混凝土基層交底內(nèi)容： 混凝土基層施工技術(shù)交底一、 范圍 本技術(shù)交底適用于-程的混凝土基層道路施工。二、 施工準(zhǔn)備：l 材料準(zhǔn)備： 根據(jù)設(shè)計(jì)要求, 本工程水泥混凝土路基使用商品砼，所使用的原材料必須報(bào)請監(jiān)理組認(rèn)可后,方可進(jìn)行澆筑。混凝土強(qiáng)度等級為C15。2、混凝土配合比：砼施工配合比的控制方法：試驗(yàn)室的砼理論配合比是以砂、石材料的干燥材料為基準(zhǔn)的，而實(shí)際施工現(xiàn)場存放的砂、石材料都有一定的含水量，并且經(jīng)常變化，所以應(yīng)根據(jù)商品砼堆料場上的砂、石材料的含水量情況，將試驗(yàn)室理論配合比換算成施工配合比。

2、在實(shí)際砼施工時(shí)，每立方米的水和砂、石材料的實(shí)際稱量為：水的稱量用水量砂、石含水量砂的稱量砂的用量砂的含水量石的稱量石的用量石的含水量水泥稱量不變根據(jù)以上數(shù)據(jù)再計(jì)算砼實(shí)際施工配合比。水灰比的控制：嚴(yán)格按照施工配合比水的稱量進(jìn)行加水，設(shè)專人負(fù)責(zé)控制加水量。坍落度的控制：嚴(yán)格按照試驗(yàn)室理論配合比所設(shè)計(jì)的坍落度進(jìn)行加水的攪拌，并隨時(shí)隨地用砼坍落度桶進(jìn)行檢測，以保證砼的坍落度控制在設(shè)計(jì)的坍落度要求以內(nèi)。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2006年 月 日 工程名稱-標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱混凝土基層交底內(nèi)容： 混凝土基層施工技術(shù)交底3.基層檢驗(yàn)與整修：對基層的寬度、路拱、標(biāo)高、表面平整

3、度和壓實(shí)度等均須檢查其是否符合規(guī)范要求。如有不符之處，及時(shí)整修。（一） 安設(shè)模板：首先按設(shè)計(jì)圖紙放出道路中心線、邊線，在現(xiàn)場核對施工圖紙的混凝土的分塊線。凡分塊線與窨井蓋和其它公用事業(yè)檢查井的邊線少于1M距離時(shí)，可以進(jìn)行調(diào)整。基層合格后，即可安設(shè)模板，模板采用鋼模，模板高度與混凝土厚度一致，模板底面與基層頂面緊貼。局部低洼處用水泥漿鋪平并夯實(shí)。模板安裝完成后，宜再檢查一遍。然后均勻涂上脫模劑。 （二） 混凝土的拌和與運(yùn)輸：1、 混凝土的拌和：拌制混凝土的供料系統(tǒng)應(yīng)采用配有電子秤的自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)，（采用集料箱加地磅的方法）量配的精確度為：水和水泥：1%；粗細(xì)集料: 3%；外加劑應(yīng)單獨(dú)計(jì)量，精確度為

4、2%。每一工班至少檢查兩次材料量配的精確度，每半天至少檢查兩次混合料的坍落度。 攪拌機(jī)的裝料順序?yàn)椋荷啊⑺?、碎石，進(jìn)料后，邊攪拌，邊加水。攪拌的最短時(shí)間，自材料全部進(jìn)入攪拌鼓起至拌合物開始出料止的連續(xù)攪拌時(shí)間應(yīng)大于90s（375L強(qiáng)制式）180 s（1500L強(qiáng)制式）2、 混凝土的運(yùn)輸：混凝土的拌合物采用專用混凝土運(yùn)輸汽車運(yùn)輸，運(yùn)輸?shù)牡缆窇?yīng)平整，時(shí)間應(yīng)縮短，防止因顛簸和振動(dòng)使混凝土發(fā)生離析等現(xiàn)象?；炷翉臄嚢铏C(jī)出料到澆筑完畢的允許最長時(shí)間：施工氣溫為510時(shí)，允許2小時(shí)；施工氣溫為1020時(shí)，允許1.5小時(shí)；施工氣溫為2030時(shí)，允許1小時(shí)；施工氣溫為3035時(shí)，允許0.75小時(shí)。如時(shí)間超出

