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1、焊接工藝作業(yè)指導(dǎo)書1 目的：明確工作職責，確保加工的合理性、正確性及可操作性。規(guī)范安全操作，防患于未然，杜絕安全隱患以達到安全生產(chǎn)并保證加工質(zhì)量。2范圍：2.1.適用于本公司所有的焊接作業(yè)。2.2.不適用有特殊焊接要求的產(chǎn)品及壓力容器等。3 職責：指導(dǎo)焊接操作者實施焊接作業(yè)等工作。4.工作流程：4.1作業(yè)流程圖查看當班作業(yè)計劃閱讀圖紙及工藝按圖紙領(lǐng)取材料或半成品件校對工、量具；材料及半成品自檢焊接并自檢報檢4.2.基本作業(yè):4.2.1.查看當班作業(yè)計劃：按作業(yè)計劃順序及進度要求進行作業(yè)，以滿足生產(chǎn)進度的需要。4.2.2.閱讀圖紙及工藝：施焊前焊工應(yīng)仔細閱讀圖紙、技術(shù)要求及焊接工藝文件，明白焊接

2、符號的涵義。確定焊接基準和焊接步驟；自下料的要計算下料尺寸及用料規(guī)格，參照工藝要求下料。有半成品分件的要核對材料及尺寸，全部滿足合焊圖紙要求后再組焊。4.2.3.校準：組焊前校準焊接所需工、量具及平臺等。4.2.4.自檢、互檢：所有焊接件先行點焊，點焊后都要進行自檢、互檢，大型、關(guān)鍵件可由檢驗員配合檢驗，發(fā)現(xiàn)問題須及時調(diào)整。4.2.5.首件檢驗：在批量生產(chǎn)中，必須進行首件檢查，合格后方能繼續(xù)加工。4.2.6.報檢：工件焊接完成后及時報檢，操作者需在施工單上簽字。5.工藝守則：5.1二氧化碳氣體保護焊焊接工藝守則5.1.1 焊前準備 檢查電源極性：焊接一般材料時，采用直流反接；在進行高速焊接、堆

3、焊和鑄鐵補焊時，應(yīng)采用直流正接。 檢查送絲系統(tǒng)：推絲式送絲機構(gòu)要求送絲軟管不宜過長（24m之間），確保送絲無阻。 檢查焊槍：檢查導(dǎo)電咀是否磨損，若超標則更換。出氣孔是否出氣通暢。 檢查供氣系統(tǒng)：預(yù)熱器、干燥器、減壓器及流量計是否工作正常，電磁氣閥是否靈活可靠。檢查焊材：檢查焊絲，確保外表光潔，無銹跡、油污和磨損,焊絲直徑應(yīng)符合工藝參數(shù)要求。檢查CO2氣體純度（應(yīng)大于99.5%，含水量和含氮量均不超過0.1%），壓力降至0.98Mpa時，禁止使用。檢查施焊環(huán)境：確保施焊周圍風速小于2.0m/s。5.1.2 施焊操作 根據(jù)焊絲直徑選擇適宜的焊接電壓和焊接電流。 引弧采用直接短路法接觸引弧，引弧前使

4、焊絲端頭與焊件保持510mm的距離，若焊絲頭呈球狀則去掉。 施焊過程中靈活掌握焊接速度，防止未焊透、氣孔、咬邊等缺陷。 熄弧時禁止突然切斷電源，在弧坑處必需稍作停留,待填滿弧坑后收弧以防止裂紋和氣孔。 焊縫接頭連接采用退焊法。 盡量采用左焊法施焊。 擺動與不擺動可根據(jù)焊件厚度及材質(zhì)熱輸入要求定。 對T型接頭平角焊，應(yīng)使電弧偏向厚板一側(cè)，正確調(diào)整焊槍角度以防止咬邊、未焊透、焊縫下垂并保持焊角尺寸。 正確選擇焊接順序，減小焊接變形和焊后殘余應(yīng)力。 焊后關(guān)閉設(shè)備電源，目測焊縫表面是否有氣孔、裂紋、咬邊等缺陷。5.1.3 焊接參數(shù)規(guī)定 焊絲直徑：根據(jù)焊件厚度、焊接位置及生產(chǎn)進度要求綜合考慮,可按下表進