5、限值，應(yīng)使用緩凝劑。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2006年 月 日 工程名稱-標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱混凝土基層交底內(nèi)容： 混凝土基層施工技術(shù)交底（三） 攤鋪與振搗：1、 攤鋪：攤鋪混凝土前，應(yīng)對基層、模板、鋼筋等進(jìn)行全面檢查?；炷粱旌狭系竭_(dá)攤鋪點(diǎn)后，直接倒入路槽內(nèi)，用人工找補(bǔ)均勻。用鐵鍬攤鋪時(shí)，應(yīng)用“扣鍬”方法，嚴(yán)禁拋擲和摟耙，以防止離析，在模板附近攤鋪時(shí)，用鐵鍬插搗幾下，使灰漿搗出，以免發(fā)生蜂窩。 混凝土板厚為22CM，可一次攤鋪。松鋪系數(shù)一般為1.15。具體數(shù)值根據(jù)試驗(yàn)確定。2、 安放鋼筋： 混凝土拌合物，攤鋪高度應(yīng)按鋼筋網(wǎng)片設(shè)計(jì)位置預(yù)加一定的沉落厚度。待鋼筋安

6、放就位后，再繼續(xù)澆筑混凝土。若安放雙層網(wǎng)片時(shí)，對厚度不大于25CM安放鋼筋網(wǎng)片和角隅鋼筋時(shí)，不得踩踏，應(yīng)在底部先攤鋪一的板，應(yīng)事先把網(wǎng)片用架立筋扎成骨架，然后一次安放就位：厚度大于25CM的板，應(yīng)分兩次安放。3、 振搗：攤鋪好的混凝土混合料，應(yīng)迅即用平板振搗器和插入式振搗器均勻地振搗。振搗混合料時(shí)，首先應(yīng)用插入式振搗器在模板邊緣角隅等平板振搗器振搗不到之處振一次。（如面板厚度大于22CM時(shí)，應(yīng)用插入式振搗器全面順序振搗一次），同一位置上不宜少于20s，移動(dòng)間距不得大于其作用半徑的1.5倍。其次，用平板振搗器全面振搗。振搗時(shí)應(yīng)重疊1020CM。以不再冒氣泡并泛出水泥漿為止?；炷猎谌嬲駬v后，再

7、用振動(dòng)梁進(jìn)一步拖拉振動(dòng)并初步整平，使表面泛漿并趕出氣泡。振動(dòng)梁移動(dòng)的速度要緩慢而均勻，前進(jìn)速度以1.21.5m/min為宜。對不平之處，應(yīng)用較細(xì)的混合料厚漿補(bǔ)填找平。振動(dòng)梁前進(jìn)時(shí)，不允許中途停留。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2006年 月 日 工程名稱-標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱混凝土基層交底內(nèi)容： 混凝土基層施工技術(shù)交底均勻地保持56mm左右的砂漿層。以利密封和作面。掛線檢查平整度，最后再用平直的滾杠進(jìn)一步滾揉表面，使表面進(jìn)一步提漿并調(diào)勻。使表面發(fā)現(xiàn)不平整之處應(yīng)進(jìn)一步處理刮平，直到平整度符合要求為止。（四） 真空吸水：1、 鋪設(shè)吸墊：采用V82型吸墊時(shí)，應(yīng)先鋪放尼龍布。

8、要求布面拉平，少縐折，過長時(shí)可折疊放置，尼龍布比板面略小68CM（即密封帶寬度）氣墊薄膜比板面應(yīng)略小810CM。安放時(shí)，應(yīng)用小擦刷沿密封邊輕輕掃壓一遍，開泵脫水的同時(shí)，再拉壓一遍，以保證密封效果。2、 開泵吸水：開泵脫水時(shí)，一般控制真空表1min內(nèi)逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在規(guī)定時(shí)間（3min）內(nèi)達(dá)不到規(guī)定的真空度要求時(shí)，應(yīng)立即查找漏氣處進(jìn)行補(bǔ)救。如使用密封帶時(shí)，一般可澆些水將密封邊濕潤，再輕輕掃壓一下，如仍不見效，要采取修補(bǔ)或更換等措施。真空處理過程中，要認(rèn)真記錄真空度、脫水時(shí)間與脫水量，并觀察各處氣墊薄膜內(nèi)水流狀況，若發(fā)現(xiàn)局部水分移動(dòng)不暢時(shí)，可間

9、隙短暫地掀起鄰近的密封邊，借此滲入少量空氣，促使混凝土表層水分移動(dòng)。當(dāng)脫水達(dá)到規(guī)定時(shí)間（脫水時(shí)間一般為板厚（CM）的11.5倍，單位min）要求后或已經(jīng)脫出規(guī)定水量后，在吸墊四周位置要略微掀起12CM，繼續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中余水。卷起吸墊，移至下一塊作業(yè)面上再繼續(xù)進(jìn)行真空吸水。每次吸墊位置與前次重疊20CM，以防漏吸，造成含水量分布不均。 交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2006年 月 日 工程名稱-標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱混凝土基層交底內(nèi)容： 混凝土基層施工技術(shù)交底（五） 表面整修和防滑：1、 表面整修：（1） 機(jī)械抹光：采用圓盤抹光機(jī)粗抹能起勻漿、粗

10、平及表層致密作用。是決定路面大致平整的關(guān)健。抹光應(yīng)在3M直尺檢查下進(jìn)行。采取高處多磨、低處漿（原漿）的方法進(jìn)行邊抹光邊找平，保證平整度符合要求。（2） 精抹：粗抹后，用鋁合金直尺對混凝土表面進(jìn)行拉鋸式搓刮，一邊橫向搓，一邊縱向刮移。為避開模板不平或模板接頭錯(cuò)位給平整度帶來的影響，橫向搓刮后，還應(yīng)進(jìn)行縱向搓刮。搓刮前一定要將模板清理干凈。每抹一遍，都要用3M直尺進(jìn)行檢查，直至平整度滿足要求為止。最后用鐵板將表面收提抹光。（3） 制毛：一般采用壓紋的方法。由于采用真空吸水，板塊中間部分真空度大，脫水多，壓紋時(shí)間應(yīng)短一些，而吸墊四周，由于真空度分布較小，脫水較少，故壓紋時(shí)間應(yīng)長一些。為確保壓紋紋理深

11、淺均勻，壓紋時(shí)，以四周邊混凝土適合壓紋的時(shí)間為準(zhǔn)。在板面中央等強(qiáng)度較高的部位，采用在壓紋機(jī)上加載的方法解決。2、 防滑處理：采用刻槽處理工藝：在混凝土澆筑完成四天以后，采用切槽機(jī)進(jìn)行刻槽。根據(jù)切槽機(jī)的切槽寬度，用墨跡線作出標(biāo)志，刻槽時(shí)控制好行進(jìn)方向，保證紋理順直均勻，深度一致。（六） 接縫：1、 縱縫： 縱向施工縫拉桿采用模板上設(shè)孔的方法。立模后在澆筑混凝土之前，將拉桿穿在孔內(nèi)。應(yīng)避免將脫模劑涂灑在桿鋼筋上。交底單位接收單位交底人接收人施工技術(shù)交底記錄2006年 月 日 工程名稱-標(biāo)段分部工程道路工程分項(xiàng)工程名稱混凝土基層交底內(nèi)容： 混凝土基層施工技術(shù)交底2、 橫縫：（1） 縮縫：橫向縮縫采用

12、切縫法，即在混凝土凝結(jié)并混凝土強(qiáng)度達(dá)到6.012.0MPa后，用混凝土切割機(jī)切縫。開始切縫前，應(yīng)調(diào)整刀片的進(jìn)刀深度；切割時(shí)，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整好刀片的切割方向。當(dāng)氣溫突變時(shí)，應(yīng)每隔2040M先割一條縫，以防止產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。切縫后應(yīng)盡快灌注填縫料。（2） 脹縫：采用頂頭木模固定傳力桿安裝的方法。傳力桿長度的一半穿過端頭擋板，固定于外側(cè)定位模板中。澆筑時(shí)應(yīng)先攤鋪下層混凝土拌合物，并用插入式振搗器振實(shí)，并應(yīng)在校正傳力桿位置后，再澆筑上層混凝土拌和物。脹縫應(yīng)與路中心線垂直，縫寬一致?？p中不得連漿。（3） 施工縫：宜設(shè)置于脹縫或縮縫處，多車道施工縫應(yīng)避免設(shè)在同一橫斷面上。施工縫如設(shè)于縮縫處，板中應(yīng)增設(shè)傳力桿，其一半固定于混凝土中，另一半應(yīng)先涂瀝青，允許滑動(dòng)。3、 接縫填封： 混凝土養(yǎng)護(hù)期滿后應(yīng)及時(shí)填封接縫。填縫前必須保持縫隙內(nèi)清潔防止砂石等掉入縫內(nèi)。灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進(jìn)行。（七） 養(yǎng)生及拆模： 采用濕治養(yǎng)生法養(yǎng)生。濕治養(yǎng)生分三個(gè)時(shí)期：防護(hù)層潤濕期、保證混凝土凝固的蓄能期和含水量逐漸降低不產(chǎn)生收縮應(yīng)力的終結(jié)期。潤濕期宜用草袋在混凝土終凝后覆蓋于板的表面，每天均勻?yàn)⑺?，保持潮濕狀態(tài)，但注意灑水時(shí)不能有水流沖涮。蓄能期內(nèi)，每天對含水材料潤濕23次。在終結(jié)期內(nèi)，必須保證混凝土逐漸失水，與周圍環(huán)境溫度保持平衡。交底單位接收單位交底人接收人專心-專注-專業(yè)