5、行選擇。二氧化碳氣體保護焊焊絲直徑選用表(mm) 母材厚度 4 4 焊絲直徑 0512 1O16 焊接電流和焊接電壓：根據(jù)焊件厚度、坡口型式、焊絲直徑及所需的熔滴過渡形式選擇。二氧化碳氣體保護焊焊接電流及焊接電壓: 焊絲直徑 08、10 12 16 典型工 藝參數(shù) 電弧電壓(V) 18 19 20 焊接電流(A) 100-110 120-130 140-180 生產(chǎn)上所用 工藝參數(shù) 電弧電壓(V) 1824 1826 2028 焊接電流(A) 80180 120260 160310 焊絲伸出長度：一般取焊絲直徑的8倍，且不超過15mm。 CO2氣體流量：細絲焊時取815L/min，粗絲焊時取1

6、525L/min。回路電感：通常隨焊絲直徑增大而調(diào)大，但原則上應(yīng)力求使焊接過程穩(wěn)定，飛濺小，可通過試焊確定。焊接速度：半自動焊根據(jù)保護效果、焊縫成形和防止焊接缺陷及材料熱輸入要求來定,一般在1540m/h范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。5.1.4 注意事項 二氧化碳氣體瓶宜放在陰涼處，并應(yīng)放置牢靠，不得靠近熱源。 焊接操作及配合人員必須按規(guī)定穿戴勞動防護用品。 電焊機如安裝在室外，應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機棚，并應(yīng)裝設(shè)相應(yīng)的消防器材。5.2氬弧焊焊接工藝守則5.2.1 焊前準備 穿戴好各自的防護用品. 檢查作業(yè)區(qū)域周圍有無易燃、易爆、有毒、有害等物品。作業(yè)環(huán)境一定要安全，通風條件一定要良好。 準備純度在99%以上

7、的焊接用氬氣。 檢查氬氣瓶膠管接關(guān)、閥門、緊固件有無松動、破損、漏氣等現(xiàn)象。 若用冷卻焊矩時,查看水管接頭是否有松動和漏水現(xiàn)象。5.2.2 施焊操作按生產(chǎn)指令熟讀產(chǎn)品圖紙和工藝文件,了解焊接件的特點和焊接要求。將需作業(yè)的工件轉(zhuǎn)入作業(yè)區(qū)域內(nèi),放在適宜的地方。打開電源,若使用水冷焊矩時,則打開水閥門。 根據(jù)零件的技術(shù)要求,焊接件的特點和材料的厚度,調(diào)節(jié)適當?shù)碾娏?調(diào)節(jié)適當?shù)臍怏w流量(見下表)。型號厚度(MM)電流(A)氣流量(L)250（A、B、C、N）0.81.210-205-10275（A、B、C、N）1.52.020-355-10300400（A、B、C）1.04.020-605-15 說明：適用于鋼板、鋁板、不銹鋼板。 用與焊接件相當?shù)牟牧线M行試焊,查看焊接效果。 根據(jù)試焊的效果再次調(diào)節(jié)各參數(shù),直到滿足要求。 用工件試焊,使之達到工藝要求。 對焊后的工件進行自檢、整形、打磨表面。自檢合格后報檢。5.2.3注意事項 焊接作業(yè)人員要經(jīng)過專業(yè)培訓,經(jīng)考試合格發(fā)有上崗證的操作人員才能操作。 在作業(yè)過程中出現(xiàn)故障時,必須立即關(guān)掉總電源,方可檢查故障。 焊接結(jié)束后,請勿立刻關(guān)閉電源,等待2-3分鐘后再斷電源,關(guān)閉氬氣閥門,可延長焊機使用壽命。 清理作業(yè)場地,打掃作業(yè)場地環(huán)境衛(wèi)生。